本发明属于胶黏剂材料领域，具体涉及一种太阳能光伏电池组件用胶黏剂。
背景技术：
：随着经济快速发展，生活水平不断提高，对能源的需求亦随之递增。目前能源消耗主要为煤、石油和天然气等化石燃料。燃煤引起的环境问题已成为必须认真对待的问题。在众多能源中，太阳能光伏发电是新能源和可再生能源中最具技术含量和发展前途的方式。太阳能是一种巨大的对环境无污染的能源，地球每秒获得的太阳能量相当于燃烧500万吨优质煤发出的能量。而太阳能光伏电池组件是将玻璃、晶体硅电池片、导线、接线装置、粘接材料等组合成一个整体结构，在太阳光的照射下将光能转化成电能的装置。因此，将光伏发电系统和建筑有机融合为一体的光伏建筑一体化技术的应用越来越广泛。它不仅能满足建筑采光的需要，同时也能充分利用现有的窗户、玻璃幕墙或采光顶来发电，起到一物两用的效果，而且还不会破坏原有建筑的风格、美观和功能的要求。无论哪种太阳能光伏组件都离不开胶黏剂。有的太阳能光伏组件对胶黏剂的需求还非常大。在相同发电量的前提下，单晶硅或多晶硅太阳能光伏组件对胶黏剂的需求量最大，主要是边框密封胶的用量非常大；各种太阳能光伏组件对胶黏剂的技术要求都必须是粘接力高、耐高低温和耐户外老化，以确保太阳能发电系统能运行长久，此外，不同的太阳能光伏组件对胶黏剂还有它自己独特的要求，如高导热、透明度、防水密封及真空密封、长期使用不变色。目前市面上所公开的太阳能光伏组件用胶黏剂虽然具备以上优点，但其力学性能以及导电性不佳。因此需开发一种力学性导电性强的太阳能光伏组件用胶黏剂。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题：针对目前太阳能光伏组件常用胶黏剂的内部力学性能及导电增益不佳的问题，提供一种太阳能光伏组件用胶黏剂。为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：一种太阳能光伏组件用胶黏剂，包括如下组分：8~15份乙酸乙酯、3~7份硫酸镁溶液、4~8份防腐剂、2~5份助剂，，还包括：30~50份胶料基体、12~25份导电增效剂。所述胶料基体的制备方法，包括如下步骤：（1）按质量份数计，依次取20~40份醋酸乙烯、10~20份亚油酸、2~5份苯乙烯、10~15份增塑剂、2~5份过硫化铵、1~3份聚二甲基硅氧烷、2~4份硝酸铁溶液，先取醋酸乙烯、亚油酸和苯乙烯混合搅拌，加入增塑剂、过硫化铵、聚二甲基硅氧烷混合，剪切分散，于75~85℃，加热回流，再加入硝酸铁溶液，保温回流反应，降温，出料，即得改性乳胶；（2）按重量份数计，取12~25份松香、5~10份无水乙醇、4~8份硅烷偶联剂kh-560、8~15份海藻酸钠混合，球磨，得球磨料，取球磨料按质量比1：4~8加入改性乳胶混合搅拌，即得胶料基体。所述步骤（1）中的增塑剂：按质量比8：1~3取柠檬酸三乙酯、邻苯二甲酸二辛酯混合，即得增塑剂。所述导电增效剂的制备：于65~75℃，按质量比为1：15~25取珍珠粉、试剂混合，恒温搅拌，得混合物，取混合物按质量比为15~25：4加入苯胺混合，超声处理，得分散液，室温静置，得基料，于45~70℃，取基料按质量比8~15：2：0.1加入表面活性剂、还原引发剂混合搅拌，加入表面活性剂质量3~7%的氧化引发剂混合，调节ph，即得导电增效剂。所述试剂：按质量比12~20：3取hcl溶液、柠檬酸钠混合，即得试剂。所述表面活性剂：按质量比5：1~3取十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵混合，即得表面活性剂。所述还原引发剂：硫酸亚铁、亚硫酸钠、草酸中的任意一种。所述氧化引发剂：过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵中的任意一种。所述防腐剂：按质量比1：3~5取苯甲酸钠、二甲苯酚混合，即得防腐剂。所述助剂：按质量比6：1~2取微晶石蜡、三甲基氟硅烷混合，即得助剂。