本发明涉及电子配件技术领域，具体的说是涉及一种耐高温金属面板及其加工工艺。
背景技术：
随着科技的不断发展，电子产品越来越发达，各式的电子产品中少不了金属配件、金属面板或者金属保护壳，电子产品在长时间的使用下容易造成发烫、高热的情况，给使用者带来不安以及安全隐患，且影响使用感，为了改善这一现状，提高产品的耐用性，加强安全防范，本发明提出了一种耐高温金属面板及其加工工艺。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点提出一种耐高温金属面板及其加工工艺，不仅提高了产品整体的耐用性，而且降低了报废率，节约了生产成本，方便了工作人员的操作，结构简单，维护方便。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种耐高温金属面板及其加工工艺，包括金属面板，在金属面板的外表面涂覆耐高温高效率保护层，具体操作如下：
（一）将金属面板先用温度为25-35℃的纯净水清洗，然后吹干，干燥温度为80-90℃，然后自然冷却至室温，将干燥后的金属面板表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面2-3次，再次用温度为50℃的纯净水冲洗，最后风机吹干待用；
（二）配耐高温涂料，所述耐高温涂料由甲乙两组分按甲：乙=2:1的质量比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：乳液：13-19份，颜填料：29-31份，钛白粉：10-16份，纳米二氧化硅：8-11份，石墨：7-10份，三氧化二铁：11-19份，乙酸丁脂：21-29份，纤维素醚：10-16份，粘度调节剂：20-27份，消泡剂：11-18份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：混合磷酸盐：15-18份，环己酮：2-5份，芳香族聚酰胺短纤维：14-19份，增塑剂：9-16份，辅料：20-25份，硅烷偶联剂：9-15份，木质纤维粉：20-26份，碳纤维粉：5-8份，气相缓蚀剂：10-15份，成膜助剂：9-15份，增稠剂：21-28份，溶剂：33-37份；
芳香族聚酰胺短纤维按质量份数计包括以下组分：
二氧化钛：9-16份，乙酸丁脂：3-8份，新戊二醇：10-18份，成炭剂：21-26份，黑碳化硅：1-9份，细晶氧化铝：10-15份，纤维素醚：15-18份，氯化钙：3-9份，磷酸二氢钾：10-15份，粘度调节剂：17-22份，金属减活剂：2-9份；
（三）将步骤（一）中处理好的金属面板送至加热炉中预热至300-350℃，然后进入喷涂设置中，先用喷枪向金属面板表面均匀喷涂细小沙粒，厚度为0.04-0.06mm，然后迅速加热固化，重复上述喷涂工艺至膜料厚度为0.05-0.07mm；
（四）将喷涂有耐高温涂料的金属面板板进行冷却，冷却至室温后，检验，入库；
冷却具体为先采用水以20℃/s的速度冷却至80-100℃，然后空冷至35-45℃，再采用水以10℃/s的冷却速度冷至20-25℃，最后空冷至室温。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的耐高温金属面板及其加工工艺，在金属面板的外表面涂覆耐高温高效率保护层，具体操作如下：
（一）将金属面板先用温度为25℃的纯净水清洗，然后吹干，干燥温度为80℃，然后自然冷却至室温，将干燥后的金属面板表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面2次，再次用温度为50℃的纯净水冲洗，最后风机吹干待用；
（二）配耐高温涂料，所述耐高温涂料由甲乙两组分按甲：乙=2:1的质量比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：乳液：13份，颜填料：29份，钛白粉：10份，纳米二氧化硅：8份，石墨：7份，三氧化二铁：11份，乙酸丁脂：21份，纤维素醚：10份，粘度调节剂：20份，消泡剂：11份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：混合磷酸盐：15份，环己酮：2份，芳香族聚酰胺短纤维：14份，增塑剂：9份，辅料：20份，硅烷偶联剂：9份，木质纤维粉：20份，碳纤维粉：5份，气相缓蚀剂：10份，成膜助剂：9份，增稠剂：21份，溶剂：33份；
