本发明属于光缆填充膏
技术领域：
，具体涉及一种双组分光缆填充密封胶及其制备方法和应用、光缆。
背景技术：
：光缆填充材料是目前国内外光缆不可缺少的重要材料。光缆填充材料填充于光缆芯与护套之间所有的间隙起到密封阻水作用，保护光缆不受环境中水分子的“侵蚀”，有助于光缆长期使用过程中传输信息的稳定性和可靠性，从而延长光缆的使用寿命。用作海底光缆的填充材料，其作用还包含确保在海底光缆断裂情况下，阻止高压海水沿纵向渗入光缆内部。现有的专利us5698615a、us5657410、zl01808534.2和zl0113822.8都公布了一种以聚烯烃油、矿物油、热膨胀微球、吸水溶胀粉末为主要组成物的光缆充填油膏，这些光缆充填油膏是常温下半固态、高温下具有较好流动性的复合物；这些光缆充填油膏耐高压水冲蚀性差、本体强度低、施胶难度大，对于添加了吸水树脂的光缆填充油膏，由于吸水速度很快，储存以及施胶过程中都容易吸水受潮，对储存和施工工艺带来诸多不便，操作不当就会影响产品的使用效果和阻水性能。这些光缆填充油膏仅仅只能满足一般户外通信光电缆的填充要求，无法胜任对于阻水性能和使用寿命要求较高的海底通信光缆。另外，这些填充油膏粘度高，不加热或无压力的情况下不能有效渗入需要填充的界面内，因此，施胶工艺上需要配置加热控温装置，工艺成本高。因此，所期望的是提供一种工艺成本低，且具有良好的阻水性能、疏水性能的光缆填充膏，能够解决上述问题中的至少一个。鉴于此，特提出本发明。技术实现要素：本发明的第一个目的在于提供一种双组分光缆填充密封胶，能够解决上述问题中的至少一个。本发明的第二个目的在于提供上述双组分光缆填充密封胶的制备方法；该双组分光缆填充密封胶的制备工艺简单，主要步骤只需要加热、混合、除水脱泡操作即可完成。本发明的第三个目的在于提供上述双组分光缆填充密封胶在光缆中的应用；本发明双组分光缆填充密封胶应用于光缆，将使得光缆能够耐受更高的外部压强，特别是海底光缆；另外，本发明双组分光缆填充密封胶应用于光缆时，在不加热和无压力的情况下就能有效渗入需要填充的界面内，施用过程中不需要配置加热控温装置，工艺成本低。本发明的第四个目的在于提供一种光缆；包括上述双组分光缆填充密封胶或上述制备方法得到的双组分光缆填充密封胶。根据本发明第一个方面，提供了一种双组分光缆填充密封胶，包括组份a和组份b；其中，所述组份a包括下述重量份的组分：多羟基聚烯烃25-45份、植物多元醇5-15份、催化剂0.1-2份、增粘剂0-30份和增塑剂15-75份；所述组份b包括下述重量份的组分：植物多元醇二异氰酸酯预聚物30-50份、二异氰酸酯0-30份、增粘剂0-35份和增塑剂15-70份；优选地，所述组份a包括下述重量份的组分：多羟基聚烯烃25-40份、植物多元醇8-12份、催化剂0.3-1份、增粘剂0-20份、增塑剂35-65份、抗氧化剂0.2-1份和防霉剂0.2-2；所述组份b包括下述重量份的组分：植物多元醇二异氰酸酯预聚物30-50份、二异氰酸酯0-15份、增粘剂0-25份和增塑剂30-65份。作为进一步优选的技术方案，所述组份a和组份b的重量比为10-15：2-5；优选地，所述组份a的粘度为300-2000mpa.s；优选地，所述组份b的粘度为100-800mpa.s。作为进一步优选的技术方案，所述多羟基聚烯烃为羟基封端的聚烯烃，优选为羟基封端的聚丁二烯、羟基封端的聚乙烯、羟基封端的异丁烯和羟基封端的聚丙烯中的至少一种，进一步优选为羟基封端的聚丁二烯；优选地，所述多羟基聚烯烃的数均分子量为1000-8000；优选地，所述植物多元醇为蓖麻油、大豆油、亚麻油、米糠油、玉米油、棉籽油、菜籽油、花生油和葵花籽油中的至少一种，优选为蓖麻油，进一步优选为精制蓖麻油；优选地，所述催化剂为有机锡类催化剂和/或胺类催化剂，优选为有机锡类催化剂和胺类催化剂的组合；优选地，所述催化剂为有机锡类催化剂和胺类催化剂的组合，有机锡类催化剂和胺类催化剂的重量比为0.8-1.2：0.2-0.8；优选地，所述有机锡类催化剂为烷基锡化合物，优选为二月桂酸二丁基锡；优选地，所述胺类催化剂为脂肪族胺类催化剂，优选为乙烯基胺类催化剂，进一步优选为三乙烯二胺；优选地，所述二异氰酸酯为hmdi、hmdi多聚体、mdi、mdi多聚体、ipdi、ipdi多聚体、hdi、hdi多聚体、ldi和ldi多聚体中的至少一种，优选为hmdi、hmdi多聚体、mdi、mdi多聚体、ipdi和ipdi多聚体中的至少一种；优选地，所述增粘剂为聚烯烃，优选为聚丁二烯、聚异丁烯和聚α烯烃中的至少一种，进一步优选为聚丁二烯；优选地，所述聚烯烃增粘剂的数均分子量为200-1000；优选地，所述增塑剂为聚酯增塑剂和/或环氧化植物油增塑剂，优选为聚酯增塑剂和环氧化植物油增塑剂的组合；优选地，所述增塑剂为聚酯增塑剂和环氧化植物油增塑剂的组合，聚酯增塑剂和环氧化植物油增塑剂的重量比为0.8-1.2：0.5-1.5；优选地，所述聚酯增塑剂为癸二酸二辛酯和/或己二酸二辛酯；优选地，所述环氧化植物油增塑剂为环氧化大豆油、环氧化亚麻油、环氧化米糠油、环氧化玉米油、环氧化棉籽油、环氧化菜籽油、环氧化花生油和环氧化葵花籽油中的至少一种，优选为环氧化大豆油。