本发明涉及涂料
技术领域：
，具体涉及一种水性聚氨酯涂料。
背景技术：
：金属表面易于受各种来源如湿气，空气和多种化学物质的腐蚀。这种腐蚀潜力一直限制了金属在许多领域中的应用，这包括卫生或污水系统和涉及酸性化合物的工业处理。因此，为保护在这些应用中的金属表面，已开发出了若干种已有的涂料。但是，目前市场上用于金属表面的涂料的耐腐蚀性能不高，不能达到长久的防腐效果，难以满足市场的需求。技术实现要素：基于
背景技术：
存在的技术问题，本发明提出了一种水性聚氨酯涂料。本发明具有优异的耐腐蚀性能。本发明提出的一种水性聚氨酯涂料，其原料按重量份包括：水性聚氨酯35-50份、改性埃洛石粉16-27份、硅铝酸钠5-9份、中空玻璃微珠3-8份、鹿蹄草提取物2-5份、去离子水13-17份、十二烷基苯磺酸2-4份、成膜助剂6-10份、磷酸三丁酯3.4-6.5份、流平剂0.5-1.6份、固化剂2.5-4.5份、稀释剂1-2份。优选地，所述改性埃洛石粉按照如下工艺进行制备：取埃洛石粉和磷钇矿粉混合均匀，加入氯化氢溶液，加入苯胺，超声分散，加入过硫酸铵，搅拌反应，抽滤，对得到的滤饼进行洗涤，干燥，研磨，得到改性埃洛石粉。优选地，所述埃洛石粉、磷钇矿粉、过硫酸铵的质量比为1：0.2-0.7：1.2-1.6。优选地，所述埃洛石粉与氯化氢溶液的质量体积比(g/ml)为1：30-50。优选地，所述埃洛石粉与苯胺的质量体积比(g/ml)为1：0.3-0.6。优选地，所述超声分散中，超声功率为90-130w，超声时间为2.5-3h。优选地，所述搅拌反应的温度为26-35℃，时间为5.5-6.5h。优选地，所述洗涤为依次采用3-5wt％的氯化氢溶液和蒸馏水洗涤3-5次。优选地，所述干燥温度为65-75℃，干燥时间为25-30h。优选地，所述氯化氢溶液的质量分数为5-9wt％。本发明可按照常规方法进行制备。本发明的原料包括水性聚氨酯、改性埃洛石粉、硅铝酸钠、中空玻璃微珠、鹿蹄草提取物、去离子水、十二烷基苯磺酸、成膜助剂、磷酸三丁酯、流平剂、固化剂、稀释剂，各原料相容性好，能够赋予本发明良好的基础性能，其中，对埃洛石粉进行改性处理，取埃洛石粉和磷钇矿粉混合均匀，加入氯化氢溶液，加入苯胺，超声分散，加入过硫酸铵，搅拌反应，抽滤，对得到的滤饼进行洗涤，干燥，研磨，得到的改性埃洛石粉中，埃洛石粉具有良好的填充作用且表面弊病较少，不仅使涂层的结构十分紧密，强度增加，而且其特有的片层结构分散于水性聚氨酯中，能够阻碍腐蚀离子向金属基底扩散的传播路径，形成物理屏蔽效应，降低水、氧气以及一些离子的透过速度，进而提高本发明的耐腐蚀性能，通过加入过硫酸铵，搅拌反应，将苯胺单体原位聚合于埃洛石粉表面，形成化学键合，产生较强的吸附作用，由于聚苯胺具有一定的粘性，能够提高埃洛石粉与水性聚氨酯之间的相容性，同时，聚苯胺作为一种中介物质与金属作用，通过与氧的可逆氧化还原反应在金属表面形成一层致密的氧化膜，即将金属钝化，自身则从具有导电性的中间氧化态还原成还原态聚苯胺；另外，氧化还原反应弥补了金属基底溶解所消耗的电荷，稳定了金属基底钝化状态的电位，降低了金属的腐蚀溶解速率，从而进一步提高本发明的耐腐蚀性能；此外，磷钇矿粉中的钇元素等稀土元素可和与埃洛石粉中的sio2、al2o等非金属夹杂物反应，生成稀土氧化物，减少由析出相或杂质元素引起的电偶腐蚀，从而更进一步提高本发明的耐腐蚀性能。具体实施方式下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。实施例1一种水性聚氨酯涂料，其原料按重量份包括：水性聚氨酯35份、改性埃洛石粉27份、硅铝酸钠5份、中空玻璃微珠8份、鹿蹄草提取物2份、去离子水17份、十二烷基苯磺酸2份、成膜助剂10份、磷酸三丁酯3.4份、流平剂1.6份、固化剂2.5份、稀释剂2份。实施例2一种水性聚氨酯涂料，其原料按重量份包括：水性聚氨酯50份、改性埃洛石粉16份、硅铝酸钠9份、中空玻璃微珠3份、鹿蹄草提取物5份、去离子水13份、十二烷基苯磺酸4份、成膜助剂6份、磷酸三丁酯6.5份、流平剂0.5份、固化剂4.5份、稀释剂1份；其中，所述改性埃洛石粉按照如下工艺进行制备：取埃洛石粉和磷钇矿粉混合均匀，加入氯化氢溶液，加入苯胺，超声分散，加入过硫酸铵，搅拌反应，抽滤，对得到的滤饼进行洗涤，干燥，研磨，得到改性埃洛石粉。