本发明属于涂料领域，具体涉及一种应用在船用锚链的涂料及其制备方法。
背景技术：
与陆上的自然条件相比，海洋环境中的紫外线、盐雾、温度和湿度、海水的温度和流速、海水中的溶解氧及含盐量、海浪的冲击、漂浮物的撞击、海洋生物、海底土壤中的细菌等都会不同程度地引起钢构件的腐蚀。锚链是连接锚和船体之间的链条，用来传递和缓冲船舶所受的外力,因为锚链常年浸泡海水，长期处于这种苛刻的腐蚀环境中，使得锚链腐蚀速率很快。
涂料是船舶制造业中的一种重要原材料，能够防止水生生物和其他污染物的侵蚀。随着海洋特别是近海海域中污染物的增加，锚链的防污性能越来越受到重视。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种应用在船用锚链的涂料及其制备方法，本发明所得的涂料各成分间分散均匀，相互取长补短，由于构成了极性较大的c-cl键，不仅提高了涂料的耐候性还改进了氯化橡胶涂料脆性大、韧性低、对基材的附着力差等缺陷，且添加金属铝粉可显著提高涂料的渗透性抗电化学腐蚀性能，且涂膜牢固，相容性好。
为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：
一种应用在船用锚链的涂料，包括以下质量份组分：氯化橡胶22-36份，醋酸乙烯树脂22-24份，铝粉7-9份，氯化铜3-8份，丁香油酚4-8份，环氧树脂3-8份，硫酸锌1-2份，滑石粉1-4份，纳米氢氧化镁3-5份，苯胺甲基三乙氧基硅烷4-7份，聚丙烯纤维5-7份，桉树提取物0.3-0.6份，正丁醇8-9份，乙烯基苯16-18份，酪蛋白5-13份，间苯二胺5-9份，消泡剂0.5-1.5份，催干剂1-4份，防霉杀菌剂0.05-1.5份。
优选地，所述涂料包括以下质量份组分：氯化橡胶28，醋酸乙烯树脂23，铝粉8，氯化铜7份，丁香油酚5份，环氧树脂5份，硫酸锌2份，滑石粉1份，纳米氢氧化镁4份，苯胺甲基三乙氧基硅烷6份，聚丙烯纤维6份，桉树提取物0.5份，正丁醇8份，乙烯基苯17份，酪蛋白9份，间苯二胺8份，消泡剂1.2份，催干剂3份，防霉杀菌剂1份。
优选地，所述催干剂为环烷酸皂或辛酸皂。
优选地，所述防霉杀菌剂为8-羟基喹啉。
一种应用在船用锚链的涂料的制备方法，包括以下步骤：第一步，称取原料；第二步，将纳米氢氧化镁加入到正丁醇中，超声分散20-40分钟，加入苯胺甲基三乙氧基硅烷，升温至85-95℃，加入铝粉、滑石粉保持温度搅拌反应3-6小时，冷却至室温经离心分离、洗涤干燥得到包覆改性纳米氢氧化镁；第三步，将剩余原料混合并加热至120-140℃，研磨处理30-40分钟；第四步，混合第二步和第三步的物料，分散处理4-6小时，静置30-50分钟，研磨处理1-2小时，得到涂料。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明所得的涂料各成分间分散均匀，相互取长补短，由于构成了极性较大的c-cl键，不仅提高了涂料的耐候性还改进了氯化橡胶涂料脆性大、韧性低、对基材的附着力差等缺陷，且添加金属铝粉可显著提高涂料的渗透性抗电化学腐蚀性能，且涂膜牢固，相容性好。本发明涂料制备工艺简单，合成步骤少，适合工业化生产。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件按照说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1