作为进一步优选的技术方案，所述抗氧化剂为油溶性抗氧化剂，优选为2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体和/或2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚；优选地，所述防霉剂为有机硅季铵盐防霉剂，优选为(三甲氧基硅基丙基)十八烷基二甲基氯化铵。作为进一步优选的技术方案，所述植物多元醇二异氰酸酯预聚物通过植物多元醇与二异氰酸酯合成得到；优选地，所述植物多元醇与二异氰酸酯的摩尔比为0.20-0.38：1；优选地，制备植物多元醇二异氰酸酯预聚物过程中，所述二异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯和赖氨酸二异氰酸酯中的至少一种，优选为二苯基甲烷二异氰酸酯；优选地，所述植物多元醇为蓖麻油、大豆油、亚麻油、米糠油、玉米油、棉籽油、菜籽油、花生油和葵花籽油中的至少一种，优选为蓖麻油，进一步优选为精制蓖麻油。根据本发明第二个方面，提供了上述双组分光缆填充密封胶的制备方法，将混匀的组份a的各组分除去水得到组份a；将混匀的组份b的各组分除去水得到组份b；优选地，在100-120℃下，将增塑剂、增粘剂、多羟基聚烯烃和植物多元醇混合搅拌50-80min后，脱气脱水20-40min，降温至50-60℃，加入抗氧化剂、防霉剂和催化剂，搅拌40-70min，脱气，得到组份a；优选地，在100-120℃下，将增塑剂和增粘剂混合搅拌1.5-2.5h，脱气脱水20-40min，降温至20-35℃，加入植物多元醇二异氰酸酯预聚物和二异氰酸酯，搅拌20-40min，脱气，得到组份b。根据本发明第三个方面，提供了上述双组分光缆填充密封胶或上述制备方法得到的双组分光缆填充密封胶在光缆中的应用。优选地，包括将混匀的组份a和组份b施用在光缆内层的空隙内，待固化完全即可；优选地，所述组份a和组份b的重量比为10-15：2-5；优选地，所述固化的温度为15-35℃，所述固化的时间为7-14天。根据本发明第四个方面，提供了一种光缆，包括上述双组分光缆填充密封胶或上述制备方法得到的双组分光缆填充密封胶。本发明提供了一种双组分光缆填充密封胶，该双组分光缆填充密封胶包括组份a和组份b，组份a包括特定用量的多羟基聚烯烃、植物多元醇、催化剂、增粘剂和增塑剂，组份b包括特定用量的植物多元醇二异氰酸酯预聚物、二异氰酸酯、增粘剂和增塑剂。本发明组份a和组份b得到双组分光缆填充密封胶不含吸水树脂，疏水性好；组份a和组份b加入光缆内层的空隙后才通过化学交联反应固化，能够有效填充光缆内层的所有空隙，对基材的粘接强度高，能够有效防止水分子渗入光缆，使其具有优良的阻水性能；此外，组份a和组份b可在常温下进行交联，组份a和组份b的粘度低，不加热和无压力的情况下就能有效渗入需要填充的界面内，施用过程中不需要配置加热控温装置，工艺成本低。本发明双组分光缆填充密封胶是一种由组份a和组份b组成的双组份低粘度常温固化聚氨酯胶黏剂，组份a和组份b混合后通过化学交联反应固化，固化后的双组分光缆填充密封胶本体强度高、对基材的粘接强度高，使得填充有本发明双组分光缆填充密封胶的光缆能够耐受更高的外部压强。组份a和组份b混合后通过化学交联反应固化，能够有效填充光缆内层的所有空隙，对基材的粘接强度高，能够有效防止水分子渗入光缆，有效避免光缆内层与水接触，耐腐蚀性优异。本发明双组分光缆填充密封胶使用过程中，常温施工的情况下，溢出的双组分光缆填充密封胶还可以循环使用，生产浪费较少。具体实施方式下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。根据本发明第一个方面，提供了一种双组分光缆填充密封胶，包括组份a和组份b；其中，组份a包括下述重量份的组分：多羟基聚烯烃25-45份、植物多元醇5-15份、催化剂0.1-2份、增粘剂0-30份和增塑剂15-75份；组份b包括下述重量份的组分：植物多元醇二异氰酸酯预聚物30-50份、二异氰酸酯0-30份、增粘剂0-35份和增塑剂15-70份。该双组分光缆填充密封胶包括组份a和组份b，组份a包括特定用量的多羟基聚烯烃、植物多元醇、催化剂、增粘剂和增塑剂，组份b包括特定用量的植物多元醇二异氰酸酯预聚物、二异氰酸酯、增粘剂和增塑剂。本发明组份a和组份b得到的双组分光缆填充密封胶不含吸水树脂，疏水性好；组份a和组份b加入光缆内层的空隙后才通过化学交联反应固化，能够有效填充光缆内层的所有空隙，对基材的粘接强度高，交联度高，能够有效防止水分子渗入光缆，使其具有优良的阻水性能；此外，组份a和组份b可在常温下进行交联，组份a和组份b的粘度低，不加热和无压力的情况下就能有效渗入需要填充的界面内，施用过程中不需要配置加热控温装置，工艺成本低。