Uv固化橡胶油墨及其制备方法和印刷方法
【专利摘要】本发明公开了一种UV固化橡胶油墨，其主要由以下重量份的原料制备而得：UV弹性树脂50～90份，四氢化糠基丙烯酸酯2～20份，丙氧化甘油三丙烯酸酯2～20份，光引发剂1～10份，润湿分散剂0.1～5份，消光剂0.1～8份，弹性粉0.1～8份。相应地，本发明还公开了一种上述UV固化橡胶油墨的制备方法以及一种应用上述UV固化橡胶油墨的印刷方法。采用本发明，不但使用方便、印刷效率高、应用范围广，而且形成的涂膜在纸张上附着力强，愈伤能力强，并具有高耐磨和耐化学性能。
【专利说明】UV固化橡胶油墨及其制备方法和印刷方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及油墨领域，特别涉及一种UV固化橡胶油墨及其制备方法和印刷方法。
【背景技术】
[0002] 橡胶油墨又叫质感油墨、手感油墨，用手触摸，给人W柔和的质感或橡胶弹性感， 在涂料和油墨行业十分流行。目前市面上有两类产品：
[0003] -类是双组分聚氨醋橡胶油墨，其含溶剂，干燥慢，无法形成连续的印刷，导致效 率低、不环保，而且，它还具有能耗高、占用场地大等缺陷，该些都限制了它的使用。
[0004] 另一类为水性烘干橡胶油墨，因其固体份含量低，需强制烘干去除水分方能成膜， 固含低、能耗高，该些也导致其少有应用。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题在于，提供一种UV固化橡胶油墨，不但使用方便、印 刷效率高、应用范围广，而且形成的涂膜在纸张上附着力强，愈伤能力强，并具有高耐磨和 耐化学性能。
[0006] 本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种上述UV固化橡胶油墨的制备方法。
[0007] 本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种应用上述UV固化橡胶油墨的印刷 方法。
[0008] 为达到上述技术效果，本发明提供了一种UV固化橡胶油墨，其主要由W下重量份 的原料制备而得：
[0009] UV弹性树脂 50?90份 四氨化線基丙婦酸廳 2?20份 丙氧化甘油H丙蹄酸廳 2?20份 光引发剂 1?10份 滴湿分散剂 化1?5份 消光剂 0.1?8份 弹性粉 0.1?8份。
[0010] 作为上述方案的改进，所述UV固化橡胶油墨主要由W下重量份的原料制备而得：
[0011] UV弹性树脂 50?80份 四氨化線基丙帰酸醋 5?15份 两氧化甘油H丙蹄酸醋 5?15份 光引发剂 2?7份 润湿分散剂 0.5?2份 消光剂 I?5份 弹性粉 1?5份。
[0012] 作为上述方案的改进，所述UV固化橡胶油墨由W下重量份的原料制备而得：
[0013] UV弹性树脂 80份 四氨化線基丙賺酸醋 6份 丙氧化甘油H丙蹄酸廳 7.5份 光引发剂 3.5份 润湿分散剂 1份 消光剂 1份 弹性粉 1份。
[0014] 作为上述方案的改进，所述光引发剂选用1-轻基-环已基-苯基甲丽。
[001引相应的，本发明还公开了一种UV固化橡胶油墨的制备方法，包括：
[0016] 首先，将UV弹性树脂、润湿分散剂和光引发剂混合，并W 1000?1500转/分的机 速揽拌15?30分钟，直至光引发剂全部溶解；
[0017] 然后，在低速揽拌下，缓慢加入消光剂和弹性粉，W 1000?1500转/分的机速揽 拌20?30分钟；
