本发明涉及水性涂料领域，尤其涉及一种水性高光泽双组份聚氨酯铝粉漆及其制备方法。
背景技术：
目前，鉴于全民环保意识的提高，以及各项环保政策的压力，涂料的水性化已是大势所趋，汽车零配件的涂装已有很多从传统溶剂型涂料转换成了水性涂料，普通单组份自干型水性涂料施工方便、表干速度快、价格低廉，现已有很多应用于汽车零配件市场取代溶剂型涂料的案例，但其存在涂层硬度不高，耐码垛压痕性差等缺陷。
cn106590379a公开了一种双组份的水性丙烯酸聚氨酯银粉漆，其公开了a组分由35～45％水性羟基丙烯酸乳液、0.3～1％消泡剂、20～30％去离子水、0.3～1％润湿分散剂、5～15％并二醇丁醚、6～8％水性银粉、5～10％乙烯醋酸乙烯共聚物蜡乳液、5～15％水分散性纤维素酯溶液、0.3～1％基材润湿剂，b组分为异氰酸酯固化剂，并且还公开了其具有漆膜干燥速度快，光泽及鲜映性高，银粉定向性好，具有金属质感，喷涂不易流挂的有益效果，但其使用的水性羟基丙烯酸乳液为湛新树脂的vsm6229w或是纽佩斯的setaqua6516，这两种树脂的羟基含量较高，固需要更多的固化剂，成本较高，且，其耐候性能也不佳，同时，纤维素酯也会对漆膜的硬度和光泽度造成影响；另外，cn107619628a则公开了一种水性双组份丙烯酸锤纹漆及其制备方法，并且还公开了其漆膜具有干燥快速，硬而不脆、丰满度好、硬度好、耐腐蚀化学性能佳、耐候性能优异的有益效果，然而其制作的是锤纹漆，同时铝粉排列和金属质感不佳，易发花，外观性能不佳。
技术实现要素：
本发明的目的在于一种水性高光泽双组份聚氨酯铝粉漆及其制备方法。
本发明所采取的技术方案是：
本发明的目的之一在于提供一种水性高泽双组份聚氨酯铝粉漆，该铝粉漆包括a组分和b组分，其中，按质量份数计，a组分为：3～12份水性铝银浆、3～12份助溶剂、40～55份水性羟基丙烯酸乳液、15～35份去离子水、0.1～0.8份润湿剂、0.1～0.5份消泡剂、0.5～5份碱溶胀增稠剂、0.05～0.5份聚氨酯增稠剂、1～8份铝粉排列助剂、0.2～0.5份二乙醇胺；b组分为水性异氰酸酯固化剂。
优选地，按质量份数计，a组分为：5～10份水性铝银浆、5～10份助溶剂、45～50份水性羟基丙烯酸乳液、20～35份去离子水、0.2～0.5份润湿剂、0.1～0.3份消泡剂、2～5份碱溶胀增稠剂、0.1～0.3份聚氨酯增稠剂、1～5份铝粉排列助剂、0.2～0.5份二乙醇胺，b组分为水性异氰酸酯固化剂。
优选地，上述b组分的质量份数为a组分质量份数的5～12％。
更优选地，上述b组分的质量份数为a组分质量份数的8～10％。
更优选地，水性铝银浆与助溶剂的质量份数比为1：1。
优选地，上述水性铝银浆选自爱卡的hydrolan501、801、9165、hydromiczp10818、zp10816中的至少一种。
优选地，上所述助溶剂选自二丙二醇甲醚。
优选地，上述水性羟基丙烯酸乳液选自帝斯曼的xk110。
优选地，上述润湿剂选自毕克的byk340、byk349，赢创的dego4100、dego270中的至少一种。
优选地，上所述消泡剂选自毕克的byk022、byk028、赢创的dego810、dego815中的至少一种。
优选地，上述碱溶胀增稠剂选自宁柏迪的viscolam330(v330)。
优选地，上述聚氨酯增稠剂选自omgborchers的0620、万华化学的u605中的至少一种。
优选地，上述铝粉排列助剂选自毕克的8421。
优选地，上述水性异氰酸酯固化剂选自科思创的xp2655。
本发明的另一目的在于提供上述水性高光泽双组份氨酯铝粉漆的制备方法，包括如下制备步骤：
1)按比例用助溶剂溶解水性铝银浆，得溶液a；
2)按比例将水性羟基丙烯酸乳液、去离子水、润湿剂、消泡剂混合，得混合溶液b；