本发明与其他方法相比，有益技术效果是：（1）本发明采用亚油酸、苯乙烯、醋酸乙烯等原料制改性乳胶，其中，亚油酸具有的长链结构可提高乳胶体系粘结固化后的柔韧性和耐冲击性，亚油酸的加入，可使乳胶大分子链端的双键数量增加，固化时，末端双键反应空间位阻小，又有羧基等极性官能团的存在，从而可使产品表干性、柔韧性和耐冲击性等综合性能得到有效提高，而苯乙烯的带入，可在分子结构中引入部分苯环刚性链段，从而提高乳胶体系粘结固化后的机械强度，使产品耐冲击性能得到进一步提升，在使用过程中，经过剪切搅拌后，氢键部分被破坏，使体系恢复良好的流动性，有利于在基体表面润湿铺展，而粘结固化后，氢键再次重新生成，有利于体系内聚力的增大，从而使其内部的力学性能得以有效提升；（2）本发明以珍珠粉为辅料，在酸溶剂的作用下，对苯胺的聚合起催化作用，配合表面活性剂、苯胺及不同电势的引发剂，通过微乳液聚合法制备，具有真空结构的微纳米导电聚合物，形成聚苯胺聚合网络，并可在胶黏剂体系的凝胶网络中形成三维导电网络骨架，在提高体系导电性能的同时，使体系力学性能得到进一步提升，其中的硫酸根离子和硝酸根离子可与珍珠粉中的ca2+、mg2+等金属离子结合，形成具有优异导电性能的金属盐，且金属盐可被体系内部具有粘附能力的海藻酸钠成分吸附固定，进而可填充于聚苯胺聚合物形成的凝胶网络结构中，在提高凝胶网络结构填充致密度的同时，可避免在使用过程中电解质的过量流失，使得体系导电性能有效保持。具体实施方式试剂：按质量比12~20：3取质量分数10%的hcl溶液、柠檬酸钠混合，即得试剂；表面活性剂：按质量比5：1~3取十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵混合，即得表面活性剂；还原引发剂：硫酸亚铁、亚硫酸钠、草酸中的任意一种；氧化引发剂：过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵中的任意一种；防腐剂：按质量比1：3~5取苯甲酸钠、二甲苯酚混合，即得防腐剂；助剂：按质量比6：1~2取微晶石蜡、三甲基氟硅烷混合，即得助剂；增塑剂：按质量比8：1~3取柠檬酸三乙酯、邻苯二甲酸二辛酯混合，即得增塑剂；胶料基体的制备方法，包括如下步骤：（1）按质量份数计，依次取20~40份醋酸乙烯、10~20份亚油酸、2~5份苯乙烯、10~15份增塑剂、2~5份过硫化铵、1~3份聚二甲基硅氧烷、2~4份浓度0.1mol/l的硝酸铁溶液，先取醋酸乙烯、亚油酸和苯乙烯于反应釜混合，以400~600r/min搅拌300~500r/min，接着依次加入增塑剂、过硫化铵、聚二甲基硅氧烷混合，以2000~3000r/min转速剪切分散6~12min后，于75~85℃，加热回流1~3h后，再加入硝酸铁溶液，继续保温回流反应45~60min后，自然降温至室温，出料，即得改性乳胶；（2）按重量份数计，取12~25份松香、5~10份无水乙醇、4~8份硅烷偶联剂kh-560、8~15份海藻酸钠于球磨罐，以350~500r/min球磨混合2~5h，得球磨料，取球磨料按质量比1：4~8加入改性乳胶混合，以800~1000r/min搅拌3~5h，即得胶料基体；导电增效剂的制备：于65~75℃，按质量比为1：15~25取珍珠粉、试剂于容器混合，以400~600r/min恒温搅拌2~5h，得混合物，取混合物按质量比为15~25:4加入苯胺混合，移入超声分散仪，以45~55khz频率条件下，超声处理25~50min，得分散液，室温静置3~5h，得基料，于水浴45~70℃，取基料按质量比8~15：2：0.1加入表面活性剂、还原引发剂混合，以500~800r/min搅拌30~55min后，加入表面活性剂质量3~7%的氧化引发剂混合，并用浓度0.1mol/l的naoh溶液调节ph至7.2~7.8，即得导电增效剂；一种太阳能光伏组件用胶黏剂，按质量份数计，包括如下组分：8~15份乙酸乙酯、3~7份浓度1mol/l的硫酸镁溶液、4~8份防腐剂、2~5份助剂、30~50份胶料基体、12~25份导电增效剂；一种太阳能光伏组件用胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：（1）按质量份数计，包括如下组分：8~15份乙酸乙酯、3~7份浓度1mol/l的硫酸镁溶液、4~8份防腐剂、2~5份助剂、30~50份胶料基体、12~25份导电增效剂；（2）先25~40℃，取乙酸乙酯、氯化镁溶液、助剂、导电增效剂于反应釜混合，以400~600r/min搅拌30~50min后，升温至50~70℃，加入防腐剂、胶料基体，以1000~2000r/min磁力搅拌20~45min，自然冷却至室温，出料，即得太阳能光伏组件用胶黏剂。