本发明涉及一种漆包线漆，特别是涉及一种高热级聚酰亚胺漆包线漆及其制备方法。
背景技术：
漆包线是一种电工材料，它是在一根圆形的铜线表面加工一层薄薄的高强度绝缘层，起到与外界绝缘的作用，漆包线漆是生产漆包线的必要绝缘材料，漆包线应用在各个领域中，耐热等级、稳定性能也各不相同，国内品种大多数为低等级，稳定性能一般，而高耐热等级的漆包线所占比重很小，大部分依赖于国外进口，国内急需一种耐热等级高，稳定性能好的聚酰亚胺漆包线漆。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高热级聚酰亚胺漆包线漆，该漆包线漆耐热等级高，稳定性能好，本发明提供的制备高热级聚酰亚胺漆包线漆的方法，生产工艺简单，生产成本较低。
本发明的技术方案如下：
一种高热级聚酰亚胺漆包线漆，由以下质量份数的原料组成：
乙二醇20-80份、对苯二甲酸二甲酯10-50份、三（2-羟乙基）异氰尿酸酯15-25份、3,4’-二氨基二苯醚10-20份、2,2-二(4-羧基苯基)六氟丙烷5-10份、催化剂20-30份、偏苯三酸酐25-75份、4，4二氨基二苯甲烷15-85份、混二元酸二甲酯20-40份、二甲苯15-30份、添加剂20-50份。
进一步的，所述催化剂由醋酸锌、钛酸四丁酯中一种或多种组成。
进一步的，所述混二元酸二甲酯可替换为甲酚，所述甲酚的质量份数为15-30份。
进一步的，所述添加剂由如下质量份数的原料组成：纳米级石墨粉5-15份、酰胺6-20份、双酚a二缩水甘油醚10-25份。
所述一种高热级聚酰亚胺漆包线漆的制备方法，包括如下步骤：
（1）将乙二醇、对苯二甲酸二甲酯、三（2-羟乙基）异氰尿酸酯、3,4’-二氨基二苯醚、2,2-二(4-羧基苯基)六氟丙烷、按配方量依次投入反应釜，关紧釜盖，搅拌均匀，制得物料；
（2）将步骤（1）所制得的物料快速升温至120℃，加入催化剂，开始并持续搅拌，搅拌速度为200~400转/分，继续升温至150℃，在150℃保温一个半小时，停止搅拌；从150℃升温至160～170℃，保温三小时；再次升温至178～180℃，保温三小时；后降温至175℃，出料，制得物料a；
（3）将偏苯三酸酐、4，4二氨基二苯甲烷混合均匀并分为五等分，得第一、第二、第三、第四、第五等分混合物料，向反应釜中投入第一等分混合物料、及步骤（2）所制得的物料a后升温至200-300℃，保温三小时，后降温至175℃；投入第二等分物料，升温至200-300℃，保温三小时，后降温至175℃，如投入第二等分步骤和要求，依次投完五等分物料；
（4）升温至195～220℃并保温三小时，然后加入混二元酸二甲酯或者甲酚，后降温至180℃并保温三小时，继续加入二甲苯、添加剂，开始以250~420转/分的速度搅拌，搅拌2小时后降温至80℃以下，过滤，即得聚酯亚胺漆包线漆。
有益效果
该漆包线漆主要组分为乙二醇、对苯二甲酸二甲酯、三（2-羟乙基）异氰尿酸酯、3,4’-二氨基二苯醚、2,2-二(4-羧基苯基)六氟丙烷，由本发明制得的漆包线漆储存稳定性好；耐高温，漆包线热级较高，软化击穿温度和击穿电压均高于国家标准；漆膜均匀，柔韧性好；该制备方法过程简单易操作，生产成本较低，三废污染少，容易实现产业化，可用于高负荷、大功率、耐冷媒电机绝缘，市场前景广阔。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。