[0018] 再加入四氨化慷基丙帰酸醋及丙氧化甘油H丙帰酸醋揽拌均匀；
[0019] 最后，用滤网过滤，得到本发明UV固化橡化油墨成品；
[0020] 其中，所述UV固化橡胶油墨主要由W下重量份的原料制备而得：
[0021] UV弹性树脂 50?90份 四氨化織基丙婦酸廳 2?20份 丙氧化甘油H丙帰酸醋 2?20份 光引发剂 1?10份 润湿分散剂 化1?5份 消光剂 0.1?8份 弹性粉 0.1?8份。
[0022] 作为上述方案的改进，所述UV固化橡胶油墨主要由W下重量份的原料制备而得：
[0023] UV弹性树脂 50?80份 四氨化線基丙帰酸醋 5?15份 丙氧化甘油H丙帰酸醋 5?15份 光引发剂 2?7份 润湿分散剂 0.5?2份 消光剂 1?5份 弹性粉 1?5份。
[0024] 作为上述方案的改进，所述UV固化橡胶油墨主要由W下重量份的原料制备而得：
[00 巧] UV弹性树脂 80份 四氨化線基丙帰酸醋 6份 丙氧化甘油H丙帰酸廳 7.5份
[0026] 光引发剂 3.5份 润湿分散剂 1份 消光剂 1份 弹性粉 1份。
[0027] 作为上述方案的改进，所述光引发剂选用1-轻基-环已基-苯基甲丽。
[002引相应的，本发明还公开了一种印刷方法，包括：
[0029] 将基材通过印刷设备涂布上述UV固化橡胶油墨，所述基材的表面形成涂膜；
[0030] 将形成有涂膜的所述基材通过UV灯进行紫外光福射固化。
[0031] 作为上述方案的改进，所述基材为纸张；
[0032] 所述涂膜的厚度为3?5微米；
[003引所述UV固化橡胶油墨的施工粘度为30?50砂/25°C ;
[0034] 所述UV灯选用高压水银灯；
[00对所述UV灯的灯管输出功率> 30KW ;
[003引所述UV灯的灯管能量为1000?1500 J/cm2 ;
[0037] 所述印刷设备选用连线胶印印刷机或凹印印刷机；
[003引 所述印刷设备的机速为10000?13000张/小时。
[0039] 实施本发明具有如下有益效果：
[0040] 本发明的UV固化橡胶油墨，比之于传统的双组分聚氨醋橡胶油墨和水性烘干橡 胶油墨有着其无法比拟的优势，双组分聚氨醋橡胶油墨，因其含溶剂，干燥慢，无法形成连 续的印刷、效率低、不环保冰性烘干橡胶油墨，须经烘烤去除水分，方能成膜，固含低、能耗 商。
[00川本发明UV固化橡胶油墨克服了两者之缺点，印刷后经紫外光照射瞬间固化成膜， 速度快，印刷效率高。而且，本发明的固体份含量高达100%、施工使用方便、节约能源、应用 范围广。本发明油墨印刷成品具有极其柔软的特性，涂膜经180度对折来回10次不爆裂， 且涂膜在纸张上附着力强，愈伤能力强，并具有高耐磨和耐化学性能，本发明UV固化橡胶 油墨成膜厚实、性能优越。
【具体实施方式】
[0042]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细 描述。
[004引本发明提供了一种UV固化橡胶油墨，其主要由W下重量份的原料制备而得：
[0044] UV弹性树脂 50?90份 四氨化織基丙帰酸醋 2?20份 两氧化甘油H丙婦酸醋 2?20份 光引发剂 1?10份 涧湿分散剂 化1?5份 消光剂 0.1?8份 弹性粉 0.1?8份。
[004引优选的，所述UV固化橡胶油墨主要由W下重量份的原料制备而得：
[0046] UV弹性树脂 50?80份 四氨化織基丙帰酸廳 5?15份 丙氧化甘油H丙蹄酸醋 5?15份 光引发剂 2?7份 润湿分散剂 0.5?2份 消光剂 1?5份 弹性粉 1?5份。
