本发明涉及应用电子，保温节能和防护技术领域，具体为一种高聚物吸波材料。
背景技术：
具有高聚物吸波特性的涂料用于涂覆在一种特制的薄膜表面上，从而制成表面具有高粘合性，高吸收性的表面涂层材料。为了增强基膜表面与可吸波涂层的粘合性及牢固性效果，通常情况下会对要涂覆的表面基材进行表面张力的处理或将一些特殊的涂料涂覆于基材的表层上。而含有机类粘合树脂材料是一种综合性能优异具有较强粘合的高分子材料，其本身即具有优异的粘附性，用其制成的可吸波涂料膜能及其稳定附着于基材表面，同时具有卓越的耐候性、耐热、可吸波性等特性。利用金属类粉末的和石墨类粉末的有机高分子材料制成的表面吸波涂层，已在电子，电磁、汽车和航空等工业领域获得广泛的应用，取得了良好的效果。
本发明引进吸波材料，在吸波的基础上考查其多环芳烃的吸附性能，将其和吸附材料相结合。活性炭是集吸波和吸附性能于一身的良好材料，但是在高温条件下被氧化成co2分析造成极大的干扰。针此现象，我司对碳化硅，铁氧体，石墨进行有机的中合及反应，将具有吸波物性的涂料由基体材料和吸收介质材料进行复合而成，该材料能将投谢到它表的电磁波能量进行有效的吸收。吸波材料又可分为传统型和新型吸波材料两种，其中传统型按其微波损耗机理分为：电阻型吸波材料，电介质型吸波材料和磁介质型吸波材料。新型吸波材料包括：纳米材料，多晶铁纤维，导电高聚物吸波材料，等离子体材料，本发明专利为导电高聚物吸波材料。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高聚物吸波材料，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高聚物吸波材料，由以下组分组成，以质量份数计：
金属微粉类45～55份
粘合剂10-15份
石墨粉20～30份
固化剂1～2份
表面流平剂3～5份
有机溶剂60～80份。
优选的，所述金属微粉及石墨粉体粒径为900目以上的超细粉末状。
优选的，所述粘合剂为有机粘合树脂类。
优选的，所述金属微粉和石墨粉体为表面吸波材质。
优选的，所述表面吸波材质为有机可吸波粉体，所述有机可吸波粉体的粒径为900目以上。
优选的，所述表面流平剂为烷基酸钠类。
优选的，所述有机溶剂由酮脂类、庚烷组成，所述酮脂、庚烷的质量之比为1∶2。
优选的，所述固化剂为异氢脂类。
优选的，该吸波材料由以下步骤制得：
s1:将有机高聚金属粉末和石墨经处理过的有机粘合剂加入混料桶，并加入有机溶剂搅拌，搅拌速度130-200rpm/min，搅拌30-90min后，搅拌均匀得混合物；
s2:将醇脂类的混合溶剂加入到搅拌桶中，然后将(a)步骤的混合物在搅拌的情况下加入搅拌桶中，搅拌速度300-400rpm/min；
s3:将烷基硫类加入到搅拌桶中，继续搅拌，搅拌速度300-400rpm/min，搅拌均匀；
s4:将流平剂溶解在溶剂丙酮中，得到有机高聚物吸波溶剂；
s5:依次将步骤s4的吸波用溶剂和异氢脂类固化剂在搅拌的情况下加入搅拌桶中，搅拌速度200-300rpm/min，搅拌20-40min后静置，即得到所述高聚物吸波涂料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于本发明的吸波涂料含有机粘合树脂类，和金属粉末，涂覆后其表面形成网状及小峰窝状，使得利用各种波能的吸收和转化，且表面硬度较高，附着力很强，该涂料可在80度的温度下固化，并且通过合理的材料配比，能够使得其吸波效果更好，性能更加优秀。实施案例制备的高聚物吸波涂料具有优异的吸收及转化功能。多波段的吸收性能强，并能有效的拓宽吸波波段。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种高聚物吸波材料，由以下组分组成，以质量份数计：
金属微粉类45～55份
粘合剂5～6份
石墨粉20～30份
固化剂1～2份
表面流平剂3～5份
有机溶剂60～80份。
其中，所述金属微粉及石墨粉体粒径为900目以上的超细粉末状。所述粘合剂为有机粘合树脂类，所述金属微粉和石墨粉体为表面吸波材质，所述表面吸波材质为有机可吸波粉体，所述有机可吸波粉体的粒径为900目以上，所述表面流平剂为烷基酸钠类，所述有机溶剂由酮脂类、庚烷组成，所述酮脂、庚烷的质量之比为1∶2。
实施例一
一种高聚物吸波材料，由以下组分组成，以质量份数计：金属微粉类90份、有机粘合树脂类10份、石墨粉20份、1份异氢脂类、烷基酸钠类3份、酮脂25份，庚烷50份。