芳香族聚酰胺短纤维按质量份数计包括以下组分：
二氧化钛：9份，乙酸丁脂：3份，新戊二醇：10份，成炭剂：21份，黑碳化硅：1份，细晶氧化铝：10份，纤维素醚：15份，氯化钙：3份，磷酸二氢钾：10份，粘度调节剂：17份，金属减活剂：2份；
（三）将步骤（一）中处理好的金属面板送至加热炉中预热至300℃，然后进入喷涂设置中，先用喷枪向金属面板表面均匀喷涂细小沙粒，厚度为0.04mm，然后迅速加热固化，重复上述喷涂工艺至膜料厚度为0.05mm；
（四）将喷涂有耐高温涂料的金属面板板进行冷却，冷却至室温后，检验，入库；
冷却具体为先采用水以20℃/s的速度冷却至80℃，然后空冷至35℃，再采用水以10℃/s的冷却速度冷至20℃，最后空冷至室温。
前述的耐高温金属面板及其加工工艺，在金属面板的外表面涂覆耐高温高效率保护层，具体操作如下：
（一）将金属面板先用温度为35℃的纯净水清洗，然后吹干，干燥温度为90℃，然后自然冷却至室温，将干燥后的金属面板表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面3次，再次用温度为50℃的纯净水冲洗，最后风机吹干待用；
（二）配耐高温涂料，所述耐高温涂料由甲乙两组分按甲：乙=2:1的质量比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：乳液：19份，颜填料：31份，钛白粉：16份，纳米二氧化硅：11份，石墨：10份，三氧化二铁：19份，乙酸丁脂：29份，纤维素醚：16份，粘度调节剂：27份，消泡剂：18份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：混合磷酸盐：18份，环己酮：5份，芳香族聚酰胺短纤维：19份，增塑剂：16份，辅料：25份，硅烷偶联剂：15份，木质纤维粉：26份，碳纤维粉：8份，气相缓蚀剂：15份，成膜助剂：15份，增稠剂：28份，溶剂：37份；
芳香族聚酰胺短纤维按质量份数计包括以下组分：
二氧化钛：16份，乙酸丁脂：8份，新戊二醇：18份，成炭剂：26份，黑碳化硅：9份，细晶氧化铝：15份，纤维素醚：18份，氯化钙：9份，磷酸二氢钾：15份，粘度调节剂：22份，金属减活剂：9份；
（三）将步骤（一）中处理好的金属面板送至加热炉中预热至350℃，然后进入喷涂设置中，先用喷枪向金属面板表面均匀喷涂细小沙粒，厚度为0.06mm，然后迅速加热固化，重复上述喷涂工艺至膜料厚度为0.07mm；
（四）将喷涂有耐高温涂料的金属面板板进行冷却，冷却至室温后，检验，入库；
冷却具体为先采用水以20℃/s的速度冷却至100℃，然后空冷至45℃，再采用水以10℃/s的冷却速度冷至25℃，最后空冷至室温。
前述的耐高温金属面板及其加工工艺，在金属面板的外表面涂覆耐高温高效率保护层，具体操作如下：
（一）将金属面板先用温度为30℃的纯净水清洗，然后吹干，干燥温度为85℃，然后自然冷却至室温，将干燥后的金属面板表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面2次，再次用温度为50℃的纯净水冲洗，最后风机吹干待用；
（二）配耐高温涂料，所述耐高温涂料由甲乙两组分按甲：乙=2:1的质量比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：乳液：15份，颜填料：30份，钛白粉：13份，纳米二氧化硅：10份，石墨：8份，三氧化二铁：16份，乙酸丁脂：25份，纤维素醚：13份，粘度调节剂：25份，消泡剂：16份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：混合磷酸盐：17份，环己酮：3份，芳香族聚酰胺短纤维：16份，增塑剂：13份，辅料：22份，硅烷偶联剂：13份，木质纤维粉：23份，碳纤维粉：6份，气相缓蚀剂：13份，成膜助剂：12份，增稠剂：25份，溶剂：35份；