[0047] 更佳的，所述UV固化橡胶油墨由W下重量份的原料制备而得：
[0048] UV弹性树脂 80份 四氨化線基丙帰酸醋 6份 丙氧化甘油H丙稀酸醋 7.5份 光引发剂 3.5份 润湿分散剂 1份 消光剂 1份
[0049] 弹性粉 1份。
[0050] 其中，UV弹性树脂是指具有很好的伸缩性、具有很长线性分子结构的UV聚氨脂树 月旨，如科立孚实业有限公司的CF-3285树脂。
[0051] 所述光引发剂选用高效自由基引发剂，优选选用1-轻基-环已基-苯基甲丽。 [005引本发明采用UV弹性树脂作为主要成膜物质，具有优于其他100% UV树脂的优势， 其低粘度、高柔初性，且在不加消光剂的情况下具有很好的自消光效果。而且，本发明在采 用UV弹性树脂作为主要成膜物质的基础上，再辅W四氨化慷基丙帰酸醋，四氨化慷基丙帰 酸醋系单官能团单体，低水溶性、高柔初性、对各种底材具有极佳的附着力、稀释性及低粘 度。此外，消光剂可W进一步确保涂膜的低光泽，弹性粉可W进一步确保涂膜的低光泽及好 的手感。
[0053] 本发明油墨在固化时，油墨的所有组分都参与成膜、留在涂膜中，故本发明的固体 份含量为100%。
[0054] 因此，在上述各组分的协同作用下，本发明具有固体份含量高、施工简单方便、节 约能源、成膜厚实、性能优越等优点。
[00巧]本发明印刷后经紫外光照射瞬间固化成膜，速度快，印刷效率高。其油墨印刷成品 具有极其柔软的特性，涂膜经180度对折来回10次不爆裂，且涂膜在纸张上附着力强，愈伤 能力强，并具有高耐磨和耐化学性能。
[0056] 相应的，本发明还公开了一种UV固化橡胶油墨的制备方法，包括：首先，将UV弹性 树脂、润湿分散剂和光引发剂混合，并W 1000?1500转/分的机速揽拌15?30分钟，直 至光引发剂全部溶解；然后，在低速揽拌下，缓慢加入消光剂和弹性粉，W 1000?1500转/ 分的机速揽拌20?30分钟；再加入四氨化慷基丙帰酸醋及丙氧化甘油H丙帰酸醋揽拌均 匀；最后，用滤网过滤，得到本发明UV固化橡胶油墨成品；
[0057] 其中，所述UV固化橡胶油墨主要由W下重量份的原料制备而得：
[0058] UV弹性树脂 50?90份 四氨化織基丙蹄酸醋 2?20份 丙氧化甘油H丙婦酸廳 2?20份 光引发剂 1?10份 润湿分散剂 化1?5份 消光剂 0.1?8份 弹性粉 0.1?8份。
[0059] 优选的，所述UV固化橡胶油墨主要由W下重量份的原料制备而得：
[0060] UV弹性树脂 50?80份 四氨化綠基两帰酸醋 5?15份 丙氧化甘油H丙蹄酸醋 5?15份 光引发剂 2?7份 润湿分散剂 化5?2份 消光剂 1?5份 弹性粉 1?5份。
[0061] 更佳的，所述UV固化橡胶油墨由W下重量份的原料制备而得：
[0062] UV弹性树脂 80份 四氨化織基丙蹄酸醋 6份 丙氧化甘油H丙締酸廳 7.5份 光引发剂 3.5份 润湿分散剂 1份 消光剂 1份 弹性粉 1份。
[0063] 其中，所述光引发剂选用高效自由基引发剂，优选选用1-轻基-环已基-苯基甲 丽。
[0064] 本发明采用UV弹性树脂作为主要成膜物质，具有优于其他100% UV树脂的优势， 其低粘度、高柔初性，且在不加消光剂的情况下具有很好的自消光效果。而且，本发明在采 用UV弹性树脂作为主要成膜物质的基础上，再辅W四氨化慷基丙帰酸醋，四氨化慷基丙帰 酸醋系单官能团单体，低水溶性、高柔初性、对各种底材具有极佳的附着力、稀释性及低粘 度。此外，消光剂可W进一步确保涂膜的低光泽，弹性粉可W进一步确保涂膜的低光泽及好 的手感。