本发明双组分光缆填充密封胶是一种由组份a和组份b组成的双组份低粘度常温固化聚氨酯胶黏剂，组份a和组份b混合后通过化学交联反应固化，交联度高，固化后的双组分光缆填充密封胶本体强度高、对基材的粘接强度高，使得填充有本发明双组分光缆填充密封胶的光缆能够耐受更高的外部压强。本发明双组分光缆填充密封胶使用过程中，常温施工的情况下，溢出的双组分光缆填充密封胶还可以循环使用，生产浪费较少。需要说明的是，本发明对于多羟基聚烯烃、植物多元醇、植物多元醇二异氰酸酯预聚物和二异氰酸酯的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员所熟知的各原料即可；如可以采用其市售商品，也可以采用本领域技术人员熟知的制备方法自行制备。可以理解的是，植物多元醇二异氰酸酯预聚物是异氰酸根封端的。需要说明的是，植物多元醇是指含有羟基的植物油，可以是天然的含有羟基的植物油，也可以是经过改性的含有多个羟基的植物油。组份a中，多羟基聚烯烃和植物多元醇提供与异氰酸酯中-nco基团反应的羟基，相对而言，多羟基聚烯烃在体系中是柔性链，植物油多元醇是刚性链，通过合理调整多羟基聚烯烃和植物多元醇的用量，使得最终的聚氨酯胶黏剂具有恰当的刚柔性。按重量计，多羟基聚烯烃为25-45份，植物多元醇为5-15份；多羟基聚烯烃典型但非限制性的重量份为25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份、40份、41份、42份、43份、44份或45份，植物多元醇典型但非限制性的重量份为5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份或15份。组份a中，催化剂可促使组份a中的羟基与组份b中的异氰酸根反应，从而使得组份a和组份b两组份混合后通过化学交联反应固化。按重量计，催化剂为0.1-2份，催化剂典型但非限制性的重量份为0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份或2.0份。组份a中，增粘剂可以起到调节体系的粘度，提高柔韧性耐低温性，提高粘接强度和降低吸水率的效果。按重量计，增粘剂为0-30份，增粘剂典型但非限制性的重量份为0份、1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份或30份。组份a中，增塑剂主要起到调节粘度的作用。按重量计，增塑剂为15-75份，增塑剂典型但非限制性的重量份为15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份、40份、41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份、49份、50份、51份、52份、53份、54份、55份、56份、57份、58份、59份、60份、61份、62份、63份、64份、65份、66份、67份、68份、69份、70份、71份、72份、73份、74份或75份。组份b中，植物多元醇二异氰酸酯预聚物和二异氰酸酯可提供与组份a中的羟基反应的异氰酸根。按重量计，植物多元醇二异氰酸酯预聚物为30-50份，二异氰酸酯为0-30份；植物多元醇二异氰酸酯预聚物典型但非限制性的重量份为30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份、40份、41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份、49份或50份，二异氰酸酯典型但非限制性的重量份为0份、1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份或30份。组份b中，增粘剂可以起到调节体系的粘度，提高柔韧性耐低温性，提高粘接强度和降低吸水率的效果。按重量计，增粘剂为0-35份，增粘剂典型但非限制性的重量份为0份、1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份或35份。组份b中，增塑剂主要起到调节粘度的作用。按重量计，增塑剂为15-70份，增塑剂典型但非限制性的重量份为15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、40份、41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份、49份、50份、51份、52份、53份、54份、55份、56份、57份、58份、59份、60份、61份、62份、63份、64份、65份、66份、67份、68份、69份或70份。