本发明涉及一种木地板漆的生产工艺，特别是一种木制品用格丽斯漆的制备方法。
背景技术：
为了提高木地板的美观性能，越来越多的厂家开始将格丽斯漆应用于木地板上，利用格丽斯漆的易擦拭出地板纹路的特性，增强地板的层次感和立体感，使得木地板的纹理变得清晰美观，增加木地板的美观性。但是，现有的涂覆有格丽斯漆的木地板在使用一段时间后，格丽斯漆层在使用过程容易发生磨损，导致纹路被磨损，影响地板的美观性，进而导致降低木地板的使用寿命。因此，现有的技术存在着易磨损的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种木制品用格丽斯漆的制备方法。本发明具有能够提高耐磨损性能的特点。
本发明的技术方案：一种木制品用格丽斯漆的制备方法,包括以下步骤：
a、将水、水性丙烯酸树脂、滑石粉和一半的成膜混合物倒入反应釜进行搅拌混合；控制反应釜的温度保持在40-45℃,搅拌速度为2000-2500r/min,搅拌时间为10-15min；
b、然后将丙二醇倒入反应釜中，控制反应釜的温度保持在55-60℃，搅拌速度为2600-3000r/min,搅拌时间为8-12min；
c、随后将三分之一的安巴粉和剩余的成膜混合物倒入反应釜中进行搅拌反应，控制反应釜的温度保持在50-52℃，搅拌速度为3500-4000r/min,搅拌时间为5-6min；
d、继续将剩余的安巴粉倒入反应釜中搅拌混合，控制反应釜的温度保持在50-52℃，搅拌速度为2000-2200r/min,搅拌时间为20-30min；
e、最后，将耐磨液倒入反应釜中搅拌混合，控制反应釜的温度保持在40-43℃，搅拌速度为1500-1800r/min,搅拌时间为40-50min，搅拌均匀后得到成品。
前述的一种木制品用格丽斯漆的制备方法中，所述成膜混合物由水性亚麻仁油和吹制蓖麻油按3:7的混合比例混合而成。
前述的一种木制品用格丽斯漆的制备方法中，所述耐磨液的制备方法：1)将基础液温度保持在55-60℃下，将纳米二氧化硅和纳米二氧化钛加入基础液中进行搅拌，搅拌速度为4000-4500r/min，搅拌时间为4-6min,得到混合液；2)将混合液的温度保持在60-65℃，将单分散胶体微球加入混合液中，以5500-6000r/min的搅拌速度搅拌，搅拌3-4min，澄清后得到耐磨液成品。
前述的一种木制品用格丽斯漆的制备方法中，所述基础液的制备方法：1)在温度为35-40℃、ph在3-5的酸性环境下，将去离子水、乙醇和硅烷偶联剂混合并搅拌，在搅拌状态下进行水解反应，时间为3-4小时，待混合液澄清后得到a液；2)在温度为45-50℃、ph在4-6的酸性环境下，对a液进行搅拌，a液在搅拌状态下进行水解反应，时间为10-15小时，待混合液澄清后得到基础液。
与现有技术相比，本发明将水、水性丙烯酸树脂、滑石粉、丙二醇、安巴粉、成膜混合物和耐磨液混合搅拌，并通过严格控制各个组分的添加顺序和各个步骤搅拌时间、温度和速度等工艺参数，使得制成的格丽斯漆具有良好耐磨性能。同时，本发明通过加入由纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、单分散胶体微球和基础液构成的耐磨液，基础液由去离子水、乙醇和硅烷偶联剂水解反应后制得，单分散胶体微球和纳米二氧化钛和基础液配合使得格丽斯漆在高温喷涂冷却后会形成一层保护膜，由于保护膜形成具有滞后性，这样也就便于擦拭漆层形成木板纹路，在从而使得本发明的格丽斯漆在不影响纹路擦拭的同时还能有效提高耐磨性能；纳米二氧化硅也能提高漆层的耐磨性能，而且通过与基础液的配合，还能使得最终得到的格丽斯漆在喷涂过程中漆层均匀。综上所述，本发明具有能够提高耐磨损性能的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种木制品用格丽斯漆的制备方法，包括以下步骤：
a、将水、水性丙烯酸树脂、滑石粉和一半的成膜混合物倒入反应釜进行搅拌混合；控制反应釜的温度保持在40-45℃,搅拌速度为2000-2500r/min,搅拌时间为10-15min；
b、然后将丙二醇倒入反应釜中，控制反应釜的温度保持在55-60℃，搅拌速度为2600-3000r/min,搅拌时间为8-12min；
c、随后将三分之一的安巴粉和剩余的成膜混合物倒入反应釜中进行搅拌反应，控制反应釜的温度保持在50-52℃，搅拌速度为3500-4000r/min,搅拌时间为5-6min；
