本发明涉及一种环保水性凹印油墨及其制备方法，属于印刷油墨技术领域。
背景技术
绿色包装是印刷行业的发展趋势。溶剂型油墨的有机溶剂和稀释剂多少都含voc成分，在其干燥过程中，大部分已挥发的溶剂会污染大气，而少量仍残留在印刷品中的溶剂则会危害人体。水性油墨是目前公认的环保型油墨，由水作溶解载体，无论是其生产过程，还是被用于印刷时，几乎都不会向大气排放vocs，这是溶剂型油墨无法比拟的。
尽管水性油墨在解决vocs超标问题上优势明显，但也给印刷企业带来新的挑战和难题，即必须推翻溶剂型油墨印刷的固有思维，另辟蹊径，探索研究与水性油墨相匹配的印刷适性，这就要求相关企业在油墨原材料选用、油墨溶剂配比、印刷版材参数、印刷设备参数等方面做出调整和选择。因此，印刷油墨完全水性化需要一个过程。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种印刷适应性好、耐磨性高、光泽度好的环保水性凹印油墨及其制备方法。
本发明采用的技术方案是：一种环保水性凹印油墨，按重量百分比包括以下原料组分：主要成膜物质84.6%~85.9%，颜料0.3%~0.6%，填充料13%~15%，润滑剂0.1%~0.5%；
所述主要成膜物质为丙烯酸预聚物；
所述颜料由耐晒蓝色粉、耐晒黄色粉按重量百分比1:1~2:1的比例混合使用；
所述填充料选自钛白粉、胶质碳酸钙、滑石粉中的一种或者两种按任意比例混合使用；
所述润滑剂为聚乙烯蜡。
所述的环保水性凹印油墨的制备方法，包括如下步骤：
（1）准备干净的投料缸，将其放置于分散机中并固定缸体；
（2）将主要成膜物质加入投料缸，边搅拌边加入润滑剂，使其充分混合，其中搅拌速度为1000~1200r/min，搅拌时间为15~25min；
（3）缓慢地将颜料加入混合溶液中浸润，通过高速分散机使其搅拌分散，制得备用色浆，其中搅拌速度为800~1200r/min，搅拌时间为5~10min；
（4）将填充料加入分散好的备用色浆中，通过高速研磨机使其研磨分散，持续研磨30min，分散至细度为15~20μm，其中研磨速度为1800~2000r/min；
（5）将研磨好的混合溶液加入过滤器皿中，抽滤得到成品的水性油墨。
本发明的有益效果是：
1．本发明通过优化配方中的各原料组分及其重量百分比，获得的水性油墨适用于凹版印刷，印刷适应性好、耐磨性高、光泽度好。
2．本发明所述水性油墨，以水溶性树脂为溶剂，无异味、无毒、低voc，溶剂残留的检测值远远低于安全卫生要求的指标值，具有环保特征。
3．本发明所述水性油墨的原材料来源广，制备成本低，运输和储存方便，稳定性好，易于推广应用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
本实施例的环保水性凹印油墨，按重量百分比包括以下原料组分：主要成膜物质84.6%，颜料0.3%，填充料15%，润滑剂0.1%；
所述主要成膜物质为丙烯酸预聚物；
所述颜料为耐晒蓝色粉、耐晒黄色粉按重量百分比为2:1的比例混合使用；
所述填充料为钛白粉、胶质碳酸钙按重量百分比为12:3的比例混合使用；
所述润滑剂为聚乙烯蜡。
本实施例所述的环保水性凹印油墨的制备方法，包括如下步骤：
（1）准备干净的投料缸，将其放置于分散机中并固定缸体；
（2）将846g的丙烯酸预聚物加入投料缸，边搅拌边加入1g的润滑剂，使其充分混合，其中搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为15min；
（3）缓慢地将2g的耐晒蓝色粉、1g的耐晒黄色粉依次加入混合溶液中浸润，通过高速分散机使其搅拌分散，制得备用色浆，其中搅拌速度为800r/min，搅拌时间为5min；
（4）将120g钛白粉、30g胶质碳酸钙依次加入分散好的备用色浆中，通过高速研磨机使其研磨分散，持续研磨30min，分散至细度为15μm，其中研磨速度为2000r/min；
（5）将研磨好的混合溶液加入过滤器皿中，抽滤得到成品的水性油墨。
