本发明属于家具用材加工处理技术领域，具体涉及一种提高户外家具耐老化性能的涂料。
背景技术
木材是天然产物，组织构造复杂，材质不均匀，多孔、亲水膨缩。作为工业材料，可以说是不适宜的。但其特殊的纹理、外表及材色具有自然美，引人入胜，拥有巨大魅力。所以人们还是用其制作家具，装修居室。户外家具是指在开放或半开放性户外空间中，为方便人们健康、舒适、高效的公共性户外活动而设置的一系列相对于室内家具而言的用具，其主要涵盖了城市公共户外家具、庭院户外休闲家具、商业场所户外家具、便携户外家具等四大类产品。
户外家具方便美化了人们的生活，但是由于木材抵御外界环境的能力较差，在恶劣环境变化下，老化速度加快，严重影响了户外家具的使用性能和使用寿命，对于木材造成极大的消耗和浪费，长此以往不利于森林资源的可持续发展。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高户外家具耐老化性能的涂料，能够应用于恶劣气候变化的环境，耐老化性能优异，具有防老防腐功能，使用寿命长。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种提高户外家具耐老化性能的涂料，按照重量份计由以下成分制成：改性丙烯酸树脂70-80份、聚酯树脂17-20份、聚丙烯纤维8-10份、纤维素醚4.5-5.5份、重质碳酸钙2.5-3.0份、固化促进剂0.08-0.10份、钛白粉15-18份、填料4-6份、流平剂0.5-0.6份；所述改性丙烯酸树脂的制备方法包括以下步骤：
（1）向反应釜中加入550-580克丙烯酸树脂乳液，升温至35-45℃，加入200-220克双酚a环氧树脂和120-150毫升聚乙二醇，搅拌混合均匀，继续升温至60-65℃，加入55-60克环氧氯丙烷，搅拌下通入氮气；
（2）向混合物中加入15-20毫升氢氧化钠溶液，升温至70-75℃，搅拌反应2-3小时，关闭氮气，进行减压蒸馏，除去水和剩余聚乙二醇溶剂，产物使用去离子水清洗至中性，然后置于70-80℃真空下干燥4-6小时即可。
作为对上述方案的进一步描述，所述填料按照重量份计由以下成分制成：硫酸钡11-13份、碳酸钠10-12份、硅藻土18-20份、滑石粉15-18份、瓷土粉7-10份。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述丙烯酸树脂乳液固含量在46-48%范围。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）中所述氢氧化钠溶液质量浓度为25-30摩尔/升。
作为对上述方案的进一步描述，按照重量份计由以下成分制成：改性丙烯酸树脂74-76份、聚酯树脂18-19份、聚丙烯纤维9.2-9.6份、纤维素醚4.8-5.0份、重质碳酸钙2.6-2.8份、固化促进剂0.09-0.10份、钛白粉16-17份、填料4.5-5.0份、流平剂0.52-0.55份。
本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决现有户外家具用涂料耐老化性能一般的问题，本发明提供了一种提高户外家具耐老化性能的涂料，对丙烯酸树脂进行改性，得到的改性丙烯酸树脂作为成膜物质，具有优良的耐候性能，制备得到的耐老化涂料为环保型木材涂料，涂膜性能好，附着力强，达到0级，硬度高，达到5h，耐冲击性好，光泽度达到90%，耐磨强度高，耐热水性和化学介质性好，能够应用于恶劣气候变化的环境，耐老化性能优异，具有防老防腐功能，使用寿命长，能够持久防护家具内部收受损伤，对功能性家具涂料的发展具有重要意义。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，应当理解，此处所描述的具体实施例，仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明所提供的技术方案。
实施例1
一种提高户外家具耐老化性能的涂料，按照重量份计由以下成分制成：改性丙烯酸树脂70份、聚酯树脂17份、聚丙烯纤维8份、纤维素醚4.5份、重质碳酸钙2.5份、固化促进剂0.08份、钛白粉15份、填料4份、流平剂0.5份；所述改性丙烯酸树脂的制备方法包括以下步骤：
