本发明涉及橡胶油墨领域，尤其涉及一种uv固化橡胶油墨及其制备方法。
背景技术：
手感油墨又叫橡胶油墨，质感油墨，用手触摸，给人以柔和的质感或橡胶弹性感。在涂料和油墨行业十分流行。目前市面上有两类产品，分别是双组高度弹性聚氨酯油墨和水性烘干质感油墨，这两种油墨均存在相应的缺陷。其中，双组高度弹性聚氨酯油墨固化能耗高、效率低以及不环保的缺陷限制了它的使用范围；而水性烘干质感油墨则因其固体份含量低、需强制烘干去除水分才能实现干燥的缺陷限制了其使用范围。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种uv固化橡胶油墨及其制备方法，旨在解决现有橡胶油墨固含量低、固化能耗高以及性能较差的问题。
本发明的技术方案如下：
一种uv固化橡胶油墨，其中，按重量百分比计包括50-80%的脂肪族改性聚氨酯、5-15%的四氢化糠基丙烯酸酯、5-15%的丙氧化甘油三丙烯酸酯、2-7%的光引发剂184、0.5-2%的分散剂、2-5%的消光粉以及2-5%的弹性粉。
所述的uv固化橡胶油墨，其中，按重量百分比计包括68%的脂肪族改性聚氨酯、10%的四氢化糠基丙烯酸酯、10%的丙氧化甘油三丙烯酸酯、5%的光引发剂184、1%的分散剂、3%的消光粉以及3%的弹性粉。
所述的uv固化橡胶油墨，其中，所述分散剂为聚乙二醇或己烯基双硬脂酰胺中的一种。
所述的uv固化橡胶油墨，其中，所述消光粉为二氧化硅、滑石粉、硬脂酸铝和硬脂酸钙中的一种或多种。
所述的uv固化橡胶油墨，其中，所述弹性粉为粒径小于1微米的聚氨酯色珠。
一种uv固化橡胶油墨的制备方法，其中，包括步骤：
将脂肪族改性聚氨酯、分散剂以及光引发剂184混合，并以第一转速搅拌直至光引发剂184完全溶解，得到第一混合物；
在第二转速条件下，依次向所述第一混合物中加入消光粉、弹性粉、四氢化糠基丙烯酸酯以及丙氧化甘油三丙烯酸酯，混合得到第二混合物；
采用200目滤网对所述第二混合物进行过滤，即制得所述uv固化橡胶油墨。
所述uv固化橡胶油墨的制备方法，其中，所述第一转速和第二转速均为1000-1500转/分。
有益效果：本发明提供的uv固化橡胶油墨克服了传统双组分聚氨酯弹性手感油墨含溶剂，干燥慢，无法形成连续的印刷、效率低以及不环保的缺陷，还克服了水性烘干质感油墨须经烘烤去除水分，方能成膜，固含低、能耗高的缺陷。本发明的uv固化橡胶油墨在印刷后经紫外光照射能瞬间固化成膜，速度快印刷效率高；并且本发明油墨印刷成品具有其柔软的特性，所述油墨涂膜经180度对折来回10次不爆裂，在纸张上附着力强，越伤能力强，且具有高耐磨和耐化学性能。
附图说明
图1为本发明一种uv固化橡胶油墨的制备方法较佳实施例的流程图。
具体实施方式
本发明提供了一种uv固化橡胶油墨及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种uv固化橡胶油墨，其中，按重量百分比计包括50-80%的脂肪族改性聚氨酯、5-15%的四氢化糠基丙烯酸酯、5-15%的丙氧化甘油三丙烯酸酯、2-7%的光引发剂184、0.5-2%的分散剂、2-5%的消光粉以及2-5%的弹性粉。
本实施例中，采用脂肪族改性聚氨酯作为uv固化橡胶油墨的主要成膜物质，所述聚氨酯在经过脂肪族改性后具有较低的粘度以及极强的柔韧性，且在不加消光粉的情况下也具有很好的目消光效果。所述脂肪族改性聚氨酯优选为丙烯酸改性聚氨酯。为保证所述uv固化橡胶油墨成膜后具有较强的柔韧性能，本实施例优选所述脂肪族改性聚氨酯占油墨成分的50-80%。
在本实施例中，所述uv固化橡胶油墨还包括四氢化糠基丙烯酸酯，所述四氢化糠基丙烯酸酯属于单官能团单体，其具有低收溶性、高柔韧性、对各种底材具有极佳的附着力，低粘度及很好的稀释性等特点。本实施例将低粘度、高柔韧性的脂肪族改性聚氨酯与所述四氢化糠基丙烯酸酯单体结合使用，能够满足各种印刷方式，并且使得uv固化橡胶油墨的各项性能得到了较大的优化。
本实施例提供的uv固化橡胶油墨在印刷后经紫外光照射能瞬间固化成膜，速度快印刷效率高；并且本发明油墨印刷成品具有极其柔软的特性，所述油墨涂膜经180度对折来回10次不爆裂，在纸张上附着力强，越伤能力强，且具有高耐磨和耐化学性能。
在一种优选的实施方式中，所述uv固化橡胶油墨按重量百分比计包括68%的脂肪族改性聚氨酯、10%的四氢化糠基丙烯酸酯、10%的丙氧化甘油三丙烯酸酯、5%的光引发剂184、1%的分散剂、3%的消光粉以及3%的弹性粉。