将本实施例制备的水性油墨用于240g万国联邦白卡纸上，具体步骤如下：选择一卷万国联邦白卡纸进行底色凹印，采用70l/cm网纹辊涂布印刷时，水性油墨的用量控制在10g/m2。利用tf-804耐摩擦仪进行印刷品的墨层耐摩擦测定，结果为无掉色、无刮花；利用mxd-01摩擦系数仪测定印刷品表面的静摩擦系数为0.30~0.40，动摩擦系数为0.20~0.30；利用gm光泽度测定仪测定成品的光泽度为≥60。
实施例2：
本实施例的环保水性凹印油墨，按重量百分比包括以下原料组分：主要成膜物质85.0%，颜料0.6%，填充料14%，润滑剂0.4%；
所述主要成膜物质为丙烯酸预聚物；
所述颜料为耐晒蓝色粉、耐晒黄色粉按重量百分比为1:1的比例混合使用；
所述填充料为钛白粉、滑石粉按重量百分比为2:5的比例混合使用；
所述润滑剂为聚乙烯蜡。
本实施例所述的环保水性凹印油墨的制备方法，包括如下步骤：
（1）准备干净的投料缸，将其放置于分散机中并固定缸体；
（2）将850g的丙烯酸预聚物加入投料缸，边搅拌边加入4g的润滑剂，使其充分混合，其中搅拌速度为1200r/min，搅拌时间为20min；
（3）缓慢地将3g的耐晒蓝色粉、3g的耐晒黄色粉依次加入混合溶液中浸润，通过高速分散机使其搅拌分散，制得备用色浆，其中搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为8min；
（4）将40g钛白粉、100g胶质碳酸钙依次加入分散好的备用色浆中，通过高速研磨机使其研磨分散，持续研磨30min，分散至细度为18μm，其中研磨速度为2000r/min；
（5）将研磨好的混合溶液加入过滤器皿中，抽滤得到成品的水性油墨。
将本实施例制备的水性油墨用于225g华夏太阳白卡纸上，具体步骤如下：选择一卷华夏太阳白卡纸进行底色凹印，采用120l/cm网纹辊涂布印刷时，水性油墨的用量控制在10g/m2。利用tf-804耐摩擦仪进行印刷品的墨层耐摩擦测定，结果为无掉色、无刮花；利用mxd-01摩擦系数仪测定印刷品表面的静摩擦系数为0.35~0.45，动摩擦系数为0.15~0.25；利用gm光泽度测定仪测定成品的光泽度为≥60。
实施例3：
本实施例的环保水性凹印油墨，按重量百分比包括以下原料组分：主要成膜物质85.9%，颜料0.6%，填充料13%，润滑剂0.5%；
所述主要成膜物质为丙烯酸预聚物；
所述颜料为耐晒蓝色粉和耐晒黄色粉按重量百分比为2:1的比例混合使用；
所述填充料为胶质碳酸钙；
所述润滑剂为聚乙烯蜡。
本实施例所述的环保水性凹印油墨的制备方法，包括如下步骤：
（1）准备干净的投料缸，将其放置于分散机中并固定缸体；
（2）将859g的丙烯酸预聚物加入投料缸，边搅拌边加入5g的润滑剂，使其充分混合，其中搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为25min；
（3）缓慢地将4g的耐晒蓝色粉、2g的耐晒黄色粉依次加入混合溶液中浸润，通过高速分散机使其搅拌分散，制得备用色浆，其中搅拌速度为1200r/min，搅拌时间为10min；
（4）将130g胶质碳酸钙依次加入分散好的备用色浆中，通过高速研磨机使其研磨分散，持续研磨30min，分散至细度为20μm，其中研磨速度为1800r/min；
（5）将研磨好的混合溶液加入过滤器皿中，抽滤得到成品的水性油墨。
将本实施例制备的水性油墨用于230g中华白卡纸上，具体步骤如下：选择一卷中华白卡纸进行底色凹印，采用80l/cm网纹辊涂布印刷，水性油墨的用量控制在10g/m2。利用tf-804耐摩擦仪进行印刷品的墨层耐摩擦测定，结果为无掉色、无刮花；利用mxd-01摩擦系数仪测定印刷品表面的静摩擦系数为0.30~0.40，动摩擦系数为0.15~0.25；利用gm光泽度测定仪测定成品的光泽度为≥60。
以上对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。