芳香族聚酰胺短纤维按质量份数计包括以下组分：
二氧化钛：9-16份，乙酸丁脂：6份，新戊二醇：15份，成炭剂：24份，黑碳化硅：7份，细晶氧化铝：13份，纤维素醚：17份，氯化钙：6份，磷酸二氢钾：12份，粘度调节剂：20份，金属减活剂：7份；
（三）将步骤（一）中处理好的金属面板送至加热炉中预热至320℃，然后进入喷涂设置中，先用喷枪向金属面板表面均匀喷涂细小沙粒，厚度为0.05mm，然后迅速加热固化，重复上述喷涂工艺至膜料厚度为0.06mm；
（四）将喷涂有耐高温涂料的金属面板板进行冷却，冷却至室温后，检验，入库；
冷却具体为先采用水以20℃/s的速度冷却至90℃，然后空冷至40℃，再采用水以10℃/s的冷却速度冷至23℃，最后空冷至室温。
前述的耐高温金属面板及其加工工艺，芳香族聚酰胺短纤维的制备方法，具体包括以下步骤：
a.将二氧化钛、乙酸丁脂以及新戊二醇加入200ml的三口烧瓶中搅拌加热，三口烧瓶上装有搅拌装置、分水器剂冷凝管，在130-150℃下回流脱水2-3h；
b.降低温度至60-70℃时，向三口烧瓶中加入成炭剂以及黑碳化硅，以脱水后的醋酸丁酯为溶剂在40-45℃下将细晶氧化铝溶解得到细晶氧化铝溶液，将细晶氧化铝溶液加入三口烧瓶中，向三口烧瓶中滴加纤维素醚、氯化钙以及磷酸二氢钾，搅拌加热在90-100℃下反应30-40min；
c.反应结束后自然冷却至室温，将步骤a中脱水后的原料加入到三口烧瓶中，并补加粘度调节剂，在80-90℃下反应15-20min，降温至室温出料，得到芳香族聚酰胺短纤维预聚体；
d.将制备得到的芳香族聚酰胺短纤维预聚体混入金属减活剂，并混合均匀，将纤维与预聚体的混合物涂覆入模型槽内，在75℃下预硫化1-3h后备用；
e.清理模具，并在模具内涂覆聚乙烯蜡，并将模具预热至90-95℃，将预硫化后的纤维和预聚体混合物放置在模具中，合模，将温度升至120-140℃，固化，待模具自然冷却至室温时，脱模得到芳香族聚酰胺短纤维。
采用本发明的技术方案有益效果是：本发明中的金属面板整体外表面涂覆有一层耐高温高效率保护层，该保护层中所添加的材料均为环保材料，且该保护层中添加了芳香族聚酰胺短纤维，芳香族聚酰胺短纤维可以使得其他的组分可以更好的相互融合，提高了制作保护层的效率，更好的提高了金属面板的耐高温性，延长了产品的使用寿命2-4倍，增加了使用者的舒适感，减小了安全隐患；且芳香族聚酰胺短纤维的制作过程简单，方便操作。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种耐高温金属面板及其加工工艺，包括金属面板，在金属面板的外表面涂覆耐高温高效率保护层，具体操作如下：
（一）将金属面板先用温度为25℃的纯净水清洗，然后吹干，干燥温度为80℃，然后自然冷却至室温，将干燥后的金属面板表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面2次，再次用温度为50℃的纯净水冲洗，最后风机吹干待用；
（二）配耐高温涂料，所述耐高温涂料由甲乙两组分按甲：乙=2:1的质量比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：乳液：13份，颜填料：29份，钛白粉：10份，纳米二氧化硅：8份，石墨：7份，三氧化二铁：11份，乙酸丁脂：21份，纤维素醚：10份，粘度调节剂：20份，消泡剂：11份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：混合磷酸盐：15份，环己酮：2份，芳香族聚酰胺短纤维：14份，增塑剂：9份，辅料：20份，硅烷偶联剂：9份，木质纤维粉：20份，碳纤维粉：5份，气相缓蚀剂：10份，成膜助剂：9份，增稠剂：21份，溶剂：33份；
芳香族聚酰胺短纤维按质量份数计包括以下组分：
