本发明涉及脱墨剂领域，尤其是一种中性脱墨剂及其制备方法。
背景技术：
目前市场上使用的脱墨剂主要是浮选法脱墨剂和洗涤法脱墨剂。浮选法脱墨剂是目前废纸脱墨生产中应用最广泛和最有效的脱墨剂。浮选法脱墨剂主要包括阴离子脂肪酸皂(钠皂)类、非离子脂肪醇类和脂肪醚类、复合型表面活性剂类、生物酶类等，其中阴离子脂肪酸皂(钠皂)和表面活性剂复配类脱墨剂一直是国内外市场上应用最重要的两种脱墨剂。
脱墨剂在废纸回用中主要用于破坏油墨对纤维的粘附力，使油墨从纤维上剥离并分散于水中。传统的化学脱墨剂包含碱、硅酸钠、过氧化氢、助剂等化学药品，分别起润湿皂化、缓冲、脱色和渗透分散的作用。化学脱墨效果明显，但纤维损失大，纸张强度下降，且废水的cod，bod负荷大。
中性脱墨技术的研究起步较晚，目前实际生产运用较少。一般地，相比碱性脱墨，它有如下优点：(1)不用或降低碱性化学品的用量，避免碱性条件下纸浆的“碱性发黑”和“返黄”现象。(2)减少脱墨废水的bod和cod负荷，从而减少对环境的污染。(3)ph值变化较少，减少脱墨纸浆滤水性能的波动，使纸机具有良好的运转性能。但现有的中性脱墨剂由于在中性条件下其脱墨难度大，因而实际生产中脱墨效果偏低，尚存在脱墨后纸浆的白度不够、纸浆残留油墨点等缺点。因此，目前开发出来的中性脱墨剂大多因存在上述缺陷，影响了其推广应用。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种中性脱墨剂及其制备方法，能够提高脱墨效果和白度。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种中性脱墨剂，包括以下重量份数的原料：
优选地，所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯或丙二醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚。
优选地，所述络合剂为乙二胺四乙酸二钠、柠檬酸钠或酒石酸钠。
优选地，所述葡萄糖酸盐为葡萄糖酸钠、葡萄糖酸钾或葡萄糖酸钙。
本发明还提供了上述一种中性脱墨剂的制备方法，包括以下步骤：
a)将水加入到反应釜中，加热至60～80℃后，加入硬脂酸，加热溶解；再加入十八醇、络合剂和葡萄糖酸盐，搅拌至完全溶解，得到混合液；
b)将步骤a)得到的混合液冷却至25℃，并使用碱调节剂对混合液的ph值进行调节，调节至6～8，再将混合物加热至80℃后，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚，混合均匀，冷却，过滤，包装。
优选地，所述碱调节剂为氢氧化钠、碳酸钠或氨水。
本发明提供了一种中性脱墨剂及其制备方法，以十八醇、硬脂酸、非离子表面活性剂、络合剂、葡萄糖酸盐和水制得的中性脱墨剂能够减弱油墨分子间结合力，大大提高了脱墨效果和白度，使得油墨软化、剥离、脱落，大大提高了脱墨效果和白度，克服了现有中性脱墨剂所存在的脱墨效果偏低问题，从而大大提高了中性脱墨剂的实用价值。
具体实施方式
本发明提供的一种中性脱墨剂，包括以下重量份数的原料：
上述技术方案，以十八醇、硬脂酸、非离子表面活性剂、络合剂、葡萄糖酸盐和水制得的中性脱墨剂能够减弱油墨分子间结合力，大大提高了脱墨效果，使得油墨软化、剥离、脱落，大大提高了脱墨效果和白度，克服了现有中性脱墨剂所存在的脱墨效果偏低问题，从而大大提高了中性脱墨剂的实用价值。
十八醇用于提高中性脱墨剂的渗透能力。在本发明中，十八醇的重量份数为10～20份；在本发明的实施例中，十八醇的重量份数为12～18份；在其他实施例中，十八醇的重量份数为14～16份。
硬脂酸用于降低油墨与纤维之间的粘接力。在本发明中，硬脂酸的重量份数为10～15份；在本发明的实施例中，硬脂酸的重量份数为11～14份；在其他实施例中，硬脂酸的重量份数为12～13份。