作为进一步优选的技术方案，组份a包括下述重量份的组分：多羟基聚烯烃25-40份、植物多元醇8-12份、催化剂0.3-1份、增粘剂0-20份、增塑剂35-65份、抗氧化剂0.2-1份和防霉剂0.2-2；组份b包括下述重量份的组分：植物多元醇二异氰酸酯预聚物30-50份、二异氰酸酯0-10份、增粘剂0-35份和增塑剂30-65份。在该优选的实施方式中，通过合理调整组份a中多羟基聚烯烃和植物多元醇的用量，得到具有恰当的羟基聚烯烃和植物多元醇用量比的组份a。通过合理调整组份b中植物多元醇二异氰酸酯预聚物和二异氰酸酯的用量，得到具有恰当的多元醇异氰酸酯预聚物和二异氰酸酯用量比的组份b。通过特定用量的增粘剂调节体系的粘度，提高双组分光缆填充密封胶的柔韧性耐低温性，提高粘接强度，从而降低吸水率；通过特定用量的增塑剂调节体系粘度；使得得到的双组分光缆填充密封胶的组份a和组份b常温下具有优良的流动性能，两组份常温下进行交联固化后具有优异的交联度和对基材的粘接强度，从而具有优异的疏水性能、阻水性能和本体强度；通过特定用量的抗氧化剂维持体系的相对稳定，防止氧化；通过特定用量的防霉剂，抑制霉菌生长和杀灭霉菌，使得双组分光缆填充密封胶耐霉变。组份a中，抗氧化剂能够维持体系的相对稳定。按重量计，抗氧化剂为0.2-1份，抗氧化剂典型但非限制性的重量份为0.2份、0.22份、0.23份、0.24份、0.25份、0.26份、0.29份、0.3份、0.32份、0.33份、0.35份、0.36份、0.39份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1份。组份a中，防霉剂能抑制霉菌生长和杀灭霉菌，能使高分子材料免受真菌侵蚀，保持良好的外观和物理机械性能。按重量计，防霉剂为0.2-2份，防霉剂典型但非限制性的重量份为0.2份、0.25份、0.26份、0.29份、0.3份、0.35份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份、1.4份、1.5份、1.6份、1.9份或2份。作为进一步优选的技术方案，组份a和组份b的重量比为10-15：2-5；组份a和组份b典型但非限制性的重量比为10：2、10.5：2、10：3、10：4、10：5、11：2、11：3、11：4、11：5、12：2、12：3、12：4、12：5、13：2、13：3、13：4、13：5、14：2、14：3、14：4、14：5、15：2、15：3、15：4或15：5；在该优选的实施方式中，通过合理调整组份a和组份b的用量，使得得到的双组分光缆填充密封胶本体强度高、粘接性强、常温下柔韧、高温下不融化流淌、疏水性好、析氢量低。作为进一步优选的技术方案，所述组份a的粘度为300-2000mpa.s；典型但非限制性的，组份a的粘度为300mpa.s、400mpa.s、500mpa.s、600mpa.s、700mpa.s、800mpa.s、900mpa.s、1000mpa.s、1100mpa.s、1200mpa.s、1300mpa.s、1400mpa.s、1500mpa.s、1600mpa.s、1700mpa.s、1800mpa.s、1900mpa.s或2000mpa.s。作为进一步优选的技术方案，所述组份b的粘度为100-600mpa.s；典型但非限制性的，组份b的粘度为100mpa.s、120mpa.s、140mpa.s、160mpa.s、180mpa.s、200mpa.s、220mpa.s、240mpa.s、260mpa.s、280mpa.s、300mpa.s、320mpa.s、340mpa.s、360mpa.s、380mpa.s、400mpa.s、420mpa.s、440mpa.s、460mpa.s、480mpa.s、500mpa.s、520mpa.s、540mpa.s、560mpa.s、580mpa.s或600mpa.s。作为进一步优选的技术方案，多羟基聚烯烃为羟基封端的聚烯烃；在该优选的实施方式中，羟基封端的聚烯烃可提供与组份b中的异氰酸根反应的羟基，在催化剂的作用下，羟基封端的聚烯烃中的羟基可与组份b中的异氰酸根发生化学反应，使得通过化学交联反应固化，使得双组分光缆填充密封胶本体的强度高、对基材的粘接强度高，能够耐受更高的外部压强，有利于提高阻水性能。作为进一步优选的技术方案，多羟基聚烯烃为羟基封端的聚丁二烯、羟基封端的聚乙烯、羟基封端的异丁烯和羟基封端的聚丙烯中的至少一种；在该优选的实施方式中，羟基封端的聚丁二烯、聚乙烯、异丁烯或聚丙烯可与组份b中的异氰酸根发生化学反应。作为进一步优选的技术方案，多羟基聚烯烃为羟基封端的聚丁二烯；在该优选的实施方式中，羟基封端的聚丁二烯与可与组份b中的异氰酸根发生化学反应，使得到的双组分光缆填充密封胶具有合适的刚柔性。