d、继续将剩余的安巴粉倒入反应釜中搅拌混合，控制反应釜的温度保持在50-52℃，搅拌速度为2000-2200r/min,搅拌时间为20-30min；
e、最后，将耐磨液倒入反应釜中搅拌混合，控制反应釜的温度保持在40-43℃，搅拌速度为1500-1800r/min,搅拌时间为40-50min，搅拌均匀后得到成品。
所述成膜混合物由水性亚麻仁油和吹制蓖麻油按3:7的混合比例混合而成。
所述耐磨液的制备方法：1)将基础液温度保持在55-60℃下，将纳米二氧化硅和纳米二氧化钛加入基础液中进行搅拌，搅拌速度为4000-4500r/min，搅拌时间为4-6min,得到混合液；2)将混合液的温度保持在60-65℃，将单分散胶体微球加入混合液中，以5500-6000r/min的搅拌速度搅拌，搅拌3-4min，澄清后得到耐磨液成品。
所述基础液的制备方法：1)在温度为35-40℃、ph在3-5的酸性环境下，将去离子水、乙醇和硅烷偶联剂混合并搅拌，在搅拌状态下进行水解反应，时间为3-4小时，待混合液澄清后得到a液；2)在温度为45-50℃、ph在4-6的酸性环境下，对a液进行搅拌，a液在搅拌状态下进行水解反应，时间为10-15小时，待混合液澄清后得到基础液。
一种格丽斯漆，其特征在于，包括以下重量份的组分：水性丙烯酸树脂，25份；安巴粉，12份；滑石粉，11份；水，6份；丙二醇，16份；成膜混合物，11份；耐磨液，8份。
所述成膜混合物包括水性亚麻仁油和吹制蓖麻油，且水性亚麻仁油和吹制蓖麻油之间的混合比例为3:7。
所述耐磨液包括纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、单分散胶体微球和基础液；所述纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、单分散胶体微球和基础液之间的比例为1:3:0.8:1。
所述基础液包括去离子水、乙醇和硅烷偶联剂；所述去离子水、乙醇和硅烷偶联剂之间的混合比例为1:1:22。
实施例2。一种木制品用格丽斯漆的制备方法，包括以下步骤：
a、将水、水性丙烯酸树脂、滑石粉和一半重量份(即5.5份)的成膜混合物倒入反应釜进行搅拌混合；控制反应釜的温度保持在43℃,搅拌速度为2300r/min,搅拌时间为13min；
b、然后将丙二醇倒入反应釜中，控制反应釜的温度保持在57℃，搅拌速度为2800r/min,搅拌时间为10min；
c、随后将三分之一重量份(即4份)的安巴粉和剩余的成膜混合物倒入反应釜中进行搅拌反应，控制反应釜的温度保持在51℃，搅拌速度为3700r/min,搅拌时间为5.5min；
d、继续将剩余的安巴粉倒入反应釜中搅拌混合，控制反应釜的温度保持在51℃，搅拌速度为2100r/min,搅拌时间为25min；
e、最后，将耐磨液倒入反应釜中搅拌混合，控制反应釜的温度保持在42℃，搅拌速度为1700r/min,搅拌时间为45min，搅拌均匀后得到成品。
所述成膜混合物由水性亚麻仁油和吹制蓖麻油按3:7的混合比例混合而成。
所述耐磨液的制备方法：1)将基础液温度保持在57℃下，将纳米二氧化硅和纳米二氧化钛加入基础液中进行搅拌，搅拌速度为4300r/min，搅拌时间为5min,得到混合液；2)将混合液的温度保持在63℃，将单分散胶体微球加入混合液中，以5700r/min的搅拌速度搅拌，搅拌3.5min，澄清后得到耐磨液成品。
所述基础液的制备方法：1)在温度为37℃、ph在4的酸性环境下，将去离子水、乙醇和硅烷偶联剂混合并搅拌，在搅拌状态下进行水解反应，时间为3.5小时，待混合液澄清后得到a液；2)在温度为46℃、ph在5的酸性环境下，对a液进行搅拌，a液在搅拌状态下进行水解反应，时间为13小时，待混合液澄清后得到基础液。
一种格丽斯漆，其特征在于，包括以下重量份的组分：水性丙烯酸树脂，25份；安巴粉，12份；滑石粉，11份；水，6份；丙二醇，16份；成膜混合物，11份；耐磨液，8份。
所述成膜混合物包括水性亚麻仁油和吹制蓖麻油，且水性亚麻仁油和吹制蓖麻油之间的混合比例为3:7。
所述耐磨液包括纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、单分散胶体微球和基础液；所述纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、单分散胶体微球和基础液之间的比例为1:3:0.8:1。
所述基础液包括去离子水、乙醇和硅烷偶联剂；所述去离子水、乙醇和硅烷偶联剂之间的混合比例为1:1:22。