其中，金属微粉类与有机粘合树脂类的质量比为10：2。
该吸波材料由以下步骤制得：
s1:将有机高聚金属粉末和石墨经处理过的有机粘合剂加入混料桶，并加入有机溶剂搅拌，搅拌速度150rpm/min，搅拌70min后，搅拌均匀得混合物；
s2:将醇脂类的混合溶剂加入到搅拌桶中，然后将步骤s1的混合物在搅拌的情况下加入搅拌桶中，搅拌速度350rpm/min；
s3:将烷基硫类加入到搅拌桶中，继续搅拌，搅拌速度350rpm/min，持续搅拌均匀；
s4:将流平剂溶解在溶剂丙酮中，得到有机高聚物吸波溶剂；
s5:依次将步骤s4的吸波用溶剂和异氢脂类固化剂在搅拌的情况下加入搅拌桶中，搅拌速度250rpm/min，搅拌30min后静置，即得到所述高聚物吸波涂料。
实施例二
一种高聚物吸波材料，由以下组分组成，以质量份数计：金属微粉类90份、有机粘合树脂类10份、2份异氢脂类，石墨粉25份、烷基酸钠类4份、酮脂24份，庚烷48份。
其中，金属微粉类与有机粘合树脂类的质量比为9：1。
该吸波材料由以下步骤制得：
s1:将有机高聚金属粉末和石墨经处理过的有机粘合剂加入混料桶，并加入有机溶剂搅拌，搅拌速度170rpm/min，搅拌60min后，搅拌均匀得混合物；
s2:将醇脂类的混合溶剂加入到搅拌桶中，然后将步骤s1的混合物在搅拌的情况下加入搅拌桶中，搅拌速度340rpm/min；
s3:将烷基硫类加入到搅拌桶中，继续搅拌，搅拌速度350rpm/min，持续搅拌均匀；
s4:将流平剂溶解在溶剂丙酮中，得到有机高聚物吸波溶剂；
s5:依次将步骤s4的吸波用溶剂和异氢脂类固化剂在搅拌的情况下加入搅拌桶中，搅拌速度300rpm/min，搅拌40min后静置，即得到所述高聚物吸波涂料。
实施例三
一种高聚物吸波材料，由以下组分组成，以质量份数计：金属微粉类90份、有机粘合树脂类10份、2份异氢脂类，石墨粉30份、烷基酸钠类5份、酮脂21份，庚烷42份。
其中，金属微粉类与有机粘合树脂类的质量比为9：1。
该吸波材料由以下步骤制得：
s1:将有机高聚金属粉末和石墨经处理过的有机粘合剂加入混料桶，并加入有机溶剂搅拌，搅拌速度160rpm/min，搅拌50min后，搅拌均匀得混合物；
s2:将醇脂类的混合溶剂加入到搅拌桶中，然后将步骤s1的混合物在搅拌的情况下加入搅拌桶中，搅拌速度320rpm/min；
s3:将烷基硫类加入到搅拌桶中，继续搅拌，搅拌速度350rpm/min，持续搅拌均匀；
s4:将流平剂溶解在溶剂丙酮中，得到有机高聚物吸波溶剂；
s5:依次将步骤s4的吸波用溶剂和异氢脂类固化剂在搅拌的情况下加入搅拌桶中，搅拌速度200rpm/min，搅拌30min后静置，即得到所述高聚物吸波涂料。
上述三组实施例制得的高聚物涂料相比现有技术下的涂料有明显的有点，且针对上述三组实施例进行实验对比。
性能测试：高聚物吸波涂层的制备：将上述原料加入并搅伴均匀，并通过涂覆于有载休基材上，固化成形后，所制得的高聚物吸波涂料涂层。
对上述各实施例中的高聚物吸波涂层按照以下评估方法进行性能测试，测试所得各项性能指标见下表1。
(1)高聚物可吸波材料性能测试，采用对比法：此实验把带有吸波涂层的材料进行测试，有过涂层处理，在材料表面有可直观的效果。能过仪器明显的观察到波段变短或者变小。如果把波长的数值定为100，经过在经过吸波涂层表面后可显示波长数值为20-30左右，以此为标准给可验吸波涂层性能打分。
(2)可吸波涂料的吸波性能测试，参照国标gb/t9286-88：吸波测试结果按其完好格数的百分比进行分析，有利于精确的区分结果。
(3)高聚物可吸波性能测试，参照国标gb/t6739-86：吸波以等级区分。
表1各性能测试结果
本实施例中的吸波涂料为性能较佳的实施方案，本实施例制备的吸波涂料cps在1200-1500左右，此时涂覆好，在聚脂基材表面上很好的铺展，且表面硬度较高，附着力很强。该涂料可在80度的温度下固化，使用方便。有机粘合树脂与高聚物的金属粉末的质量之比为1∶9，此配比的吸波效果最好，因为此时所制得的吸波材料性能更加的优秀。
相比现有技术，本发明的技术方案能够很大程度上提升材料的吸波性能，并能有效的拓宽吸波波段，且表面硬度较高，附着力很强，该涂料可在80度的温度下固化，使用方便。具有广泛的市场应用前景。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。