实施例1
一种高热级聚酰亚胺漆包线漆，由以下质量份数的原料组成：
乙二醇20份、对苯二甲酸二甲酯10份、三（2-羟乙基）异氰尿酸酯15份、3,4’-二氨基二苯醚10份、2,2-二(4-羧基苯基)六氟丙烷5份、醋酸锌20份、钛酸四丁酯5份、偏苯三酸酐25份、4，4二氨基二苯甲烷15份、混二元酸二甲酯20份、二甲苯15份、添加剂20份，所述添加剂由如下质量份数原料组成：纳米级石墨粉5份、酰胺6份、双酚a二缩水甘油醚10份。
所述添加剂的制备方法如下：
1）将纳米级石墨粉、酰胺按配方量依次投入反应釜，关紧釜盖，加入升温至200℃，加入双酚a二缩水甘油醚后，开使搅拌，搅拌速度为200转/分，持续搅拌3小时，制得添加剂；
2)将双酚a二缩水甘油醚与步骤（1）所制得的中间产物a混合均匀，持续升温至300℃，保持温度3小时，后降温至100℃；制得产物c
3)将制得的产物c移入稀释釜中，加入5质量份数的水，进行稀释，即得所述添加剂。
所述一种高热级聚酰亚胺漆包线漆的制备方法，包括如下步骤：
（1）将乙二醇、对苯二甲酸二甲酯、三（2-羟乙基）异氰尿酸酯、3,4’-二氨基二苯醚、2,2-二(4-羧基苯基)六氟丙烷、按配方量依次投入反应釜，关紧釜盖，搅拌均匀，制得物料；
（2）将步骤（1）所制得的物料快速升温至120℃，加入醋酸锌、钛酸四丁酯，开始并持续搅拌，搅拌速度为300转/分，继续升温至150℃，在150℃保温一个半小时，停止搅拌；从150℃升温至165℃，保温三小时；再次升温至178℃，保温三小时；后降温至175℃，出料，制得物料a；
（3）将偏苯三酸酐、4，4二氨基二苯甲烷混合均匀并分为五等分，得第一、第二、第三、第四、第五等分混合物料，向反应釜中投入第一等分混合物料、及步骤（2）所制得的物料a后升温至250℃，保温三小时，后降温至175℃；投入第二等分物料，升温至250℃，保温三小时，后降温至175℃，如投入第二等分步骤和要求，依次投完五等分物料；
升温至200℃并保温三小时，然后加入混二元酸二甲酯，后降温至180℃并保温三小时
该聚酯亚胺漆包线漆的主要指标性能如下：
涂有该漆包线漆的漆包线（导体直径0.2mm,涂膜厚度0.03mm）
软化击穿温度为285℃；
介质损耗曲线拐点温度为163℃；
热冲击性能为248℃/1d漆膜不开裂；
击穿电压：8.9kv。
实施例2
一种高热级聚酰亚胺漆包线漆，由以下质量份数的原料组成：
乙二醇80份、对苯二甲酸二甲酯50份、三（2-羟乙基）异氰尿酸酯25份、3,4’-二氨基二苯醚20份、2,2-二(4-羧基苯基)六氟丙烷10份、钛酸四丁酯30份、偏苯三酸酐75份、4，4二氨基二苯甲烷85份、甲酚15份、二甲苯30份、添加剂50份，所述添加剂由如下质量份数的原料组成：纳米级石墨粉15份、酰胺20份、双酚a二缩水甘油醚25份。
所述一种高热级聚酰亚胺漆包线漆的制备方法，包括如下步骤：
（1）将乙二醇、对苯二甲酸二甲酯、三（2-羟乙基）异氰尿酸酯、3,4’-二氨基二苯醚、2,2-二(4-羧基苯基)六氟丙烷、按配方量依次投入反应釜，关紧釜盖，搅拌均匀，制得物料；
