本发明涉及一种漆包线漆，尤其是一种自润滑尼龙漆包线漆及其制备方法。
背景技术：
漆包线的高润滑性是电机电器小型化、轻型化趋势的必然需求，目前国内外提高漆包线表面润滑性的方法有，一、对漆包线绝缘漆表面涂覆一层润滑油，润滑油多以汽油、酒精、环己烷、石蜡为主，在漆包线工艺过程中容易挥发消耗，这不仅会给大气带来严重的污染，而且对人的身体健康造成伤害。二是改进绝缘漆膜本身的润滑性，根本的方法就是在漆包线表面涂上一层兼具自润滑功能的绝缘漆制成自润滑漆包线，但是该方法大多耐热性能较差，漆液的相容性也有待改进。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种自润滑尼龙漆包线漆，该漆包线漆，耐热性能好，漆液的相容性较高，该漆包线漆的制备方法工艺简单，效率高。
本发明的技术方案如下：
一种自润滑尼龙漆包线漆，由如下质量份数的原料组成：
对苯二甲酸20-80份、聚二酸10-30份、乙二醇8-25份、甘油13-40份、尼龙6620-50份、甲酚10-30份、二甲苯16-30份、低分子量聚乙烯20-50份、二甲苯13-26份、甲酚20-35份、环氧树脂4-6份、酚醛树脂9-18份、桐油酸酐5-10份、催化剂15-30份。
进一步的，所述催化剂由醋酸锌、钛酸四丁酯、二月桂酸二丁基锡中的一种或多种组成。
优选的，所述一种自润滑尼龙漆包线漆，由如下质量份数的原料组成：
对苯二甲酸30份、聚二酸25份、乙二醇20份、甘油35份、尼龙6630份、甲酚20份、二甲苯25份、低分子量聚乙烯55份、二甲苯20份、甲酚30份、环氧树脂5份、酚醛树脂15份、桐油酸酐8份、催化剂25份。
一种自润滑尼龙漆包线漆的制备方法，包括如下步骤：
（1）将对苯二甲酸、聚二酸、甘油、乙二醇、尼龙66、甲酚、二甲苯依次投入反应釜，关紧釜盖开始加热，升温至150℃；
（2）持续保温，启动搅拌装置，搅拌速度为150-300转/分，持续搅拌3-4小时后，升温至220～225℃，然后缓慢抽真空，使反应釜内气压低于120kpa,保温两小时，反应釜解除真空，冷却至60-100℃；
（3）加入甲酚，启动搅拌装置，搅拌速度为200-400转/分，持续搅拌，升温至180～185℃保温五小时，停止搅拌；
（4）将低分子量聚乙烯、二甲苯、环氧树脂、酚醛树脂、桐油酸酐、催化剂投入反应釜内，启动搅拌装置，搅拌均匀；
（5）升温至225℃，保温并启动搅拌装置，搅拌速度为200-400转/分，持续保温搅拌3小时，出料，即得自润滑尼龙漆包线漆。
有益效果
该漆包线漆主要组分为对苯二甲酸、尼龙66、酚醛树脂、低分子量聚乙烯，桐油酸酐，由本发明制得的漆包线漆稳定性能好；耐高温，漆膜均匀，具有一定的润滑性能，该制备方法过程简单易操作，生产成本较低，三废污染少，容易实现产业化，可用于高负荷、大功率、耐冷媒电机绝缘，市场前景广阔。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。
实施例1
一种自润滑尼龙漆包线漆，由如下质量份数的原料组成：
对苯二甲酸20份、聚二酸10份、乙二醇8份、甘油13份、尼龙6620份、甲酚10份、二甲苯16份、低分子量聚乙烯20份、二甲苯13份、甲酚20份、环氧树脂4份、酚醛树脂9份、桐油酸酐5份、催化剂15份。
所述催化剂由醋酸锌、钛酸四丁酯、二月桂酸二丁基锡组成，所述醋酸锌、钛酸四丁酯、二月桂酸二丁基锡的质量份数比为3:4:9。
所述环氧树脂购买于广州凯绿葳化工有限公司，所属型号为环氧树脂e-44。
所述酚醛树脂购买于苏州森菲达化工有限公司，型号为：b-3005。
一种自润滑尼龙漆包线漆的制备方法，包括如下步骤：
（1）将对苯二甲酸、聚二酸、甘油、乙二醇、尼龙66、甲酚、二甲苯依次投入反应釜，关紧釜盖开始加热，升温至150℃；
（2）持续保温，启动搅拌装置，搅拌速度为150转/分，持续搅拌3小时后，升温至220℃，然后缓慢抽真空，使反应釜内气压低于120kpa,保温两小时，反应釜解除真空，冷却至60℃；
（3）加入甲酚，启动搅拌装置，搅拌速度为200转/分，持续搅拌，升温至180℃保温五小时，停止搅拌；
