本发明涉及湿固化聚氨酯胶黏剂技术领域，具体地讲是一种汽车内饰顶棚用环保湿固化聚氨酯胶黏剂；适用但不局限于汽车内饰顶棚、隔音垫等。
背景技术：
随着生活水平的提高和生产技术的进步，汽车已经不仅仅是一种代步工具，更是一种生活舒适性的象征，各大汽车厂积极采取各种措施来提高驾驶舱内的环保性，主要是降低气味和voc。
voc是挥发性有机化合物(volatileorganiccompounds）的英文缩写。voc对人体健康有巨大影响，当居室中的voc达到一定浓度时，短时间内人们会感到头痛、恶心、呕吐、乏力等，严重时会出现抽搐、昏迷，并会伤害到人的肝脏、肾脏、大脑和神经系统，造成记忆力减退等严重后果。
汽车内饰顶棚一般有干法和湿法两种成型工艺，随着人们对汽车内饰外观、功能的需求，顶棚的形状越来越复杂、功能越来越多，顶棚更倾向于生产简单、功用齐备的湿法工艺，湿固化的聚氨酯胶黏剂在湿法工艺中用于粘结各类材料、固化各类形状。
经多次检测，多元醇、异氰酸酯等材料中每克含有几十到几百微克的醛酮类和苯类物质，并且分子量分布较宽，原材料中含有的这些小分子物质会残留在的聚氨酯胶黏剂中，随着时间的推移逐步扩散到空气中，这对乘用车驾驶人及乘客会造成长期的危害。
技术实现要素：
本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种汽车内饰顶棚用环保湿固化聚氨酯胶黏剂，主要解决现有的汽车内饰顶棚用聚氨酯胶黏剂有气味和voc等影响人身健康的问题。
本发明的技术方案是：一种汽车内饰顶棚用环保湿固化聚氨酯胶黏剂，其特殊之处在于，由下述重量配比的原料制成：两官能度的聚酯多元醇5-20份、两官能度和三官能度的聚醚多元醇5-20份、复配催化剂0.1-0.5份、异氰酸酯40-90份；将两官能度的聚酯多元醇、两官能度和三官能度的聚醚多元醇在30-80℃温度、真空度0.05-0.1mpa的条件下，加热负压1-3小时，脱水、去除小分子物质，然后加入异氰酸酯和复配催化剂，在90±10℃温度下反应1-4小时，最后真空1-2小时去除小分子物质。
本发明的一种汽车内饰顶棚用环保湿固化聚氨酯胶黏剂，其较好的原料重量配比为，两官能度的聚酯多元醇7份、两官能度和三官能度的聚醚多元醇15份、复配催化剂0.15份、异氰酸酯78份。
进一步的，所述的两官能度的聚酯多元醇为205u、205uc、210cp、220ua中的1-2种的混合。
进一步的，所述的两官能度和三官能度的聚醚多元醇为dl-2000、210、一缩二乙二醇、乙二醇、丙三醇、330n中2-4种的混合。
进一步的，所述的复配催化剂为t12、t120、a33、deoa、teoa中的2-3种的混合。
进一步的，所述的异氰酸酯为pm200、pm400、pm600、m20s中的1-2种的混合。
进一步的，所述的两官能度的聚酯多元醇、两官能度和三官能度的聚醚多元醇在真空度0.08±0.01mpa、温度65±5℃条件下，加热负压1.5±0.2小时。
进一步的，所述的异氰酸酯加入后，氮气保护，在90±10℃下反应2±0.5小时，降温到65±10℃后，真空度0.09±0.01mpa条下，1.5±0.5小时去除小分子物质。
本发明所述的一种汽车内饰顶棚用环保湿固化聚氨酯胶黏剂，与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步，通过对多元醇的工艺处理，去除了多元醇里面的水分和小分子物质，通过对配比调整及对生产工艺的改善，缩小了胶黏剂分子的分子量分布范围，提高了胶黏剂的分子的规整性，降低了小分子物质的含量。通过这种改善，一方面降低了胶黏剂的气味和voc，另一方面通过提高产品的刚性，降低了胶黏剂的使用量，从而达到了降低成本的效果。
具体实施方式：