在本发明的实施例中，非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯或丙二醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚。上述中，非离子表面活性剂能够增加中性脱墨剂的渗透作用，利于油墨中的炭黑及颜料从纸面散出。
在本发明中，非离子表面活性剂的重量份数为10～20份；在本发明的实施例中，非离子表面活性剂的重量份数为12～17份；在其他实施例中，非离子表面活性剂的重量份数为13～15份。
在本发明的实施例中，络合剂为乙二胺四乙酸二钠、柠檬酸钠或酒石酸钠。上述络合剂用于提高废纸浆的白度。
在本发明中，络合剂的重量份数为5～10份；在本发明的实施例中，络合剂的重量份数为6～9份；在其他实施例中，络合剂的重量份数为7～8份。
葡萄糖酸盐能够增加脱墨剂与油墨粒子之间的排斥力，利于脱墨。在本发明的实施例中，葡萄糖酸盐为葡萄糖酸钠、葡萄糖酸钾或葡萄糖酸钙。
在本发明中，葡萄糖酸盐的重量份数为2～5份；在本发明的实施例中，葡萄糖酸盐的重量份数为3～4份。
在本发明中，水的重量份数为80～100份。
本发明还提供了上述一种中性脱墨剂的制备方法，包括以下步骤：
a)将水加入到反应釜中，加热至60～80℃后，加入硬脂酸，加热溶解；再加入十八醇、络合剂和葡萄糖酸盐，搅拌至完全溶解，得到混合液；
b)将步骤a)得到的混合液冷却至25℃，并使用碱调节剂对混合液的ph值进行调节，调节至6～8，再将混合物加热至80℃后，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚，混合均匀，冷却，过滤，包装。
在此，十八醇、硬脂酸、非离子表面活性剂、络合剂、葡萄糖酸盐、水均同上所述，在此不再赘述。
上述技术方案简单，制得的中性脱墨剂不但具有良好的渗透作用和乳化、洗涤效果，还具有良好的分散防沉积性能，处理后的纸张白度好，且污水不会污染环境，同时还具有节省能源的优势。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种中性脱墨剂及其制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
中性脱墨剂，包括以下重量份数的原料：
14份十八醇、15份硬脂酸、12份脂肪醇聚氧乙烯醚、9份乙二胺四乙酸二钠、3份葡萄糖酸钠、100份水。
中性脱墨剂的制备方法，包括以下步骤：
a)将水加入到反应釜中，加热至60℃后，加入硬脂酸，加热溶解；再加入十八醇、乙二胺四乙酸二钠和葡萄糖酸钠，搅拌至完全溶解，得到混合液；
b)将步骤a)得到的混合液冷却至25℃，并使用碳酸钠对混合液的ph值进行调节，调节至7，再将混合物加热至80℃后，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚，混合均匀，冷却，过滤，包装。
实施例2
中性脱墨剂，包括以下重量份数的原料：
18份十八醇、12份硬脂酸、17份丙二醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、5份酒石酸钠、4份葡萄糖酸钾、90份水。
中性脱墨剂的制备方法，包括以下步骤：
a)将水加入到反应釜中，加热至80℃后，加入硬脂酸，加热溶解；再加入十八醇、酒石酸钠和葡萄糖酸钾，搅拌至完全溶解，得到混合液；
b)将步骤a)得到的混合液冷却至25℃，并使用氢氧化钠对混合液的ph值进行调节，调节至6，再将混合物加热至80℃后，再加入丙二醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚，混合均匀，冷却，过滤，包装。
实施例3
中性脱墨剂，包括以下重量份数的原料：