作为进一步优选的技术方案，多羟基聚烯烃的数均分子量为1000-8000；多羟基聚烯烃典型但非限制性的数均分子量为1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000、3200、3400、3600、3800、4000、4200、4400、4600、4800、5000、5200、5400、5600、5800、6000、6200、6400、6600、6800、7000、7200、7400、7600、7800或8000；在该优选的实施方式中，特定数均分子量1000-8000的多羟基聚烯烃为液态的，且特定分子链长度的多羟基聚烯烃与组份b中的异氰酸根发生化学反应，使得到的双组分光缆填充密封胶具有合适的刚柔性。作为进一步优选的技术方案，植物多元醇为蓖麻油、大豆油、亚麻油、米糠油、玉米油、棉籽油、菜籽油、花生油和葵花籽油中的至少一种；在该优选的实施方式中，植物多元醇可以是天然的含有多羟基的植物油，例如蓖麻油，也可以是经过改性的含有羟基的植物油，例如含有多羟基的大豆油。需要说明的是，本发明对植物多元醇的的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员所熟知的各原料即可；如可以采用其市售商品，也可以采用本领域技术人员熟知的制备方法自行制备。常见的植物油多元醇主要通过以下方法得到：1)将植物油与多元醇进行醇解反应，生成多羟基化合物；2)利用臭氧氧化植物油中的不饱和双键，生成带有端位羟基的多羟基化合物；3)将植物油氧化为环氧植物油，然后通过水解、加氢、甲酯化或卤化等处理生成多羟基化合物。作为进一步优选的技术方案，植物多元醇为蓖麻油；在该优选的实施方式中，蓖麻油是天然的含有多羟基的植物油，可直接作为组份a的组分使用，此外，天然的蓖麻油中含有较多抑菌防霉的物质，可以增强胶水的抗霉变性能。作为进一步优选的技术方案，植物多元醇为精制蓖麻油。作为进一步优选的技术方案，催化剂为有机锡类催化剂和/或胺类催化剂；在该优选的实施方式中，有机锡类催化剂和/或胺类催化剂可使得组份a中的羟基与组份b中的异氰酸根反应，使得由组份a和组份b组成的双组份在常温下固化。作为进一步优选的技术方案，催化剂为有机锡类催化剂和胺类催化剂的组合；在该优选的实施方式中，有机锡类催化剂和胺类催化剂可以更有效地促使组份a中的羟基与组份b中的异氰酸根发生反应。作为进一步优选的技术方案，催化剂为有机锡类催化剂和胺类催化剂的组合，有机锡类催化剂和胺类催化剂的重量比为0.8-1.2：0.2-0.8；在该优选的实施方式中，通过合理调整有机锡类催化剂和胺类催化剂的用量，进一步提高组份a中的羟基与组份b中的异氰酸根有效发生反应。作为进一步优选的技术方案，有机锡类催化剂为烷基锡化合物，优选为二月桂酸二丁基锡。作为进一步优选的技术方案，胺类催化剂为脂肪族胺类催化剂，优选为乙烯基胺类催化剂，进一步优选为三乙烯二胺。作为进一步优选的技术方案，hmdi、hmdi多聚体、mdi、mdi多聚体、ipdi、ipdi多聚体、hdi、hdi多聚体、ldi和ldi多聚体中的至少一种；在该优选的实施方式中，二异氰酸酯可提供与组份a中的羟基反应的异氰酸根。需要说明的是，hmdi是二环己基甲烷二异氰酸酯的缩写、mdi是二苯基甲烷二异氰酸酯的缩写、ipdi是异佛尔酮二异氰酸酯的缩写、hdi是六亚甲基二异氰酸酯的缩写、ldi是赖氨酸二异氰酸酯的缩写。作为进一步优选的技术方案，二异氰酸酯为hmdi、hmdi多聚体、mdi、mdi多聚体、ipdi和ipdi多聚体中的至少一种。作为进一步优选的技术方案，增粘剂为聚烯烃；在该优选的实施方式中，聚烯烃作为一种增粘剂，可以起到调节体系的粘度，提高柔韧性耐低温性，提高粘接强度和降低吸水率的效果。作为进一步优选的技术方案，植物多元醇为聚丁二烯、聚异丁烯和聚α烯烃中的至少一种。可以理解的是，聚a烯烃是合成基础油中的一种。聚α烯烃(pao)是由乙烯经聚合反应制成α烯烃，再进一步经聚合及氢化而制成。作为进一步优选的技术方案，植物多元醇为聚丁二烯，低聚物含量小于5％的聚丁二烯。作为进一步优选的技术方案，聚烯烃增粘剂的数均分子量为200-1000，聚烯烃典型但非限制性的数均分子量为200、220、240、260、280、300、320、340、360、380、400、420、440、460、480、500、520、540、560、580、600、620、640、660、680、700、720、740、760、780、800、820、840、860、880、900、920、940、960、980或1000；在该优选的实施方式中，特定数均分子量的聚烯烃可以为液态，此外，特定数均分子量的聚烯烃可以更好地起到调节体系的粘度，提高柔韧性耐低温性，提高粘接强度和降低吸水率的效果。作为进一步优选的技术方案，增塑剂为聚酯增塑剂和/或环氧化植物油增塑剂；在该优选的实施方式中，聚酯增塑剂和/或环氧化植物油增塑剂可以很好地调节体系的粘度。