本发明涉及涂料技术领域，更具体的说是涉及一种水性厚膜型自干双组份丙聚漆及其制备方法。
背景技术：
随着“十一五”国家节能减排序幕的拉开，节能减排成了经济发展重中之重，特别是应用于工业领域的涂料。据不完全统计，工业方面如果将水性涂料替代油性涂料，则每年的voc排放量降低50％以上，水性涂料比传统的溶剂型涂料具有低voc排放的特点，是绿色、安全、环境友好型涂料。
但是，目前市场上的涂料存在以下问题：温度在25℃左右，湿度在50％左右时，如果漆膜干膜厚度达到50μm，就容易出现“痱子”等漆膜弊病，影响漆膜的正常使用。
因此，如何提供一种水性厚膜型自干双组份丙聚漆及其制备方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种水性厚膜型自干双组份丙聚漆及其制备方法。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种水性厚膜型自干双组份丙聚漆，所述丙聚漆由a组分和b组分按照质量比4-6:1混合而成，所述a组分包括以下重量份的组分：丙烯酸分散体50-60份，去离子水10-15份，分散剂0.5-0.9份，颜填料5-8份，溶剂3-5份，基材润湿剂0.2-0.4份，表面活性剂0.2-0.4份。
优选的，在上述一种水性厚膜型自干双组份丙聚漆中，所述b组分为异氰酸酯固化剂，并且所述异氰酸酯固化剂为hdi和mdi的结合体，增加了漆膜的硬度和厚度。
优选的，在上述一种水性厚膜型自干双组份丙聚漆中，所述a组分还包括增稠剂0.4-0.6份、工业酒精4-5份、二丙二醇甲醚0.3-0.6份、消泡剂0.1-0.3份、助溶剂2-4份以及ph调节剂0.2-0.4份。
优选的，在上述一种水性厚膜型自干双组份丙聚漆中，所述丙烯酸分散体带特定羟基，所述羟基为仲羟基，仲羟基与水反应的活泼性相对其他羟基较低，和传统羟基分散体相比，无泡膜厚可以做的更高。
优选的，在上述一种水性厚膜型自干双组份丙聚漆中，所述分散剂为毕克化学分散剂byk190，其中二丙二醇甲醚对分散剂具有加强作用，提高研磨效率，节约生产成本。
上述优选的技术方案可以达到以下技术效果：byk190不含有任何有机溶剂，用来生产无浮色/发花的工业涂料系统使用的无树脂的稳定的颜料浓缩浆可以防止颜料絮凝，使涂料和颜料浆的色相和着色力稳定化，颜料混合物中的浮色和发花也减少，并增加了体系的贮存稳定性，改善了颜料润湿和光泽，降低了研磨料的粘度。
优选的，在上述一种水性厚膜型自干双组份丙聚漆中，所述溶剂为二乙二醇丁醚，在不同的ph环境下均有很好的稳定性，用量少，成膜密实。
优选的，在上述一种水性厚膜型自干双组份丙聚漆中，所述基材润湿剂为c-170，作为一种改性阴离子表面活性剂，对粒子表面润湿降低表面张力具有很好的效果。
优选的，在上述一种水性厚膜型自干双组份丙聚漆中，所述消泡剂为科宁公司的foamstara10，该消泡剂具有传统消泡剂不具有的润湿作用，具体的可以在一定程度上降低涂料体系的表面张力，使涂料整体的表面张力降低，达到更好的润湿作用，在具体制备过程中添加量比传统消泡剂低，节约成本。
优选的，在上述一种水性厚膜型自干双组份丙聚漆中，所述ph调节剂为陶氏化学的2-氨基-2-甲基-1-丙醇amp-95与丁基乙醇胺爱旺德的一种或按一定比例的两种混合物，或者二甲基乙醇胺。
优选的，在上述一种水性厚膜型自干双组份丙聚漆中，所述ph调节剂为按照1:1比例混合的陶氏化学的2-氨基-2-甲基-1-丙醇amp-95与丁基乙醇胺爱旺德的混合物，根据两种物质的沸点，该比例可以最好的发挥作用，不影响漆膜的干性。
优选的，在上述一种水性厚膜型自干双组份丙聚漆中，所述增稠剂为聚氨酯型流平剂，具有流平作用。
优选的，在上述一种水性厚膜型自干双组份丙聚漆中，所述助溶剂为丙二醇甲醚，同时还作为成膜助剂，提高流平润湿性能。
优选的，在上述一种水性厚膜型自干双组份丙聚漆中，所述的颜填料为钡粉，其主要矿物成分为硫酸钡。
本发明还提供了一种水性厚膜型自干双组份丙聚漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备a组分前期浆
a.将去离子水加入备料锅，以600-800r/min的速度搅拌，同时逐步加入二丙二醇甲醚、分散剂、消泡剂，搅拌5-8min；
b.将搅拌转速提高到800-1000r/min，缓慢加入颜填料，搅拌30min，然后研磨至细度≤30um，即得a组分前期浆；
(2)制备a组分
加入丙烯酸分散体，在500-800r/min的转速下加入ph调节剂和去离子水的混合液，搅拌10min，之后缓慢加入颜料以及其他溶剂，搅拌均匀即得成品漆；
(3)使用时，将a组分与b组分混合均匀即可。