一种应用在船用锚链的涂料，包括以下质量份组分：氯化橡胶28，醋酸乙烯树脂23份，铝粉8份，氯化铜7份，丁香油酚5份，环氧树脂5份，硫酸锌2份，滑石粉1份，纳米氢氧化镁4份，苯胺甲基三乙氧基硅烷6份，聚丙烯纤维6份，桉树提取物0.5份，正丁醇8份，乙烯基苯17份，酪蛋白9份，间苯二胺8份，消泡剂1.2份，催干剂3份，防霉杀菌剂1份。
所述催干剂为环烷酸皂或辛酸皂。
所述防霉杀菌剂为8-羟基喹啉。
一种应用在船用锚链的涂料的制备方法，包括以下步骤：第一步，称取原料；第二步，将纳米氢氧化镁加入到正丁醇中，超声分散30分钟，加入苯胺甲基三乙氧基硅烷，升温至95℃，加入铝粉、滑石粉保持温度搅拌反应5小时，冷却至室温经离心分离、洗涤干燥得到包覆改性纳米氢氧化镁；第三步，将剩余原料混合并加热至130℃，研磨处理40分钟；第四步，混合第二步和第三步的物料，分散处理5小时，静置40分钟，研磨处理1小时，得到涂料。
实施例2
一种应用在船用锚链的涂料，包括以下质量份组分：氯化橡胶22份，醋酸乙烯树脂22份，铝粉7份，氯化铜3份，丁香油酚4份，环氧树脂3份，硫酸锌1份，滑石粉1份，纳米氢氧化镁3份，苯胺甲基三乙氧基硅烷4份，聚丙烯纤维5份，桉树提取物0.3份，正丁醇8份，乙烯基苯16份，酪蛋白5份，间苯二胺5份，消泡剂0.5份，催干剂1份，防霉杀菌剂0.05份。
所述催干剂为环烷酸皂或辛酸皂。
所述防霉杀菌剂为8-羟基喹啉。
一种应用在船用锚链的涂料的制备方法，包括以下步骤：第一步，称取原料；第二步，将纳米氢氧化镁加入到正丁醇中，超声分散20分钟，加入苯胺甲基三乙氧基硅烷，升温至85℃，加入铝粉、滑石粉保持温度搅拌反应3小时，冷却至室温经离心分离、洗涤干燥得到包覆改性纳米氢氧化镁；第三步，将剩余原料混合并加热至120℃，研磨处理30分钟；第四步，混合第二步和第三步的物料，分散处理4小时，静置30分钟，研磨处理1小时，得到涂料。
实施例3
一种应用在船用锚链的涂料，包括以下质量份组分：氯化橡胶36份，醋酸乙烯树脂24份，铝粉9份，氯化铜8份，丁香油酚8份，环氧树脂8份，硫酸锌2份，滑石粉4份，纳米氢氧化镁5份，苯胺甲基三乙氧基硅烷7份，聚丙烯纤维7份，桉树提取物0.6份，正丁醇9份，乙烯基苯18份，酪蛋白13份，间苯二胺9份，消泡剂1.5份，催干剂4份，防霉杀菌剂1.5份。
所述催干剂为环烷酸皂或辛酸皂。
所述防霉杀菌剂为8-羟基喹啉。
一种应用在船用锚链的涂料的制备方法，包括以下步骤：第一步，称取原料；第二步，将纳米氢氧化镁加入到正丁醇中，超声分散40分钟，加入苯胺甲基三乙氧基硅烷，升温至95℃，加入铝粉、滑石粉保持温度搅拌反应6小时，冷却至室温经离心分离、洗涤干燥得到包覆改性纳米氢氧化镁；第三步，将剩余原料混合并加热至140℃，研磨处理40分钟；第四步，混合第二步和第三步的物料，分散处理6小时，静置50分钟，研磨处理2小时，得到涂料。
对比例1
步骤同实施例1，不同之处在于对比例1不含有铝粉。
一种应用在船用锚链的涂料，包括以下质量份组分：氯化橡胶28，醋酸乙烯树脂23份，，氯化铜7份，丁香油酚5份，环氧树脂5份，硫酸锌2份，滑石粉1份，纳米氢氧化镁4份，苯胺甲基三乙氧基硅烷6份，聚丙烯纤维6份，桉树提取物0.5份，正丁醇8份，乙烯基苯17份，酪蛋白9份，间苯二胺8份，消泡剂1.2份，催干剂3份，防霉杀菌剂1份。