实施例1试剂：按质量比12：3取质量分数10%的hcl溶液、柠檬酸钠混合，即得试剂；表面活性剂：按质量比5：1取十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵混合，即得表面活性剂；还原引发剂：硫酸亚铁；氧化引发剂：过硫酸钠；防腐剂：按质量比1：3取苯甲酸钠、二甲苯酚混合，即得防腐剂；助剂：按质量比6：1取微晶石蜡、三甲基氟硅烷混合，即得助剂；增塑剂：按质量比8：1取柠檬酸三乙酯、邻苯二甲酸二辛酯混合，即得增塑剂；胶料基体的制备方法，包括如下步骤：（1）按质量份数计，依次取20份醋酸乙烯、10份亚油酸、2份苯乙烯、10份增塑剂、2份过硫化铵、1份聚二甲基硅氧烷、2份浓度0.1mol/l的硝酸铁溶液，先取醋酸乙烯、亚油酸和苯乙烯于反应釜混合，以400r/min搅拌300r/min，接着依次加入增塑剂、过硫化铵、聚二甲基硅氧烷混合，以2000r/min转速剪切分散6min后，于75℃，加热回流1h后，再加入硝酸铁溶液，继续保温回流反应45min后，自然降温至室温，出料，即得改性乳胶；（2）按重量份数计，取12份松香、5份无水乙醇、4份硅烷偶联剂kh-560、8份海藻酸钠于球磨罐，以350r/min球磨混合2h，得球磨料，取球磨料按质量比1：4加入改性乳胶混合，以800r/min搅拌3h，即得胶料基体；导电增效剂的制备：于65℃，按质量比为1：15取珍珠粉、试剂于容器混合，以400r/min恒温搅拌2h，得混合物，取混合物按质量比为15:4加入苯胺混合，移入超声分散仪，以45khz频率条件下，超声处理25min，得分散液，室温静置3h，得基料，于水浴45℃，取基料按质量比8：2：0.1加入表面活性剂、还原引发剂混合，以500r/min搅拌30min后，加入表面活性剂质量3%的氧化引发剂混合，并用浓度0.1mol/l的naoh溶液调节ph至7.2，即得导电增效剂；一种太阳能光伏组件用胶黏剂，按质量份数计，包括如下组分：8份乙酸乙酯、3份浓度1mol/l的硫酸镁溶液、4份防腐剂、2份助剂、30份胶料基体、12份导电增效剂；一种太阳能光伏组件用胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：（1）按质量份数计，包括如下组分：8份乙酸乙酯、3份浓度1mol/l的硫酸镁溶液、4份防腐剂、2份助剂、30份胶料基体、12份导电增效剂；（2）先25℃，取乙酸乙酯、氯化镁溶液、助剂、导电增效剂于反应釜混合，以400r/min搅拌30min后，升温至50℃，加入防腐剂、胶料基体，以1000r/min磁力搅拌20min，自然冷却至室温，出料，即得太阳能光伏组件用胶黏剂。实施例2试剂：按质量比18：3取质量分数10%的hcl溶液、柠檬酸钠混合，即得试剂；表面活性剂：按质量比5：2取十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵混合，即得表面活性剂；还原引发剂：亚硫酸钠；氧化引发剂：过硫酸钾；防腐剂：按质量比1：4取苯甲酸钠、二甲苯酚混合，即得防腐剂；助剂：按质量比6：1.5取微晶石蜡、三甲基氟硅烷混合，即得助剂；增塑剂：按质量比8：2取柠檬酸三乙酯、邻苯二甲酸二辛酯混合，即得增塑剂；胶料基体的制备方法，包括如下步骤：（1）按质量份数计，依次取30份醋酸乙烯、15份亚油酸、4份苯乙烯、13份增塑剂、4份过硫化铵、2份聚二甲基硅氧烷、3份浓度0.1mol/l的硝酸铁溶液，先取醋酸乙烯、亚油酸和苯乙烯于反应釜混合，以500r/min搅拌400r/min，接着依次加入增塑剂、过硫化铵、聚二甲基硅氧烷混合，以2500r/min转速剪切分散8min后，于79℃，加热回流2h后，再加入硝酸铁溶液，继续保温回流反应50min后，自然降温至室温，出料，即得改性乳胶；（2）按重量份数计，取20份松香、8份无水乙醇、5份硅烷偶联剂kh-560、12份海藻酸钠于球磨罐，以400r/min球磨混合4h，得球磨料，取球磨料按质量比1：5加入改性乳胶混合，以900r/min搅拌4h，即得胶料基体；导电增效剂的制备：于70℃，按质量比为1：20取珍珠粉、试剂于容器混合，以500r/min恒温搅拌4h，得混合物，取混合物按质量比为20:4加入苯胺混合，移入超声分散仪，以50khz频率条件下，超声处理40min，得分散液，室温静置4h，得基料，于水浴50℃，取基料按质量比13：2：0.1加入表面活性剂、还原引发剂混合，以600r/min搅拌45min后，加入表面活性剂质量5%的氧化引发剂混合，并用浓度0.1mol/l的naoh溶液调节ph至7.6，即得导电增效剂；一种太阳能光伏组件用胶黏剂，按质量份