优选的，在上述水性厚膜型自干双组份丙聚漆的制备方法中，步骤(1)中加入3-6份去离子水，步骤(2)中加入剩余的7-9份去离子水。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种水性厚膜型自干双组份丙聚漆，采用特定的分散体和固化剂使异氰酸酯和羟基之间的反应速度提升，钝化和水的反应速度，从而降低气体的产生，并且极大的降低了涂料voc的排放。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种水性厚膜型自干双组份丙聚漆，所述丙聚漆由a组分和b组分按照质量比4-6:1混合而成，所述a组分包括以下重量份的组分：丙烯酸分散体0-60份，去离子水10-15份，分散剂0.5-0.9份，颜填料5-8份，溶剂3-5份，基材润湿剂0.2-0.4份，表面活性剂0.2-0.4份。
为了进一步优化上述技术方案，所述b组分为异氰酸酯固化剂。
为了进一步优化上述技术方案，所述a组分还包括增稠剂0.4-0.6份、工业酒精4-5份、二丙二醇甲醚0.3-0.6份、消泡剂0.1-0.3份、助溶剂2-4份以及ph调节剂0.2-0.4份。
为了进一步优化上述技术方案，所述丙烯酸分散体带特定羟基。
为了进一步优化上述技术方案，所述分散剂为毕克化学分散剂byk190，其中二丙二醇甲醚对分散剂具有加强作用，提高研磨效率，节约生产成本。
为了进一步优化上述技术方案，所述溶剂为二乙二醇丁醚，在不同的ph环境下均有很好的稳定性，用量少，成膜密实。
为了进一步优化上述技术方案，所述基材润湿剂为c-170，作为一种改性阴离子表面活性剂，对粒子表面润湿降低表面张力具有很好的效果。
为了进一步优化上述技术方案，所述消泡剂为科宁公司的foamstara10，该消泡剂具有传统消泡剂不具有的润湿作用，在具体制备过程中添加量比传统消泡剂低，节约成本。
为了进一步优化上述技术方案，所述ph调节剂为陶氏化学的2-氨基-2-甲基-1-丙醇amp-95与丁基乙醇胺爱旺德的一种或按一定比例的两种混合物，或者二甲基乙醇胺。
为了进一步优化上述技术方案，所述增稠剂为聚氨酯型流平剂，具有流平作用。
为了进一步优化上述技术方案，所述助溶剂为丙二醇甲醚，，同时还作为成膜助剂，提高流平润湿性能。
为了进一步优化上述技术方案，所述的填料为钡粉，其主要矿物成分为硫酸钡。
本发明还提供了一种水性厚膜型自干双组份丙聚漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备a组分前期浆
a.将去离子水加入备料锅，以600-800r/min的速度搅拌，同时逐步加入二丙二醇甲醚、分散剂、消泡剂，搅拌5-8min；
b.将搅拌转速提高到800-1000r/min，缓慢加入颜填料，搅拌30min，然后研磨至细度≤30um，即得a组分前期浆；
(2)制备a组分
加入丙烯酸分散体，在500-800r/min的转速下加入ph调节剂和去离子水的混合液，搅拌10min，之后缓慢加入颜料以及其他溶剂，搅拌均匀即得成品漆；
(3)使用时，将a组分与b组分混合均匀即可。
为了进一步优化上述技术方案，步骤(1)中加入3-6份去离子水，步骤(2)中加入剩余的7-9份去离子水。
实施例
本实施例提供的水性厚膜型自干双组份丙聚漆，a组分包括以下重量份的组分：颜填料(大红粉)5-8份，水性分散剂10.3-0.5份、水性分散剂20.2-0.4份，二丙二醇甲醚0.3-0.6份，去离子水3-6份，消泡剂0.1-0.3份、水性羟基丙烯酸分散体50-60份，丙二醇甲醚2-4份，工业酒精4-5份，基材润湿剂0.2-0.4份，表面活性剂0.2-0.4份，聚氨酯增稠剂0.4-0.6份，去离子水7-9份，ph调节剂0.2-0.4份，a组分与b组分的异氰酸酯固化剂的比例为5:1。
上述水性厚膜型自干双组份丙聚漆的制备方法如下：
(1)a组分前期浆制备：
a，按照上述原料配比，先将3-6份去离子水加入备料锅，600-800r/min速度搅拌下逐步加入0.3-0.6份二丙二醇甲醚，0.5-0.9份毕克公司的分散剂，0.1-0.3份先创消泡剂，搅拌5-8min。
b，将搅拌转速提高到800-1000r/min，缓慢加入大红色粉，进行搅拌30min，然后研磨细度≤30um，即为a组分前期浆。
(2)制备a组分：加入50-60份羟基丙烯酸分散体，在500-800r/min加入0.3-0.5份二甲基乙醇胺和7-9份去离子水的混合液，搅拌10min，然后加入8-14份大红前期浆，缓慢加入相关助剂，搅拌均匀即为成品漆。
步骤三：施工时，a组分:b组分固化剂＝5:1混合均匀即可。
对上述水性厚膜型自干双组份丙聚漆进行性能检测，检测结果如下：
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。