所述催干剂为环烷酸皂或辛酸皂。
所述防霉杀菌剂为8-羟基喹啉。
一种应用在船用锚链的涂料的制备方法，包括以下步骤：第一步，称取原料；第二步，将纳米氢氧化镁加入到正丁醇中，超声分散30分钟，加入苯胺甲基三乙氧基硅烷，升温至95℃，加入滑石粉保持温度搅拌反应5小时，冷却至室温经离心分离、洗涤干燥得到包覆改性纳米氢氧化镁；第三步，将剩余原料混合并加热至130℃，研磨处理40分钟；第四步，混合第二步和第三步的物料，分散处理5小时，静置40分钟，研磨处理1小时，得到涂料。
对比例2
步骤同实施例2，不同之处在于对比例2不含有防霉杀菌剂。
一种应用在船用锚链的涂料，包括以下质量份组分：氯化橡胶22份，醋酸乙烯树脂22份，铝粉7份，氯化铜3份，丁香油酚4份，环氧树脂3份，硫酸锌1份，滑石粉1份，纳米氢氧化镁3份，苯胺甲基三乙氧基硅烷4份，聚丙烯纤维5份，桉树提取物0.3份，正丁醇8份，乙烯基苯16份，酪蛋白5份，间苯二胺5份，消泡剂0.5份，催干剂1份。
所述催干剂为环烷酸皂或辛酸皂。
所述防霉杀菌剂为8-羟基喹啉。
一种应用在船用锚链的涂料的制备方法，包括以下步骤：第一步，称取原料；第二步，将纳米氢氧化镁加入到正丁醇中，超声分散20分钟，加入苯胺甲基三乙氧基硅烷，升温至85℃，加入铝粉、滑石粉保持温度搅拌反应3小时，冷却至室温经离心分离、洗涤干燥得到包覆改性纳米氢氧化镁；第三步，将剩余原料混合并加热至120℃，研磨处理30分钟；第四步，混合第二步和第三步的物料，分散处理4小时，静置30分钟，研磨处理1小时，得到涂料。
对比例3
步骤同实施例3，不同之处在于对比例3未静置50分钟。
一种应用在船用锚链的涂料，包括以下质量份组分：氯化橡胶36份，醋酸乙烯树脂24份，铝粉9份，氯化铜8份，丁香油酚8份，环氧树脂8份，硫酸锌2份，滑石粉4份，纳米氢氧化镁5份，苯胺甲基三乙氧基硅烷7份，聚丙烯纤维7份，桉树提取物0.6份，正丁醇9份，乙烯基苯18份，酪蛋白13份，间苯二胺9份，消泡剂1.5份，催干剂4份，防霉杀菌剂1.5份。
所述催干剂为环烷酸皂或辛酸皂。
所述防霉杀菌剂为8-羟基喹啉。
一种应用在船用锚链的涂料的制备方法，包括以下步骤：第一步，称取原料；第二步，将纳米氢氧化镁加入到正丁醇中，超声分散40分钟，加入苯胺甲基三乙氧基硅烷，升温至95℃，加入铝粉、滑石粉保持温度搅拌反应6小时，冷却至室温经离心分离、洗涤干燥得到包覆改性纳米氢氧化镁；第三步，将剩余原料混合并加热至140℃，研磨处理40分钟；第四步，混合第二步和第三步的物料，分散处理6小时，静置50分钟，研磨处理2小时，得到涂料。
将实施例1-3和对比例1-3所得的涂料涂附于锚链上并盐雾720h后进行观察，所得结果如下表所示：
如上表可见：本发明所得的涂料各成分间分散均匀，相互取长补短，由于构成了极性较大的c-cl键，不仅提高了涂料的耐候性还改进了氯化橡胶涂料脆性大、韧性低、对基材的附着力差等缺陷，且添加金属铝粉可显著提高涂料的渗透性抗电化学腐蚀性能，且涂膜牢固，相容性好。
以上所述，仅是本发明较佳的实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化和修饰，均属于本发明技术方案的范围内。