数计，包括如下组分：13份乙酸乙酯、5份浓度1mol/l的硫酸镁溶液、6份防腐剂、4份助剂、40份胶料基体、18份导电增效剂；一种太阳能光伏组件用胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：（1）按质量份数计，包括如下组分：13份乙酸乙酯、5份浓度1mol/l的硫酸镁溶液、6份防腐剂、4份助剂、40份胶料基体、18份导电增效剂；（2）先30℃，取乙酸乙酯、氯化镁溶液、助剂、导电增效剂于反应釜混合，以500r/min搅拌40min后，升温至60℃，加入防腐剂、胶料基体，以1500r/min磁力搅拌30min，自然冷却至室温，出料，即得太阳能光伏组件用胶黏剂。实施例3试剂：按质量比20：3取质量分数10%的hcl溶液、柠檬酸钠混合，即得试剂；表面活性剂：按质量比5：3取十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵混合，即得表面活性剂；还原引发剂：草酸；氧化引发剂：过硫酸铵；防腐剂：按质量比1：5取苯甲酸钠、二甲苯酚混合，即得防腐剂；助剂：按质量比6：2取微晶石蜡、三甲基氟硅烷混合，即得助剂；增塑剂：按质量比8：3取柠檬酸三乙酯、邻苯二甲酸二辛酯混合，即得增塑剂；胶料基体的制备方法，包括如下步骤：（1）按质量份数计，依次取40份醋酸乙烯、20份亚油酸、5份苯乙烯、15份增塑剂、5份过硫化铵、3份聚二甲基硅氧烷、4份浓度0.1mol/l的硝酸铁溶液，先取醋酸乙烯、亚油酸和苯乙烯于反应釜混合，以600r/min搅拌500r/min，接着依次加入增塑剂、过硫化铵、聚二甲基硅氧烷混合，以3000r/min转速剪切分散12min后，于85℃，加热回流3h后，再加入硝酸铁溶液，继续保温回流反应60min后，自然降温至室温，出料，即得改性乳胶；（2）按重量份数计，取25份松香、10份无水乙醇、8份硅烷偶联剂kh-560、15份海藻酸钠于球磨罐，以500r/min球磨混合5h，得球磨料，取球磨料按质量比1：8加入改性乳胶混合，以1000r/min搅拌5h，即得胶料基体；导电增效剂的制备：于75℃，按质量比为1：25取珍珠粉、试剂于容器混合，以600r/min恒温搅拌5h，得混合物，取混合物按质量比为25：4加入苯胺混合，移入超声分散仪，以55khz频率条件下，超声处理50min，得分散液，室温静置5h，得基料，于水浴70℃，取基料按质量比15：2：0.1加入表面活性剂、还原引发剂混合，以800r/min搅拌55min后，加入表面活性剂质量7%的氧化引发剂混合，并用浓度0.1mol/l的naoh溶液调节ph至7.8，即得导电增效剂；一种太阳能光伏组件用胶黏剂，按质量份数计，包括如下组分：15份乙酸乙酯、7份浓度1mol/l的硫酸镁溶液、8份防腐剂、5份助剂、50份胶料基体、25份导电增效剂；一种太阳能光伏组件用胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：（1）按质量份数计，包括如下组分：15份乙酸乙酯、7份浓度1mol/l的硫酸镁溶液、8份防腐剂、5份助剂、50份胶料基体、25份导电增效剂；（2）先40℃，取乙酸乙酯、氯化镁溶液、助剂、导电增效剂于反应釜混合，以600r/min搅拌50min后，升温至70℃，加入防腐剂、胶料基体，以2000r/min磁力搅拌45min，自然冷却至室温，出料，即得太阳能光伏组件用胶黏剂。对比例1：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少胶料基体。对比例2：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少导电增效剂。对比例3：上海市某公司生产的太阳能光伏组件用胶黏剂。将实施例与对比例所得太阳能光伏组件用胶黏剂按照gb/t2790标准进行测试，测试结果如表1所示。表1：测试项目实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2对比例3紫外光老化15wh/m2（n/cm）8.17.98.07.67.65.1导电系数(w/mk)353334312816弯曲强度（mpa）263259261255257201综合上述，本发明的胶黏剂具有较好的力学性导电性，经受15kwh/m2紫外老化处理后层间附着力仍保持在7.6n/cm以上，值得大力推广。当前第1页12