[0065] 本发明油墨在固化时，油墨的所有组分都参与成膜、留在涂膜中，故本发明的固体 份含量为100%。
[0066] 因此，在上述各组分的协同作用下，本发明具有固体份含量高、施工简单方便、节 约能源、成膜厚实、性能优越等优点。
[0067] 本发明印刷后经紫外光照射瞬间固化成膜，速度快，印刷效率高。其油墨印刷成品 具有极其柔软的特性，涂膜经180度对折来回10次不爆裂，且涂膜在纸张上附着力强，愈伤 能力强，并具有高耐磨和耐化学性能。
[006引进一步，所述滤网优选选用200目，但不限于此。
[0069] 另一方面，本发明还公开了一种印刷方法，包括：将基材通过印刷设备涂布上述 UV固化橡胶油墨，所述基材的表面形成涂膜；再将形成有涂膜的所述基材通过UV灯进行紫 外光福射固化。
[0070] 其中，使用本发明UV固化橡胶油墨进行印刷时，应符合W下条件；所述基材为纸 张；
[0071] 所述涂膜的厚度为3?5微米；
[007引所述UV固化橡胶油墨的施工粘度为30?50砂/25°C ;
[007引所述UV灯选用高压水银灯；
[0074] 所述UV灯的灯管输出功率> 30KW ;
[007引所述UV灯的灯管能量为1000?1500 J/cm2 ;
[0076] 所述印刷设备选用连线胶印印刷机或凹印印刷机；
[0077] 所述印刷设备的机速为10000?13000张/小时。
[007引需要说明的是，该印刷方法中使用的UV固化橡胶油墨，是采用上述配方W及采用 上述制备方法制得，所述配方和制备方法同上，在此不再费述。
[0079] 下面W具体实施例进一步阐述本发明
[0080] 实施例1
[008。 1、原料；UV弹性树脂50份、四氨化慷基丙帰酸醋20份、丙氧化甘油立丙帰酸醋20 份、光引发剂5份、润湿分散剂3份、消光剂1份、弹性粉1份。
[0082] 2、制备方法：将UV弹性树脂、润湿分散剂和光引发剂混合，并W 1000转/分的机 速揽拌15分钟，直至光引发剂全部溶解；然后，在低速揽拌下，缓慢加入消光剂和弹性粉， W 1000转/分的机速揽拌20分钟，加入四氨化慷基丙帰酸醋及丙氧化甘油H丙帰酸醋揽 拌均匀；用200目滤网过滤，得到本发明UV固化橡胶油墨成品。
[008引 实施例2
[0084] 1、原料；UV弹性树脂90份、四氨化慷基丙帰酸醋4份、丙氧化甘油H丙帰酸醋4 份、光引发剂I份、润湿分散剂0. 5份、消光剂0. 3份、弹性粉0. 2份。
[0085] 2、制备方法：将UV弹性树脂、润湿分散剂和光引发剂混合，并W 1500转/分的机 速揽拌30分钟，直至光引发剂全部溶解；然后，在低速揽拌下，缓慢加入消光剂和弹性粉， W 1500转/分的机速揽拌30分钟，加入四氨化慷基丙帰酸醋及丙氧化甘油H丙帰酸醋揽 拌均匀；用200目滤网过滤，得到本发明UV固化橡胶油墨成品。
[008引 实施例3
[0087] 1、原料；UV弹性树脂65份、四氨化慷基丙帰酸醋10. 2份、丙氧化甘油立丙帰酸醋 17份、光引发剂3份、润湿分散剂1. 3份、消光剂1. 5份、弹性粉2份。
[0088] 2、制备方法：将UV弹性树脂、润湿分散剂和光引发剂混合，并W 1200转/分的机 速揽拌20分钟，直至光引发剂全部溶解；然后，在低速揽拌下，缓慢加入消光剂和弹性粉， W 1200转/分的机速揽拌25分钟，加入四氨化慷基丙帰酸醋及丙氧化甘油H丙帰酸醋揽 拌均匀；用200目滤网过滤，得到本发明UV固化橡胶油墨成品。