（2）将步骤（1）所制得的物料快速升温至120℃，加入钛酸四丁酯，开始并持续搅拌，搅拌速度为400转/分，继续升温至150℃，在150℃保温一个半小时，停止搅拌；从150℃升温至170℃，保温三小时；再次升温至180℃，保温三小时；后降温至175℃，出料，制得物料a；
（3）将偏苯三酸酐、4，4二氨基二苯甲烷混合均匀并分为五等分，得第一、第二、第三、第四、第五等分混合物料，向反应釜中投入第一等分混合物料、及步骤（2）所制得的物料a后升温至300℃，保温三小时，后降温至175℃；投入第二等分物料，升温至300℃，保温三小时，后降温至175℃，如投入第二等分步骤和要求，依次投完五等分物料；
（4）升温至220℃并保温三小时，然后加入混二元酸二甲酯，后降温至180℃并保温三小时，继续加入二甲苯、添加剂，开始以420转/分的速度搅拌，搅拌2小时后降温至80℃以下，过滤，即得聚酯亚胺漆包线漆。
该聚酯亚胺漆包线漆的主要指标性能如下：
涂有该漆包线漆的漆包线（导体直径0.2mm,涂膜厚度0.03mm）
软化击穿温度为284℃；
介质损耗曲线拐点温度为165℃；
热冲击性能为245℃/1d漆膜不开裂；
击穿电压：9.0kv。
实施例3
一种高热级聚酰亚胺漆包线漆，由以下质量份数的原料组成：
乙二醇50份、对苯二甲酸二甲酯30份、三（2-羟乙基）异氰尿酸酯20份、3,4’-二氨基二苯醚15份、2,2-二(4-羧基苯基)六氟丙烷8份、钛酸四丁酯25份、偏苯三酸酐50份、4，4二氨基二苯甲烷50份、混二元酸二甲酯30份、二甲苯23份、4,4’-二苯甲酮四酸二酐5份、马来酸酐3份，添加剂35份，所述添加剂由如下质量份数的原料组成：纳米级石墨粉10份、酰胺13份、双酚a二缩水甘油醚18份。
所述一种高热级聚酰亚胺漆包线漆的制备方法，包括如下步骤：
（1）将乙二醇、对苯二甲酸二甲酯、三（2-羟乙基）异氰尿酸酯、3,4’-二氨基二苯醚、2,2-二(4-羧基苯基)六氟丙烷、按配方量依次投入反应釜，关紧釜盖，搅拌均匀，制得物料；
（2）将步骤（1）所制得的物料快速升温至120℃，加入钛酸四丁酯，开始并持续搅拌，搅拌速度为200转/分，继续升温至150℃，在150℃保温一个半小时，停止搅拌；从150℃升温至160℃，保温三小时；再次升温至178℃，保温三小时；后降温至175℃，出料，制得物料a；
（3）将偏苯三酸酐、4，4二氨基二苯甲烷混合均匀并分为五等分，得第一、第二、第三、第四、第五等分混合物料，向反应釜中投入第一等分混合物料、及步骤（2）所制得的物料a后升温至200℃，保温三小时，后降温至175℃；投入第二等分物料，升温至200℃，保温三小时，后降温至175℃，如投入第二等分步骤和要求，依次投完五等分物料；
（4）升温至195℃并保温三小时，然后加入混二元酸二甲酯，后降温至180℃并保温三小时，继续加入二甲苯、4,4’-二苯甲酮四酸二酐、马来酸酐、添加剂，开始以250转/分的速度搅拌，搅拌2小时后降温至80℃以下，过滤，即得聚酯亚胺漆包线漆。
该聚酯亚胺漆包线漆的主要指标性能如下：
涂有该漆包线漆的漆包线（导体直径0.2mm,涂膜厚度0.033mm）
软化击穿温度为298℃；
介质损耗曲线拐点温度为168℃；
热冲击性能为250℃/1d漆膜不开裂；
击穿电压：9.1kv。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。