实施例3一种水性聚氨酯涂料，其原料按重量份包括：水性聚氨酯43份、改性埃洛石粉20份、硅铝酸钠7份、中空玻璃微珠5份、鹿蹄草提取物3.5份、去离子水15份、十二烷基苯磺酸3份、成膜助剂8份、磷酸三丁酯5份、流平剂1份、固化剂3.5份、稀释剂1.5份；其中，所述改性埃洛石粉按照如下工艺进行制备：取埃洛石粉和磷钇矿粉混合均匀，加入氯化氢溶液，加入苯胺，超声分散，加入过硫酸铵，搅拌反应，抽滤，对得到的滤饼进行洗涤，干燥，研磨，得到改性埃洛石粉；所述埃洛石粉、磷钇矿粉、过硫酸铵的质量比为1：0.4：1.3；所述埃洛石粉与氯化氢溶液的质量体积比(g/ml)为1：40；所述埃洛石粉与苯胺的质量体积比(g/ml)为1：0.5；所述超声分散中，超声功率为110w，超声时间为2.7h；所述搅拌反应的温度为30℃，时间为6h；所述洗涤为依次采用4wt％的氯化氢溶液和蒸馏水洗涤4次；所述干燥温度为70℃，干燥时间为28h；所述氯化氢溶液的质量分数为7wt％。实施例4一种水性聚氨酯涂料，其原料按重量份包括：水性聚氨酯40份、改性埃洛石粉18份、硅铝酸钠6份、中空玻璃微珠4份、鹿蹄草提取物3份、去离子水14份、十二烷基苯磺酸2.5份、成膜助剂7份、磷酸三丁酯4份、流平剂0.8份、固化剂3份、稀释剂1.3份；其中，所述改性埃洛石粉按照如下工艺进行制备：取埃洛石粉和磷钇矿粉混合均匀，加入氯化氢溶液，加入苯胺，超声分散，加入过硫酸铵，搅拌反应，抽滤，对得到的滤饼进行洗涤，干燥，研磨，得到改性埃洛石粉；所述埃洛石粉、磷钇矿粉、过硫酸铵的质量比为1：0.2：1.6；所述埃洛石粉与氯化氢溶液的质量体积比(g/ml)为1：30；所述埃洛石粉与苯胺的质量体积比(g/ml)为1：0.6；所述超声分散中，超声功率为90w，超声时间为3h；所述搅拌反应的温度为26℃，时间为6.5h；所述洗涤为依次采用3wt％的氯化氢溶液和蒸馏水洗涤5次；所述干燥温度为65℃，干燥时间为30h；所述氯化氢溶液的质量分数为5wt％。实施例5一种水性聚氨酯涂料，其原料按重量份包括：水性聚氨酯46份、改性埃洛石粉25份、硅铝酸钠8份、中空玻璃微珠7份、鹿蹄草提取物4份、去离子水16份、十二烷基苯磺酸3.5份、成膜助剂9份、磷酸三丁酯6份、流平剂1.3份、固化剂4份、稀释剂1.7份；其中，所述改性埃洛石粉按照如下工艺进行制备：取埃洛石粉和磷钇矿粉混合均匀，加入氯化氢溶液，加入苯胺，超声分散，加入过硫酸铵，搅拌反应，抽滤，对得到的滤饼进行洗涤，干燥，研磨，得到改性埃洛石粉；所述埃洛石粉、磷钇矿粉、过硫酸铵的质量比为1：0.7：1.2；所述埃洛石粉与氯化氢溶液的质量体积比(g/ml)为1：50；所述埃洛石粉与苯胺的质量体积比(g/ml)为1：0.3；所述超声分散中，超声功率为130w，超声时间为2.5h；所述搅拌反应的温度为35℃，时间为5.5h；所述洗涤为依次采用5wt％的氯化氢溶液和蒸馏水洗涤3次；所述干燥温度为75℃，干燥时间为25h；所述氯化氢溶液的质量分数为9wt％。对比例1一种水性聚氨酯涂料，其原料按重量份包括：水性聚氨酯46份、硅铝酸钠8份、中空玻璃微珠7份、鹿蹄草提取物4份、去离子水16份、十二烷基苯磺酸3.5份、成膜助剂9份、磷酸三丁酯6份、流平剂1.3份、固化剂4份、稀释剂1.7份。试验例1分别对实施例1-5得到的水性聚氨酯涂料以及对比例1得到的水性聚氨酯涂料进行涂层盐雾测试，结果如下表：项目盐雾测试(700h)盐雾测试(1500h)实施例1涂层表面无变化涂层表面轻微起泡实施例2涂层表面无变化涂层表面轻微起泡实施例3涂层表面无变化涂层表面轻微起泡实施例4涂层表面无变化涂层表面轻微起泡实施例5涂层表面无变化涂层表面轻微起泡对比例1涂层表面明显起泡涂层表面严重起泡由上表可以看出，本发明具有优异的耐腐蚀性能。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12