作为进一步优选的技术方案，增塑剂为聚酯增塑剂和环氧化植物油增塑剂的组合；在该优选的实施方式中，聚酯增塑剂和环氧化植物油增塑剂配合使用可以更好地优化胶水的粘度，改善使用时的工艺性。作为进一步优选的技术方案，增塑剂为聚酯增塑剂和环氧化植物油增塑剂的组合，聚酯增塑剂和环氧化植物油增塑剂的重量比为0.8-1.2：0.5-1.5；在该优选的实施方式中，通过合理调整聚酯增塑剂和环氧化植物油增塑剂的用量，可以更好地优化胶水的粘度，改善使用时的工艺性。作为进一步优选的技术方案，聚酯增塑剂为癸二酸二辛酯和/或己二酸二辛酯。作为进一步优选的技术方案，环氧化植物油增塑剂为环氧化大豆油、环氧化亚麻油、环氧化米糠油、环氧化玉米油、环氧化棉籽油、环氧化菜籽油、环氧化花生油和环氧化葵花籽油中的至少一种；在该优选的实施方式中，环氧化植物油与树脂的相容性良好，且挥发性小，具有很好的柔韧性和增塑作用。可以理解的是，环氧化植物油可以是利用过氧化物打开植物油中含有的双键，经过环氧化反应制备得到，例如环氧大豆油。作为进一步优选的技术方案，环氧化植物油增塑剂为环氧化大豆油。作为进一步优选的技术方案，抗氧化剂为油溶性抗氧化剂；在该优选的实施方式中，油溶性抗氧化剂可保持体系的稳定，避免其被氧化。作为进一步优选的技术方案，抗氧化剂为2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体和/或2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。作为进一步优选的技术方案，防霉剂为有机硅季铵盐防霉剂；在该优选的实施方式中，有机硅季铵盐防霉剂能有效抑制霉菌生长和杀灭霉菌，能使高分子材料免受真菌侵蚀，保持良好的外观和物理机械性能。作为进一步优选的技术方案，防霉剂为(三甲氧基硅基丙基)十八烷基二甲基氯化铵；在该优选的实施方式中，(三甲氧基硅基丙基)十八烷基二甲基氯化铵能有效抑制霉菌生长和杀灭霉菌，使高分子材料免受真菌侵蚀，保持良好的外观和物理机械性能。需要说明的是，本发明对于(三甲氧基硅基丙基)十八烷基二甲基氯化铵的来源并没有特殊限制，可以是广州佳尼斯抗菌材料有限公司的油性复合防霉剂aem5700。作为进一步优选的技术方案，植物多元醇二异氰酸酯预聚物通过植物多元醇与二异氰酸酯合成得到；在该优选的实施方式中，植物多元醇与二异氰酸酯合成得到的植物多元醇二异氰酸酯预聚物可提供与组份a中的羟基反应的异氰酸根。作为进一步优选的技术方案，植物多元醇与二异氰酸酯合成得到植物多元醇二异氰酸酯预聚物的具体步骤为：25℃常温下，在搅拌和控温状态下，将植物油多元醇缓慢加入二异氰酸酯中，直至反应完全。作为进一步优选的技术方案，植物多元醇与二异氰酸酯的摩尔比为0.20-0.38：1；在该优选的实施方式中，通过特定用量的植物多元醇与二异氰酸酯反应，得到异氰酸根封端的植物多元醇二异氰酸酯预聚物。作为进一步优选的技术方案，制备植物多元醇二异氰酸酯预聚物过程中，二异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯和赖氨酸二异氰酸酯中的至少一种。作为进一步优选的技术方案，制备植物多元醇二异氰酸酯预聚物过程中，二异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯；在该优选的实施方式中，二苯基甲烷二异氰酸酯和植物油多元醇合成出来的预聚物稳定性好，有利于提高最终产品的耐水解性。作为进一步优选的技术方案，植物多元醇为蓖麻油、大豆油、亚麻油、米糠油、玉米油、棉籽油、菜籽油、花生油和葵花籽油中的至少一种。作为进一步优选的技术方案，植物多元醇为蓖麻油；在该优选的实施方式中，利用蓖麻油合成出来的预聚物稳定性好，有利于提高最终产品的耐水解性。作为进一步优选的技术方案，植物多元醇为精制蓖麻油。根据本发明第二个方面，提供了上述双组分光缆填充密封胶的制备方法，将混匀的组份a的各组分除去水得到组份a；将混匀的组份b的各组分除去水得到组份b。本发明通过将组份a和组份b的各组分分别混匀后除去水分即可得到双组分光缆填充密封胶。本发明工艺流程简单、操作简便、易于实施，处理原料来源广、经济易得、为无毒、环保型原料。本发明对环境、场地、设备等无特殊限制，所采用的原料价格低廉，安全环保性能好，对设备要求低，投资成本低，实用性和适应性强，是一种环保、节能、高效和低成本的双组分光缆填充密封胶制备方法，可以在较低的成本下实现高量的生产，易于推广应用。作为进一步优选的技术方案，在100-120℃下，将增塑剂、增粘剂、多羟基聚烯烃和植物多元醇混合搅拌50-80min后，脱气脱水20-40min，降温至50-60℃，加入抗氧化剂、防霉剂和催化剂，搅拌40-70min，脱气，得到组份a；在该优选的实施方式中，通过在100-120℃的高温下，使得增塑剂、增粘剂、多羟基聚烯烃和植物多元醇充分混合，之后脱去水分，然后再50-60℃下使得抗氧化剂、防霉剂和催化剂与增塑剂、增粘剂、多羟基聚烯烃和植物多元醇充分混合，除去水分后得到组份a。