（4）将低分子量聚乙烯、二甲苯、环氧树脂、酚醛树脂、桐油酸酐、催化剂投入反应釜内，启动搅拌装置，搅拌均匀；
（5）升温至225℃，保温并启动搅拌装置，搅拌速度为200转/分，持续保温搅拌3小时，出料，即得自润滑尼龙漆包线漆。
实施例2
一种自润滑尼龙漆包线漆，由如下质量份数的原料组成：
对苯二甲酸30份、聚二酸25份、乙二醇20份、甘油35份、尼龙6630份、甲酚20份、二甲苯25份、低分子量聚乙烯55份、二甲苯20份、甲酚30份、环氧树脂5份、酚醛树脂15份、桐油酸酐8份、催化剂25份，所述催化剂是醋酸锌。
一种自润滑尼龙漆包线漆的制备方法，包括如下步骤：
（1）将对苯二甲酸、聚二酸、甘油、乙二醇、尼龙66、甲酚、二甲苯依次投入反应釜，关紧釜盖开始加热，升温至150℃；
（2）持续保温，启动搅拌装置，搅拌速度为150转/分，持续搅拌3小时后，升温至220℃，然后缓慢抽真空，使反应釜内气压低于120kpa,保温两小时，反应釜解除真空，冷却至60℃；
（3）加入甲酚，启动搅拌装置，搅拌速度为200转/分，持续搅拌，升温至180℃保温五小时，停止搅拌；
（4）将低分子量聚乙烯、二甲苯、环氧树脂、酚醛树脂、桐油酸酐、催化剂投入反应釜内，启动搅拌装置，搅拌均匀；
（5）升温至225℃，保温并启动搅拌装置，搅拌速度为200转/分，持续保温搅拌3小时，出料，即得自润滑尼龙漆包线漆。
实施例3
一种自润滑尼龙漆包线漆，由如下质量份数的原料组成：
对苯二甲酸80份、聚二酸30份、乙二醇25份、甘油40份、尼龙6650份、甲酚30份、二甲苯30份、低分子量聚乙烯50份、二甲苯26份、甲酚35份、环氧树脂6份、酚醛树脂18份、桐油酸酐10份、催化剂30份，所述催化剂是钛酸四丁酯。
一种自润滑尼龙漆包线漆的制备方法，包括如下步骤：
（1）将对苯二甲酸、聚二酸、甘油、乙二醇、尼龙66、甲酚、二甲苯依次投入反应釜，关紧釜盖开始加热，升温至150℃；
（2）持续保温，启动搅拌装置，搅拌速度为250转/分，持续搅拌3.5小时后，升温至223℃，然后缓慢抽真空，使反应釜内气压低于120kpa,保温两小时，反应釜解除真空，冷却至90℃；
（3）加入甲酚，启动搅拌装置，搅拌速度为300转/分，持续搅拌，升温至185℃保温五小时，停止搅拌；
（4）将低分子量聚乙烯、二甲苯、环氧树脂、酚醛树脂、桐油酸酐、催化剂投入反应釜内，启动搅拌装置，搅拌均匀；
（5）升温至225℃，保温并启动搅拌装置，搅拌速度为300转/分，持续保温搅拌3小时，出料，即得自润滑尼龙漆包线漆。
实施例4
一种自润滑尼龙漆包线漆，由如下质量份数的原料组成：
对苯二甲酸20份、聚二酸30份、乙二醇8份、甘油13份、尼龙6650份、甲酚30份、二甲苯30份、低分子量聚乙烯20份、二甲苯26份、甲酚20份、环氧树脂4份、酚醛树脂18份、桐油酸酐5份、催化剂25份。
所述催化剂由钛酸四丁酯、二月桂酸二丁基锡组成，所述钛酸四丁酯、二月桂酸二丁基锡的质量份数比为2:7
一种自润滑尼龙漆包线漆的制备方法，包括如下步骤：
（1）将对苯二甲酸、聚二酸、甘油、乙二醇、尼龙66、甲酚、二甲苯依次投入反应釜，关紧釜盖开始加热，升温至150℃；
（2）持续保温，启动搅拌装置，搅拌速度为150转/分，持续搅拌3小时后，升温至220℃，然后缓慢抽真空，使反应釜内气压低于120kpa,保温两小时，反应釜解除真空，冷却至60℃；
（3）加入甲酚，启动搅拌装置，搅拌速度为200转/分，持续搅拌，升温至180℃保温五小时，停止搅拌；
（4）将低分子量聚乙烯、二甲苯、环氧树脂、酚醛树脂、桐油酸酐、催化剂投入反应釜内，启动搅拌装置，搅拌均匀；
（5）升温至225℃，保温并启动搅拌装置，搅拌速度为200-400转/分，持续保温搅拌3小时，出料，即得自润滑尼龙漆包线漆。
该漆包线主要技术指标如下
以上内容仅仅是对本发明如何实施所作的举例说明，而非本发明的保护范围，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做的各种修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。