为了更好地理解与实施，下面结合实施例详细说明本发明；所举实施例仅用于解释本发明，并非用于限制本发明的范围。
实施例1，准确地称取聚酯多元醇205u5kg，聚醚多元醇dl2000、乙二醇、丙三醇15kg，在真空度0.07mpa、温度65℃下加热负压1.5小时，脱水、去除小分子物质；然后加入异氰酸酯pm20080kg，升温到80℃，氮气保护，加入复配催化剂t12、a33、deoa0.1kg，反应2.5小时，降温到55℃，真空度0.1mpa处理1小时，制得所需的环保湿固化聚氨酯胶黏剂。
实施例2，准确地称取聚酯多元醇205u、210cp6kg，聚醚多元醇dl2000、一缩二乙二醇、330n20kg，在真空度0.08mpa、温度70℃下加热负压1.3小时，脱水、去除小分子物质；然后加入异氰酸酯pm400、m20s74kg，升温到90℃，加入复配催化剂t120、teoa0.5kg，反应1.5小时，降温到65℃，真空度0.09mpa处理2小时，制得所需的环保湿固化聚氨酯胶黏剂。
实施例3，准确地称取聚酯多元醇205uc、210ua20kg，聚醚多元醇210、乙二醇18kg，在真空度0.09mpa、温度55℃下加热负压1.7小时，脱水、去除小分子物质；然后加入异氰酸酯pm400、m20s62kg，升温到85℃，氮气保护，加入复配催化剂t12、a330.3kg，反应2.5小时，降温到70℃，真空度0.085mpa处理1.7小时，制得所需的环保湿固化聚氨酯胶黏剂。
实施例4，准确地称取聚酯多元醇210cpa10kg，聚醚多元醇210、丙三醇、330n14kg，在真空度0.086mpa、温度68℃下加热负压1.4小时，脱水、去除小分子物质；然后加入异氰酸酯m20s90kg，升温到100℃，氮气保护，加入复配催化剂t120、a330.4kg，反应1.6小时，降温到75℃真空度0.08mpa处理1小时，制得所需的环保湿固化聚氨酯胶黏剂。
实施例5，准确地称取聚酯多元醇220ua8kg，聚醚多元醇dl2000、210、丙三醇16kg，在真空度0.075mpa、温度66℃下加热负压1.6小时，脱水、去除小分子物质；然后加入异氰酸酯pm200、m20s76kg，升温到82℃，氮气保护，加入复配催化剂t120、deoa0.2kg，反应2.4小时，降温到58℃真空度0.081mpa真空处理1.8小时，制得所需的环保湿固化聚氨酯胶黏剂。
实施例6，准确地称取聚酯多元醇220ua7kg，聚醚多元醇dl2000、210、丙三醇、330n15kg，在真空度0.05mpa、温度30℃下加热负压3小时，然后加入异氰酸酯pm200、m20s78kg，升温到80℃，氮气保护，加入复配催化剂t120、deoa0.15kg，反应4小时，降温到65℃真空度0.091mpa真空处理1.5小时，制得所需的环保湿固化聚氨酯胶黏剂。
实施例7，准确地称取聚酯多元醇205uc、210ua20kg，聚醚多元醇210、乙二醇5kg，在真空度0.1mpa、温度80℃下加热负压1小时，脱水、去除小分子物质；然后加入异氰酸酯pm400、m20s40kg，升温到100℃，氮气保护，加入复配催化剂t12、a330.3kg，反应1小时，降温到65℃，真空度0.09mpa处理1.5小时，制得所需的环保湿固化聚氨酯胶黏剂。
将上述实施例生产的聚氨酯胶黏剂，通过胶辊涂布工艺均匀的滚涂到pu泡沫板上，洒水后模压成各类形状的顶棚，得到的顶棚具有较低的气味和voc。
上述实施例5所制得的聚氨酯胶黏剂，均匀的涂布在铝箔上，称重、固化后进行气味和voc的检测，气味和voc均有明显的降低。与传统的湿固化聚氨酯胶黏剂相比，已经闻不到明显的气味，voc的各类物质含量降低50%以上，生产顶棚时使用量降低20%。
用以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。