在一种优选的实施方式中，所述uv固化橡胶油墨中含有5-15%的丙氧化甘油三丙烯酸酯，所述丙氧化甘油三丙烯酸酯作为一种润湿剂，具有优异的润湿性能，能够有效提升油墨的润湿性。
在一种优选的实施方式中，所述uv固化橡胶油墨中包含2-7%的光引发剂184，所述光引发剂184为1-羟基-环已基-苯基甲酮，是一种高效的自由基引发剂，所述光引发剂184能有效提升油墨的光固化效率。
在一种优选的实施方式中，所述uv固化橡胶油墨还包括0.5-2%的消光粉，所述消光粉为为二氧化硅、滑石粉、硬脂酸铝和硬脂酸钙中的一种或多种。所述消光粉不增加油墨的触变性，能够降低所述油墨成膜后的光泽。
在一种优选的实施方式中，所述uv固化橡胶油墨还包括0.2-1%的分散剂，所述分散剂可有效增强油墨的水溶性。所述分散剂包括多种类型，例如低分子蜡类的聚乙二醇，脂肪酸类的己烯基双硬脂酰胺等。
在一种优选的实施方式中，所述uv固化橡胶油墨还包括2-5%的弹性粉，所述弹性粉优选为粒径小于1微米的聚氨酯色珠。所述弹性粉具有优异的耐溶剂性及耐热性，通过在聚氨酯弹性粉的结构加上官能团后可以满足应用方面的不同需要。本实施例通过在uv固化橡胶油墨添加弹性粉主要是为了使油墨成膜后具有柔软绵细的手感。
进一步地，本发明还提供一种uv固化橡胶油墨的制备方法，其特征在于，如图1所示，包括步骤：
s100、将脂肪族改性聚氨酯、分散剂以及光引发剂184混合，并以第一转速搅拌直至光引发剂184完全溶解，得到第一混合物；
s200、在第二转速条件下，依次向所述第一混合物中加入消光粉、弹性粉、四氢化糠基丙烯酸酯以及丙氧化甘油三丙烯酸酯，混合得到第二混合物；
s300、采用200目滤网对所述第二混合物进行过滤，即制得所述uv固化橡胶油墨。
在本实施例中，通过采用200目滤网对所述第二混合物进行过滤可有效过滤掉杂质而不会将挡住uv固化橡胶油墨的有效成分。
优选的，所述第一转速和第二转速均为1000-1500转/分。
下面通过具体实施例对本发明一种uv固化橡胶油墨的性能做进一步的解释说明：
实施例1
一种uv固化橡胶油墨，其中，按重量百分比计包括65%的脂肪族改性聚氨酯、10.2%的四氢化糠基丙烯酸酯、15%的丙氧化甘油三丙烯酸酯、5%的光引发剂184、1.3%的分散剂、1.5%的消光粉以及2%的弹性粉。
实施例2
一种uv固化橡胶油墨，其中，按重量百分比计包括67%的脂肪族改性聚氨酯、9.3%的四氢化糠基丙烯酸酯、15%的丙氧化甘油三丙烯酸酯、4.5%的光引发剂184、1.1%的分散剂、1.3%的消光粉以及1.8%的弹性粉。
实施例3
一种uv固化橡胶油墨，其中，按重量百分比计包括73%的脂肪族改性聚氨酯、7.2%的四氢化糠基丙烯酸酯、13%的丙氧化甘油三丙烯酸酯、3.2%的光引发剂184、0.9%的分散剂、1.2%的消光粉以及1.5%的弹性粉。
实施例4
一种uv固化橡胶油墨，其中，按重量百分比计包括77%的脂肪族改性聚氨酯、6.2%的四氢化糠基丙烯酸酯、10%的丙氧化甘油三丙烯酸酯、3.3%的光引发剂184、0.9%的分散剂、1.1%的消光粉以及1.3%的弹性粉。
实施例5
一种uv固化橡胶油墨，其中，按重量百分比计包括80%的脂肪族改性聚氨酯、6%的四氢化糠基丙烯酸酯、7.5%的丙氧化甘油三丙烯酸酯、3.5%的光引发剂184、1%的分散剂、1%的消光粉以及1%的弹性粉。
按照以下条件将实施例1-实施例5中的uv固化橡胶油墨进行印刷并测试其性能：
材质：纸张；
紫外光辐射固化条件：采用高压水银灯，灯管的输出功率≥30kw，灯管能量为1000-1500j/cm²；
印刷设备：连线胶印印刷机或凹印印刷机；
印刷机速：10000-13000张/小时；
施工粘度：30-50秒/25℃（涂4杯）
涂膜厚度：3-5微米。
将上述实施例1-实施例5中的uv固化橡胶油墨，在本实施例确定的印刷条件下，产品检测结果如表1所示：
表1uv固化橡胶油墨成膜性能
综上所述，本发明提供的uv固化橡胶油墨克服了传统双组分聚氨酯弹性手感油墨含溶剂，干燥慢，无法形成连续的印刷、效率低以及不环保的缺陷，还克服了水性烘干质感油墨须经烘烤去除水分，方能成膜，固含低、能耗高的缺陷。本发明的uv固化橡胶油墨在印刷后经紫外光照射能瞬间固化成膜，速度快印刷效率高；并且本发明油墨印刷成品具有其柔软的特性，所述油墨涂膜经180度对折来回10次不爆裂，在纸张上附着力强，越伤能力强，且具有高耐磨和耐化学性能。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。