二氧化钛：9份，乙酸丁脂：3份，新戊二醇：10份，成炭剂：21份，黑碳化硅：1份，细晶氧化铝：10份，纤维素醚：15份，氯化钙：3份，磷酸二氢钾：10份，粘度调节剂：17份，金属减活剂：2份；
（三）将步骤（一）中处理好的金属面板送至加热炉中预热至300℃，然后进入喷涂设置中，先用喷枪向金属面板表面均匀喷涂细小沙粒，厚度为0.04mm，然后迅速加热固化，重复上述喷涂工艺至膜料厚度为0.05mm；
（四）将喷涂有耐高温涂料的金属面板板进行冷却，冷却至室温后，检验，入库；
冷却具体为先采用水以20℃/s的速度冷却至80℃，然后空冷至35℃，再采用水以10℃/s的冷却速度冷至20℃，最后空冷至室温；
上述的耐高温金属面板及其加工工艺，芳香族聚酰胺短纤维的制备方法，包括以下步骤：
a.将二氧化钛、乙酸丁脂以及新戊二醇加入200ml的三口烧瓶中搅拌加热，三口烧瓶上装有搅拌装置、分水器剂冷凝管，在130℃下回流脱水2h；
b.降低温度至60℃时，向三口烧瓶中加入成炭剂以及黑碳化硅，以脱水后的醋酸丁酯为溶剂在40℃下将细晶氧化铝溶解得到细晶氧化铝溶液，将细晶氧化铝溶液加入三口烧瓶中，向三口烧瓶中滴加纤维素醚、氯化钙以及磷酸二氢钾，搅拌加热在90℃下反应30min；
c.反应结束后自然冷却至室温，将步骤a中脱水后的原料加入到三口烧瓶中，并补加粘度调节剂，在80℃下反应15min，降温至室温出料，得到芳香族聚酰胺短纤维预聚体；
d.将制备得到的芳香族聚酰胺短纤维预聚体混入金属减活剂，并混合均匀，将纤维与预聚体的混合物涂覆入模型槽内，在75℃下预硫化1h后备用；
e.清理模具，并在模具内涂覆聚乙烯蜡，并将模具预热至90℃，将预硫化后的纤维和预聚体混合物放置在模具中，合模，将温度升至120℃，固化，待模具自然冷却至室温时，脱模得到芳香族聚酰胺短纤维。
实施例2
本实施例提供一种耐高温金属面板及其加工工艺，包括金属面板，在金属面板的外表面涂覆耐高温高效率保护层，具体操作如下：
（一）将金属面板先用温度为35℃的纯净水清洗，然后吹干，干燥温度为90℃，然后自然冷却至室温，将干燥后的金属面板表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面3次，再次用温度为50℃的纯净水冲洗，最后风机吹干待用；
（二）配耐高温涂料，所述耐高温涂料由甲乙两组分按甲：乙=2:1的质量比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：乳液：19份，颜填料：31份，钛白粉：16份，纳米二氧化硅：11份，石墨：10份，三氧化二铁：19份，乙酸丁脂：29份，纤维素醚：16份，粘度调节剂：27份，消泡剂：18份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：混合磷酸盐：18份，环己酮：5份，芳香族聚酰胺短纤维：19份，增塑剂：16份，辅料：25份，硅烷偶联剂：15份，木质纤维粉：26份，碳纤维粉：8份，气相缓蚀剂：15份，成膜助剂：15份，增稠剂：28份，溶剂：37份；
芳香族聚酰胺短纤维按质量份数计包括以下组分：
二氧化钛：16份，乙酸丁脂：8份，新戊二醇：18份，成炭剂：26份，黑碳化硅：9份，细晶氧化铝：15份，纤维素醚：18份，氯化钙：9份，磷酸二氢钾：15份，粘度调节剂：22份，金属减活剂：9份；
（三）将步骤（一）中处理好的金属面板送至加热炉中预热至350℃，然后进入喷涂设置中，先用喷枪向金属面板表面均匀喷涂细小沙粒，厚度为0.06mm，然后迅速加热固化，重复上述喷涂工艺至膜料厚度为0.07mm；
（四）将喷涂有耐高温涂料的金属面板板进行冷却，冷却至室温后，检验，入库；
冷却具体为先采用水以20℃/s的速度冷却至100℃，然后空冷至45℃，再采用水以10℃/s的冷却速度冷至25℃，最后空冷至室温；
上述的耐高温金属面板及其加工工艺，芳香族聚酰胺短纤维的制备方法，包括以下步骤：
a.将二氧化钛、乙酸丁脂以及新戊二醇加入200ml的三口烧瓶中搅拌加热，三口烧瓶上装有搅拌装置、分水器剂冷凝管，在150℃下回流脱水3h；