3)在混合溶液b中按比例加入聚氨酯增稠剂，得混合溶液c；
4)在混合溶液c中按比例加入碱溶胀增稠剂，得混合溶液d；
5)在混合溶液d中按比例加入铝粉排列助剂，得混合溶液e；
6)将溶液a加入混合溶液e中，并按比例加入二乙醇胺，得a组分；
7)将a组分和b组分混合，得聚氨酯铝粉漆。
优选地，步骤6)中a组分的ph＝7.5～9，更优选为ph＝8～8.5。
优选地，步骤7)还包括加入去离子水调节粘度的步骤。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过水性羟基丙烯酸乳液与水性异氰酸酯固化剂之间的交联反应来获得干燥的漆膜，克服了水性单组份自干涂料的不足，使漆膜的硬度、耐候、耐码垛性等均有显著提高。
2、本发明a组份通过水性羟基丙烯酸和助溶剂的选择，配合聚氨酯增稠剂、碱溶胀增稠剂、铝粉排列助剂的搭配使用，使漆膜的铝粉排列和金属质感得到明显提升。
3、本发明的水性羟基丙烯酸树脂羟基含量低，固所需固化剂相对较少，可降低使用成本，但漆膜仍具有高光泽的特点；
4、本发明的水性双组份聚氨酯铝粉漆具有高光泽的特点，因而在实际应用中可以将底漆加罩光的工艺减为一涂，节约成本。
具体实施方式
下面进一步列举实施例以详细说明本发明。同样应理解，以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域技术人员根据本发明阐述的原理做出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适范围内的选择，而并非要限定于下文示例的具体数据。
下面结合实施例和对比例对本发明进行详细说明，各实施例和对比例的粉末涂料的组分见下表1(均按质量份数计)：
表1
实施例1～3和对比例1～6的水性双组份高光泽聚氨酯铝粉漆的制备方法如下：
1)按比例用助溶剂溶解水性铝银浆，得溶液a；
2)按比例称取水性羟基丙烯酸乳液，在低速搅拌下依次加入去离子水、润湿剂、消泡剂混合，得混合溶液b；
3)在中速搅拌下将聚氨酯增稠剂加入到混合溶液b中，得混合溶液c(若没有聚氨酯增稠剂此步可省略)；
4)在中速搅拌下将碱溶胀增稠剂加入到混合溶液c中，得混合溶液d(若没有碱溶胀增稠剂此步可省略)；
5)在中速搅拌下将铝粉排列助剂加入到混合溶液d中，得混合溶液e；
6)在低速搅拌下将溶液a加入混合溶液e中，并按比例加入二乙醇胺，得a组分；
7)将a组分和b组分混合均匀，用去离子水调节粘度，得水性高光泽聚氨酯铝粉漆。
性能测试：
将碳钢板用800目砂纸作打磨处理、用酒精擦净、高压气流吹尘处理后喷涂实施例1～3和对比例1～6的水性双组份聚氨酯铝粉漆，常温流平3min，漆膜厚度20～25μm，70℃烘烤30min后，对漆膜外观进行检查，常温放置7天后对漆膜进行如下性能测试，结果见表2：
1、硬度根据gb/t6739-96进行测试；
2、冲击强度根据gb/t1732-93进行测试；
3、附着力根据gb/t9286-88进行测试；
4、耐老化根据gb/t16422进行测试；
5、耐盐雾根据gb/t1771进行测试；
6、耐码垛压痕根据gb/t9280进行测试；
7、光泽度根据gb/t9754进行测试；
8、金属质感依据目测进行评价；
9、在常温下储存一个月进行常温储存稳定性观察。
表2
注：金属质感指漆膜干膜的铝粉排列效果，优：均匀、细腻、闪耀；良：较均匀、较细腻、稍闪耀；中：不均匀、轻微发粗、无闪耀；差：发花、发黑、暗淡。
由表2可知：本发明的水性双组份聚氨酯铝粉漆的硬度、冲击强度、附着力、耐候及耐码垛压痕及稳定性均处于较优的水平，同时，本发明还具有优异的光泽度及金属质感，这说明本发明的铝粉排列效果较好；而对比例的金属质感均较差，且还出现分层、沉淀的不良问题。