10份十八醇、14份硬脂酸、15份脂肪醇聚氧乙烯醚、8份乙二胺四乙酸二钠、5份葡萄糖酸钙、85份水。
中性脱墨剂的制备方法，包括以下步骤：
a)将水加入到反应釜中，加热至70℃后，加入硬脂酸，加热溶解；再加入十八醇、乙二胺四乙酸二钠和葡萄糖酸钙，搅拌至完全溶解，得到混合液；
b)将步骤a)得到的混合液冷却至25℃，并使用氨水对混合液的ph值进行调节，调节至8，再将混合物加热至80℃后，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚，混合均匀，冷却，过滤，包装。
实施例4
中性脱墨剂，包括以下重量份数的原料：
20份十八醇、10份硬脂酸、10份失水山梨醇脂肪酸酯、7份柠檬酸钠、2份葡萄糖酸钠、80份水。
中性脱墨剂的制备方法，包括以下步骤：
a)将水加入到反应釜中，加热至60～80℃后，加入硬脂酸，加热溶解；再加入十八醇、柠檬酸钠和葡萄糖酸钠，搅拌至完全溶解，得到混合液；
b)将步骤a)得到的混合液冷却至25℃，并使用氨水对混合液的ph值进行调节，调节至6，再将混合物加热至80℃后，再加入失水山梨醇脂肪酸酯，混合均匀，冷却，过滤，包装。
实施例5
中性脱墨剂，包括以下重量份数的原料：
16份十八醇、13份硬脂酸、13份丙二醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、10份酒石酸钠、3.5份葡萄糖酸钾、95份水。
中性脱墨剂的制备方法，包括以下步骤：
a)将水加入到反应釜中，加热至70℃后，加入硬脂酸，加热溶解；再加入十八醇、酒石酸钠和葡萄糖酸钾，搅拌至完全溶解，得到混合液；
b)将步骤a)得到的混合液冷却至25℃，并使用氢氧化钠对混合液的ph值进行调节，调节至7，再将混合物加热至80℃后，再加入丙二醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚，混合均匀，冷却，过滤，包装。
实施例6
中性脱墨剂，包括以下重量份数的原料：
12份十八醇、11份硬脂酸、20份失水山梨醇脂肪酸酯、6份柠檬酸钠、4份葡萄糖酸钙、90份水。
中性脱墨剂的制备方法，包括以下步骤：
a)将水加入到反应釜中，加热至70℃后，加入硬脂酸，加热溶解；再加入十八醇、柠檬酸钠和葡萄糖酸钙，搅拌至完全溶解，得到混合液；
b)将步骤a)得到的混合液冷却至25℃，并使用碳酸钠对混合液的ph值进行调节，调节至8，再将混合物加热至80℃后，再加入失水山梨醇脂肪酸酯，混合均匀，冷却，过滤，包装。
实施例7
中性脱墨剂，包括以下重量份数的原料：
15份十八醇、12份硬脂酸、14份脂肪醇聚氧乙烯醚、7份乙二胺四乙酸二钠、3份葡萄糖酸钠、90份水。
中性脱墨剂的制备方法，包括以下步骤：
a)将水加入到反应釜中，加热至70℃后，加入硬脂酸，加热溶解；再加入十八醇、络合剂和葡萄糖酸钠，搅拌至完全溶解，得到混合液；
b)将步骤a)得到的混合液冷却至25℃，并使用氨水对混合液的ph值进行调节，调节至7，再将混合物加热至80℃后，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚，混合均匀，冷却，过滤，包装。
将实施例1～7制得的中性脱墨剂进行性能测试，测试如下：
用实施例1～7所得脱墨剂产品对纸张进行脱墨来检测脱墨剂的性能，将同一批废纸进行分类，脱墨剂的加入量为废纸质量的0.3％，浮选在formaxdeinkcell(型号l-100)中进行。浮选时通气量为0.4m3/min，压力为0.06mpa，浮选浆浓1.5％，浮选时间15min。对浮选后的废纸浆进行抄片，然后采用technidynecolortouchpcctp-iso型白度/残余油墨测定仪检测其白度、油墨去除率，具体测试数据如表1所示：
表1实验结果
上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。