作为进一步优选的技术方案，在100-120℃下，将增塑剂和增粘剂混合搅拌1.5-2.5h，脱气脱水20-40min，降温至20-35℃，加入植物多元醇二异氰酸酯预聚物和二异氰酸酯，搅拌20-40min，脱气，得到组份b；在该优选的实施方式中，通过在100-120℃的高温下，使得增塑剂和增粘剂充分混合，脱去水分后，在20-35℃下使得增塑剂和增粘剂与植物多元醇二异氰酸酯预聚物和二异氰酸酯充分混合，除去水分，得到组份b。根据本发明第三个方面，提供了上述双组分光缆填充密封胶或上述制备方法得到的双组分光缆填充密封胶在光缆中的应用。本发明双组分光缆填充密封胶应用于光缆，组份a和组份b两组份通过化学交联反应固化，固化后，双组分光缆填充密封胶本体的强度高、对基材的粘接强度高，可使得光缆能够耐受更高的外部压强，有利于提高阻水性能。作为进一步优选的技术方案，包括将混匀后的组份a和组份b施用在光缆内层的空隙内，待固化完全即可。本发明双组分光缆填充密封胶应用于光缆时，使用方法简单，常温施工的情况下，溢出的双组分光缆填充密封胶还可以循环使用，生产浪费较少。需要说明的是，组份a和组份b施用在光缆内层的空隙内后，先形成凝胶，之后固化，在15-35℃范围内，形成凝胶的时间为12-24h。作为进一步优选的技术方案，组份a和组份b的重量比为10-15：2-5；在该优选的实施方式中，通过合理调整组份a和组份b的用量，使得得到的双组分光缆填充密封胶本体强度高、粘接性强、常温下柔韧、高温下不融化流淌、疏水性好、析氢量低、耐低温性能好、耐老化好、耐霉变性能好；作为进一步优选的技术方案，固化的温度为15-35℃，固化的时间为7-14天；在该优选的实施方式中，在15-35℃的温度下经过7-14天即可使得组份a和组份b组成的双组份固化，不需要加热或加压装置，即施胶工艺上无需配置加热槽克控温装置，工艺成本低。根据本发明第四个方面，提供了一种光缆，包括上述双组分光缆填充密封胶或上述制备方法得到的双组分光缆填充密封胶。包含有上述双组分光缆填充密封胶的光缆具有优异的疏水性能、阻水性能和本体强度，能够耐受更高的外部压强。下面将结合实施例对本发明的技术方案进行进一步地说明。实施例11、双组分光缆填充密封胶一种双组分光缆填充密封胶，包括组份a和组份b。(1)组份a的组分及用量如表1所示。表1实施例1中组份a的组分及用量(2)组份b的组分及用量如表2所示。表2组份b的组分及用量异氰酸酯预聚物植物多元醇二异氰酸酯预聚物35份二异氰酸酯mdi三聚体10份增粘剂数均分子量为600液态聚丁二烯20份增塑剂己二酸二辛酯35份其中，植物多元醇二异氰酸酯预聚物是通过下述方法制备得到的：在25-35℃的控温条件下，将0.25份的精制蓖麻油缓慢加入1份的二苯基甲烷二异氰酸酯中，持续搅拌反应3h，经过加成反应得到植物多元醇二异氰酸酯预聚物。2、双组分光缆填充密封胶的制备(1)组份a的制备在110℃下，将增塑剂、增粘剂、多羟基聚烯烃和植物多元醇混合搅拌60min后，脱气脱水30min，降温至55℃，加入抗氧化剂、防霉剂和催化剂，搅拌60min，脱气30min，得到组份a。(2)组份b的制备在110℃下，将增塑剂和增粘剂混合搅拌2h，脱气脱水30min，降温至25℃，加入植物多元醇二异氰酸酯预聚物和二异氰酸酯，搅拌30min，脱气30min，得到组份b。3、双组分光缆填充密封胶的使用将组份a和组份b按照10：3.5的重量比混合，在25℃下，施用在需要密封的光缆内层的空隙内，168h固化完全。此时固化后的双组分光缆填充密封胶对缆芯起到填充密封、阻水保护的作用。实施例21、一种双组分光缆填充密封胶，包括组份a和组份b；(1)组份a的组分及用量如表3所示。表3组份a的组分及用量多羟基聚烯烃羟基封端聚丁二烯30份植物多元醇精制蓖麻油6份增粘剂液态聚丁二烯12份增塑剂己二酸二辛酯30份、环氧大豆油20份抗氧化剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.5份防霉剂佳尼斯aem5700油性复合防霉剂1份催化剂二月桂酸二丁基锡0.2份、三乙烯二胺0.1份(2)组份b的组分及用量如表4所示。表4组份b的组分及用量异氰酸酯预聚物植物多元醇二异氰酸酯预聚物40份增塑剂己二酸二辛酯35份、环氧大豆油25份实施例31、一种双组分光缆填充密封胶，包括组份a和组份b；(1)组份a的组分及用量如表5所示。表5组份a的组分及用量多羟基聚烯烃羟基封端聚丁二烯28份植物多元醇精制蓖麻油10份增塑剂己二酸二辛酯30份、环氧大豆油30份抗氧化剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.5份防霉剂佳尼斯aem5700油性复合防霉剂1份催化剂二月桂酸二丁基锡0.3份、三乙烯二胺0.2份(2)组份b的组分及用量如表6所示。