（1）向反应釜中加入550克丙烯酸树脂乳液，升温至35℃，加入200克双酚a环氧树脂和120毫升聚乙二醇，搅拌混合均匀，继续升温至60℃，加入55克环氧氯丙烷，搅拌下通入氮气；
（2）向混合物中加入15毫升氢氧化钠溶液，升温至70℃，搅拌反应2小时，关闭氮气，进行减压蒸馏，除去水和剩余聚乙二醇溶剂，产物使用去离子水清洗至中性，然后置于70℃真空下干燥4小时即可。
作为对上述方案的进一步描述，所述填料按照重量份计由以下成分制成：硫酸钡11份、碳酸钠10份、硅藻土18份、滑石粉15份、瓷土粉7份。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述丙烯酸树脂乳液固含量在46-48%范围。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）中所述氢氧化钠溶液质量浓度为25摩尔/升。
作为对上述方案的进一步描述，按照重量份计由以下成分制成：改性丙烯酸树脂74份、聚酯树脂18份、聚丙烯纤维9.2份、纤维素醚4.8份、重质碳酸钙2.6份、固化促进剂0.09份、钛白粉16份、填料4.5份、流平剂0.52份。
实施例2
一种提高户外家具耐老化性能的涂料，按照重量份计由以下成分制成：改性丙烯酸树脂75份、聚酯树脂18份、聚丙烯纤维9份、纤维素醚5.0份、重质碳酸钙2.4份、固化促进剂0.09份、钛白粉16份、填料5份、流平剂0.55份；所述改性丙烯酸树脂的制备方法包括以下步骤：
（1）向反应釜中加入560克丙烯酸树脂乳液，升温至40℃，加入210克双酚a环氧树脂和135毫升聚乙二醇，搅拌混合均匀，继续升温至63℃，加入58克环氧氯丙烷，搅拌下通入氮气；
（2）向混合物中加入18毫升氢氧化钠溶液，升温至72℃，搅拌反应2.5小时，关闭氮气，进行减压蒸馏，除去水和剩余聚乙二醇溶剂，产物使用去离子水清洗至中性，然后置于75℃真空下干燥5小时即可。
作为对上述方案的进一步描述，所述填料按照重量份计由以下成分制成：硫酸钡12份、碳酸钠11份、硅藻土19份、滑石粉16份、瓷土粉8.5份。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述丙烯酸树脂乳液固含量在46-48%范围。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）中所述氢氧化钠溶液质量浓度为27摩尔/升。
作为对上述方案的进一步描述，按照重量份计由以下成分制成：改性丙烯酸树脂75份、聚酯树脂18.5份、聚丙烯纤维9.4份、纤维素醚4.9份、重质碳酸钙2.7份、固化促进剂0.095份、钛白粉16.5份、填料4.8份、流平剂0.53份。
实施例3
一种提高户外家具耐老化性能的涂料，按照重量份计由以下成分制成：改性丙烯酸树脂0份、聚酯树脂20份、聚丙烯纤维10份、纤维素醚5.5份、重质碳酸钙3.0份、固化促进剂0.10份、钛白粉18份、填料6份、流平剂0.6份；所述改性丙烯酸树脂的制备方法包括以下步骤：
（1）向反应釜中加入580克丙烯酸树脂乳液，升温至45℃，加入220克双酚a环氧树脂和150毫升聚乙二醇，搅拌混合均匀，继续升温至65℃，加入60克环氧氯丙烷，搅拌下通入氮气；
（2）向混合物中加入20毫升氢氧化钠溶液，升温至75℃，搅拌反应3小时，关闭氮气，进行减压蒸馏，除去水和剩余聚乙二醇溶剂，产物使用去离子水清洗至中性，然后置于80℃真空下干燥6小时即可。
作为对上述方案的进一步描述，所述填料按照重量份计由以下成分制成：硫酸钡13份、碳酸钠12份、硅藻土20份、滑石粉18份、瓷土粉10份。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述丙烯酸树脂乳液固含量在46-48%范围。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）中所述氢氧化钠溶液质量浓度为30摩尔/升。
作为对上述方案的进一步描述，按照重量份计由以下成分制成：改性丙烯酸树脂76份、聚酯树脂19份、聚丙烯纤维9.6份、纤维素醚5.0份、重质碳酸钙2.8份、固化促进剂0.10份、钛白粉17份、填料5.0份、流平剂0.55份。