[0089] 实施例4
[0090] 1、原料；UV弹性树脂67份、四氨化慷基丙帰酸醋9. 3份、丙氧化甘油立丙帰酸醋 16份、光引发剂3. 5份、润湿分散剂1. 1份、消光剂1. 3份、弹性粉1. 8份。
[0091] 2、制备方法：将UV弹性树脂、润湿分散剂和光引发剂混合，并W 1300转/分的机 速揽拌25分钟，直至光引发剂全部溶解；然后，在低速揽拌下，缓慢加入消光剂和弹性粉， W 1200转/分的机速揽拌25分钟，加入四氨化慷基丙帰酸醋及丙氧化甘油H丙帰酸醋揽 拌均匀；用200目滤网过滤，得到本发明UV固化橡胶油墨成品。
[009引 实施例5
[009引 1、原料；UV弹性树脂73份、四氨化慷基丙帰酸醋7. 2份、丙氧化甘油立丙帰酸醋 13份、光引发剂3. 2份、润湿分散剂0. 9份、消光剂1. 2份、弹性粉1. 5份。
[0094] 2、制备方法：将UV弹性树脂、润湿分散剂和光引发剂混合，并W 1400转/分的机 速揽拌15分钟，直至光引发剂全部溶解；然后，在低速揽拌下，缓慢加入消光剂和弹性粉， W 1500转/分的机速揽拌30分钟，加入四氨化慷基丙帰酸醋及丙氧化甘油H丙帰酸醋揽 拌均匀；用200目滤网过滤，得到本发明UV固化橡胶油墨成品。
[0095] 实施例6
[009引1、原料；UV弹性树脂77份、四氨化慷基丙帰酸醋6. 2份、丙氧化甘油立丙帰酸醋 10份、光引发剂3. 3份、润湿分散剂0. 9份、消光剂1. 1份、弹性粉1. 5份。
[0097] 2、制备方法：将UV弹性树脂、润湿分散剂和光引发剂混合，并W 1500转/分的机 速揽拌30分钟，直至光引发剂全部溶解；然后，在低速揽拌下，缓慢加入消光剂和弹性粉， W 1500转/分的机速揽拌30分钟，加入四氨化慷基丙帰酸醋及丙氧化甘油H丙帰酸醋揽 拌均匀；用200目滤网过滤，得到本发明UV固化橡胶油墨成品。
[009引 实施例7
[009引 1、原料；UV弹性树脂80份、四氨化慷基丙帰酸醋6份、丙氧化甘油立丙帰酸醋7. 5 份、光引发剂3. 5份、润湿分散剂1份、消光剂1份、弹性粉1份。
[0100] 2、制备方法：将UV弹性树脂、润湿分散剂和光引发剂混合，并W 1200转/分的机 速揽拌20分钟，直至光引发剂全部溶解；然后，在低速揽拌下，缓慢加入消光剂和弹性粉， W 1200转/分的机速揽拌25分钟，加入四氨化慷基丙帰酸醋及丙氧化甘油H丙帰酸醋揽 拌均匀；用200目滤网过滤，得到本发明UV固化橡胶油墨成品。
[0101] 实施例8
[0102] 1、原料；UV弹性树脂60份、四氨化慷基丙帰酸醋15份、丙氧化甘油H丙帰酸醋13 份、光引发剂5份、润湿分散剂3份、消光剂2份、弹性粉2份。
[0103] 2、制备方法：将UV弹性树脂、润湿分散剂和光引发剂混合，并W 1000转/分的机 速揽拌15分钟，直至光引发剂全部溶解；然后，在低速揽拌下，缓慢加入消光剂和弹性粉， W 1200转/分的机速揽拌30分钟，加入四氨化慷基丙帰酸醋及丙氧化甘油H丙帰酸醋揽 拌均匀；用200目滤网过滤，得到本发明UV固化橡胶油墨成品。
[0104] 将基材通过印刷设备分别涂布实施例1-8所得的橡胶油墨，基材的表面形成涂 膜，再将形成有涂膜的所述基材通过UV灯进行紫外光福射固化。其中，本发明需在确定的 印刷条件下印刷，印刷品检测结果如下：
[0105]
【权利要求】