表6组份b的组分及用量异氰酸酯预聚物植物多元醇二异氰酸酯预聚物35份二异氰酸酯mdi三聚体5份增塑剂己二酸二辛酯40份、环氧大豆油20份实施例41、双组分光缆填充密封胶一种双组分光缆填充密封胶，包括组份a和组份b。(1)组份a的组分及用量如表7所示。表7组份a的组分及用量(2)组份b的组分及用量如表8所示。表8组份b的组分及用量异氰酸酯预聚物植物多元醇二异氰酸酯预聚物40份二异氰酸酯mdi8份增粘剂数均分子量为600液态聚丁二烯10份增塑剂己二酸二辛酯32份、环氧化大豆油10份2、双组分光缆填充密封胶的制备(1)组份a的制备在110℃下，将增塑剂、增粘剂、多羟基聚烯烃和植物多元醇混合搅拌60min后，脱气脱水30min，降温至55℃，加入抗氧化剂、防霉剂和催化剂，搅拌60min，脱气30min，得到组份a。(2)组份b的制备在110℃下，将增塑剂和增粘剂混合搅拌2h，脱气脱水30min，降温至25℃，加入植物多元醇二异氰酸酯预聚物和二异氰酸酯，搅拌30min，脱气30min，得到组份b。3、双组分光缆填充密封胶的使用将组份a和组份b按照10：3的重量比混合，在25℃下，施用在需要密封的光缆内层的空隙内，168h固化完全。此时固化后的双组分光缆填充密封胶对缆芯起到填充密封、阻水保护的作用。实施例5-8实施例5-8与实施例4的不同之处在于组份a的组分中多羟基聚烯烃、植物多元醇、增粘剂和增塑剂的用量，具体如表9所示。表9实施例5-8与实施例4不同用量的组分实施例9-12实施例9-12与实施例4的不同之处在于组份b的组分中植物多元醇二异氰酸酯预聚物、二异氰酸酯、增粘剂和增塑剂的用量，具体如表10所示。表10实施例9-12与实施例4不同用量的组分实施例131、双组分光缆填充密封胶一种双组分光缆填充密封胶，包括组份a和组份b。(1)组份a的组分及用量如表11所示。表11组份a的组分及用量多羟基聚烯烃羟基封端聚丁二烯35份植物多元醇精制蓖麻油10份催化剂二月桂酸二丁基锡0.3份、三乙烯二胺0.2份增粘剂液态聚丁二烯10份增塑剂己二酸二辛酯20份、环氧化大豆油24.5份(2)组份b的组分及用量如表12所示。表12组份b的组分及用量异氰酸酯预聚物植物多元醇二异氰酸酯预聚物40份二异氰酸酯mdi8份增粘剂液态聚丁二烯10份增塑剂己二酸二辛酯32份、环氧化大豆油10份2、双组分光缆填充密封胶的制备(1)组份a的制备在110℃下，将增塑剂、增粘剂、多羟基聚烯烃和植物多元醇混合搅拌60min后，脱气脱水30min，降温至55℃，加入催化剂，搅拌60min，脱气30min，得到组份a。(2)组份b的制备在110℃下，将增塑剂和增粘剂混合搅拌2h，脱气脱水30min，降温至25℃，加入植物多元醇二异氰酸酯预聚物和二异氰酸酯，搅拌30min，脱气30min，得到组份b。3、双组分光缆填充密封胶的使用将组份a和组份b按照10：3.2的重量比混合，在25℃下，施用在需要密封的光缆内层的空隙内，168h固化完全。此时固化后的双组分光缆填充密封胶对缆芯起到填充密封、阻水保护的作用。试验例1对实施例1-13得到的双组分光缆填充密封胶的性能进行测试，其中，测试标准为yd/t839.3.2000，应达到的要求为，外观(目测)为低粘度微黄色液体，酸值(固化前)为≤1.0mgkoh/g，含水量(固化前)为≤0.1％，抗水性(固化后)(@25℃，168hr)为不解体，析油(固化后)(@80℃，24hr)为≤2.0％，蒸发量(固化后)(@80℃，24hr)为≤1.0％，析氢量(固化后)(@80℃，24hr)为≤0.1μl/g，腐蚀性(固化中和后)(钢、铝、铜@80℃，336hr)为无锈蚀点。实施例1-13得到的双组分光缆填充密封胶的外观(目测)、固化前的酸值、固化前的含水量、固化后的抗水性(@25℃，168hr)、固化后的析油(@80℃，24hr)如表13所示。表13实施例1-13的双组分光缆填充密封胶的性能本发明组份a和组份b均为疏水性原料，含水量低。实施例1-13固化前的酸值均小于0.62mgkoh/g，实施例1-13固化前的含水量都小于0.07％，实施例1-13固化后抗水性良好，实施例1-13固化后的析油量都在0.4％以下。实施例1-13得到的双组分光缆填充密封胶的固化后的蒸发量(@80℃，24hr)、固化后的析氢量(@80℃，24hr)、固化中和后的腐蚀性(与钢、铝、铜@80℃，336hr)、固化中和后与基材(hdpe、mdpe、pbt)的相容性如表14所示。表14实施例1-13的双组分光缆填充密封胶的性能实施例1-13固化后的蒸发量都在0.72％以下，实施例1-13固化后的析氢量都在0.024μl/g以下，无锈蚀点。试验结果表明，本发明双组分光缆填充密封胶，本体强度高、粘接性强、常温下柔韧、高温下不融化流淌、疏水性好、析氢量低、耐低温性能好、耐老化好、耐霉变性能好。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。当前第1页12