b.降低温度至70℃时，向三口烧瓶中加入成炭剂以及黑碳化硅，以脱水后的醋酸丁酯为溶剂在45℃下将细晶氧化铝溶解得到细晶氧化铝溶液，将细晶氧化铝溶液加入三口烧瓶中，向三口烧瓶中滴加纤维素醚、氯化钙以及磷酸二氢钾，搅拌加热在100℃下反应40min；
c.反应结束后自然冷却至室温，将步骤a中脱水后的原料加入到三口烧瓶中，并补加粘度调节剂，在90℃下反应20min，降温至室温出料，得到芳香族聚酰胺短纤维预聚体；
d.将制备得到的芳香族聚酰胺短纤维预聚体混入金属减活剂，并混合均匀，将纤维与预聚体的混合物涂覆入模型槽内，在75℃下预硫化3h后备用；
e.清理模具，并在模具内涂覆聚乙烯蜡，并将模具预热至95℃，将预硫化后的纤维和预聚体混合物放置在模具中，合模，将温度升至140℃，固化，待模具自然冷却至室温时，脱模得到芳香族聚酰胺短纤维。
实施例3
本实施例提供一种耐高温金属面板及其加工工艺，包括金属面板，在金属面板的外表面涂覆耐高温高效率保护层，具体操作如下：
（一）将金属面板先用温度为30℃的纯净水清洗，然后吹干，干燥温度为85℃，然后自然冷却至室温，将干燥后的金属面板表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面2次，再次用温度为50℃的纯净水冲洗，最后风机吹干待用；
（二）配耐高温涂料，所述耐高温涂料由甲乙两组分按甲：乙=2:1的质量比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：乳液：15份，颜填料：30份，钛白粉：13份，纳米二氧化硅：10份，石墨：8份，三氧化二铁：16份，乙酸丁脂：25份，纤维素醚：13份，粘度调节剂：25份，消泡剂：16份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：混合磷酸盐：17份，环己酮：3份，芳香族聚酰胺短纤维：16份，增塑剂：13份，辅料：22份，硅烷偶联剂：13份，木质纤维粉：23份，碳纤维粉：6份，气相缓蚀剂：13份，成膜助剂：12份，增稠剂：25份，溶剂：35份；
芳香族聚酰胺短纤维按质量份数计包括以下组分：
二氧化钛：9-16份，乙酸丁脂：6份，新戊二醇：15份，成炭剂：24份，黑碳化硅：7份，细晶氧化铝：13份，纤维素醚：17份，氯化钙：6份，磷酸二氢钾：12份，粘度调节剂：20份，金属减活剂：7份；
（三）将步骤（一）中处理好的金属面板送至加热炉中预热至320℃，然后进入喷涂设置中，先用喷枪向金属面板表面均匀喷涂细小沙粒，厚度为0.05mm，然后迅速加热固化，重复上述喷涂工艺至膜料厚度为0.06mm；
（四）将喷涂有耐高温涂料的金属面板板进行冷却，冷却至室温后，检验，入库；
冷却具体为先采用水以20℃/s的速度冷却至90℃，然后空冷至40℃，再采用水以10℃/s的冷却速度冷至23℃，最后空冷至室温；
上述的耐高温金属面板及其加工工艺，芳香族聚酰胺短纤维的制备方法，包括以下步骤：
a.将二氧化钛、乙酸丁脂以及新戊二醇加入200ml的三口烧瓶中搅拌加热，三口烧瓶上装有搅拌装置、分水器剂冷凝管，在140℃下回流脱水2.5h；
b.降低温度至65℃时，向三口烧瓶中加入成炭剂以及黑碳化硅，以脱水后的醋酸丁酯为溶剂在43℃下将细晶氧化铝溶解得到细晶氧化铝溶液，将细晶氧化铝溶液加入三口烧瓶中，向三口烧瓶中滴加纤维素醚、氯化钙以及磷酸二氢钾，搅拌加热在95℃下反应35min；
c.反应结束后自然冷却至室温，将步骤a中脱水后的原料加入到三口烧瓶中，并补加粘度调节剂，在85℃下反应18min，降温至室温出料，得到芳香族聚酰胺短纤维预聚体；
d.将制备得到的芳香族聚酰胺短纤维预聚体混入金属减活剂，并混合均匀，将纤维与预聚体的混合物涂覆入模型槽内，在75℃下预硫化2h后备用；
e.清理模具，并在模具内涂覆聚乙烯蜡，并将模具预热至92℃，将预硫化后的纤维和预聚体混合物放置在模具中，合模，将温度升至130℃，固化，待模具自然冷却至室温时，脱模得到芳香族聚酰胺短纤维。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。