1. 一种UV固化橡胶油墨，其特征在于，其主要由以下重量份的原料制备而得： UV弹性树脂 50?90份 四氢化糠基丙烯酸酯 2?20份 丙氧化甘油三丙烯酸酯 2?20份 光引发齐IJ 1?10份 润湿分散剂 0.1?5份 消光剂 0.1?8份 弹性粉 0.1?8份。
2. 如权利要求1所述的UV固化橡胶油墨，其特征在于，其主要由以下重量份的原料制 备而得： UV弹性树脂 50?80份 四氢化糠基丙烯酸酯 5?15份 丙氧化甘油三丙烯酸酯 5?15份 光引发剂 2?7份 润湿分散剂 0.5?2份 消光剂 1?5份 弹性粉 1?5份。
3. 如权利要求1所述的UV固化橡胶油墨，其特征在于，其由以下重量份的原料制备而 得： UV弹性树脂 80份 四氢化糠基丙烯酸酯 6份 丙氧化甘油三丙烯酸酯 7.5份 光引发剂 3.5份 润湿分散剂 1份 消光剂 1份 弹性粉 1份。
4. 如权利要求1-3任一项所述的UV固化橡胶油墨，其特征在于，所述光引发剂选用 1-羟基-环已基-苯基甲酮。
5. -种制备如权利要求1-4任一项所述的UV固化橡胶油墨的方法，其特征在于，包 括： 首先，将UV弹性树脂、润湿分散剂和光引发剂混合，并以1000?1500转/分的机速搅 拌15?30分钟，直至光引发剂全部溶解； 然后，在低速搅拌下，缓慢加入消光剂和弹性粉，以1000?1500转/分的机速搅拌 20?30分钟； 再加入四氢化糠基丙烯酸酯及丙氧化甘油三丙烯酸酯搅拌均匀； 最后，用滤网过滤，得到本发明UV固化橡胶油墨成品； 其中，所述UV固化橡胶油墨主要由以下重量份的原料制备而得： UV弹性树脂 50?90份 四氢化糠基丙烯酸酯 2?20份 丙氧化甘油三丙烯酸酯 2?20份 光引发剂 1?10份 润湿分散剂 0.1?5份 消光剂 0.1?8份 弹性粉 0.1?8份。
6. 如权利要求5所述的UV固化橡胶油墨的制备方法，其特征在于，所述UV固化橡胶油 墨主要由以下重量份的原料制备而得： UV弹性树脂 50?80份 四氢化糠基丙烯酸酯 5?15份 丙氧化甘油三丙烯酸酯 5?15份 光引发剂 2?7份 润湿分散剂 0.5?2份 消光剂 1?5份 弹性粉 1?5份。
7. 如权利要求5所述的UV固化橡胶油墨的制备方法，其特征在于，所述UV固化橡胶油 墨主要由以下重量份的原料制备而得： UV弹性树脂 80份 四氢化糠基丙烯酸酯 6份 丙氧化甘油三丙烯酸酯 7.5份 光引发剂 3.5份 润湿分散剂 1份 消光剂 1份 弹性粉 1份。
8. 如权利要求5-7任一项所述的UV固化橡胶油墨的制备方法，其特征在于，所述光引 发剂选用1-羟基-环已基-苯基甲酮。
9. 一种印刷方法，其特征在于，包括： 将基材通过印刷设备涂布如权利要求1-4任一项所述的UV固化橡胶油墨，所述基材的 表面形成涂膜； 将形成有涂膜的所述基材通过UV灯进行紫外光辐射固化。
10. 如权利要求9所述的印刷方法，其特征在于，所述基材为纸张； 所述涂膜的厚度为3?5微米； 所述UV固化橡胶油墨的施工粘度为30?50秒/25°C ; 所述UV灯选用高压水银灯； 所述UV灯的灯管输出功率> 30KW ; 所述UV灯的灯管能量为1000?1500J/cm2 ; 所述印刷设备选用连线胶印印刷机或凹印印刷机； 所述印刷设备的机速为10000?13000张/小时。
【文档编号】C09D11/101GK104356743SQ201410535113
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】朱常春, 张传海, 肖又平 申请人:惠州市立美特环保油墨有限公司