本发明涉及一种高光木漆。
背景技术：
木材是天然产物，组织构造复杂，材质不均匀，多孔、亲水膨缩，自身防腐效果极差，直接用于制造木制品，不仅不美观，而且使用寿命较短。木材制品包括实木木材和人造板材(胶合板，中密度纤维板和刨花板)，木漆是用于木材制品表面喷刷的一种油漆，用于美化木材制品的表面，并且保护木材制品，具有耐湿、耐水、耐油、防腐等特性。
木漆是指用于木制品上的一类树脂漆，有聚酯、聚氨酯漆等，按光泽可分为高光、哑光、半哑光，其中高光木器漆不仅能增加产品的美观，而且能使产品经久耐用，提高其使用价值。木漆分为水性木漆与油性木漆，水性木器漆以其无毒环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆的高安全性、不黄变、涂刷面积大等优点，随着人们环保意识的增强，越来越受到市场的欢迎。
水性uv木漆形成的涂漆，由于其它采用uv光固化忽悠固化时间短，耗能小，不使用低沸点有机溶剂做溶剂等优点，是21世纪最新潮流的漆类。uv固化时间短，快速固化使漆面易生成裂纹，裂纹被可见光氧化会导致高光木漆失去表面光泽和缩短木漆的使用寿命。解决高光木漆料光泽度的持久性有利于高光木漆的进一步推广应用。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高光木漆，所述高光木漆料由以下物质和重量份组成：聚氨酯分散体系a30-50份，聚氨酯分散体系b10-20份，马来酰胺类化合物0.1-5份,流平剂0.05-0.1份,多元醇1-10份,消泡剂0.2-1份,成膜助剂2-5份,光引发剂3-6份,改性纳米二氧化硅0.1-0.5份,去离子水10-20份。
作为一种优选的技术方案，所述聚氨酯分散体系a物质和重量份组成：含硫环化物0.1-5份，二异氰酸酯20-30份、丙烯酸10-20份，聚丙二醇30-40份、n-甲基吡咯烷酮5-10份、乙二胺0.5-3份、三元胺1-4份、二丁基二月桂酸锡0.1-1份，去离子水40-80份；所述含硫环化物的结构特征为
其中r1为氟原子，r2为1-12个碳的烷烃或苄基，r3芳基。
作为一种优选的技术方案，所述聚氨酯分散体系b物质和重量份组成：双磺酰亚胺盐1-5份，丙烯酸20-30份，二异氰酸酯20-30份，二羟甲基丙酸10-15份，聚醚多元醇1-10份，三乙胺0.5-3份，二丁基二月桂酸锡0.1-1份，去离子水40-60份；所述双磺酰亚胺的结构式为：
r1为1-12个碳的烷烃、氟原子、苯环、吡啶、呋喃；r2为1-12个碳的烷烃、氟原子、苯环、吡啶、呋喃。
作为一种优选的技术方案，所述双磺酰亚胺的结构式中m选自碱金属中的锂，钠，钾或铵离子中的三乙胺阳离子，四甲铵，氮甲基咪唑中一种或几种。
作为一种优选的技术方案，马来酰胺类化合物选自n-环己基马来酰亚胺、n-苄基马来酰亚胺中的一种或两种。
作为一种优选的技术方案，流平剂选自丙异佛尔酮、二丙酮醇中的一种或两种。
作为一种优选的技术方案，多元醇选自乙二醇、甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇、山梨糖醇、蔗糖、三乙醇胺、二甘醇、丙二醇、三甘醇、二丙二醇、1，4-丁二醇、1，3-丁二醇、2，3-丁二醇、1，2-丁二醇、3-甲基-1，2-丁二醇、2，2-二乙基-1，3-丙二醇、2-丁基-2-乙基-1，3-丙二醇、1，2-戊二醇、1，5-戊二醇、1，4-戊二醇、2，4-戊二醇、2，3-二甲基丙二醇、1，4-丁二醇、3-甲基-4，3-戊二醇、3-甲基-1，5-戊二醇、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇、1，6-己二醇、1，5-己二醇、1，4-己二醇、2，5-己二醇、新戊二醇、聚乙二醇、甘油、三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷、双甘油、三甘油、1，2，6-己三醇、季戊四醇、二季戊四醇、1，3-环己烷二甲醇、1，4-环己烷二甲醇、三环奎烷二甲醇、氢化双酚a的脂环族多元醇、氢化双酚f的脂环族多元醇一种或多种。
作为一种优选的技术方案，成膜助剂选自丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯一种或两种。
作为一种优选的技术方案，改性纳米二氧化硅是表面接枝丙烯酸基或甲基丙烯酸基的二氧化硅粒子，所述改性纳米二氧化硅的平均粒径为1～500nm。
作为一种优选的技术方案，一种高光木漆料喷涂工艺，包括如下步骤：将高光木漆料喷涂在木材表面，将喷涂后的木材流平1小时，在温度为50-60℃脱水，uv固化5-30min，在湿度30下，在湿度30下，30-35℃保温30min，然后降至室温。
一种高光木漆的优点：
本发明的木漆具有高光，表面不干硬，高柔韧性的特点，作为木漆中的底漆与面漆有很强的附着力，能很好的与各种材质的面漆匹配使用。通过长期使用木漆发现，木漆在uv固化过程出现裂纹，主要原因是木漆配方中各组分相容性差以及木漆的柔韧性差导致的。本发明通过将聚氨酯分散体系a,b两种不同的聚氨酯分散体系按照不同的比例分散到反应体系中，并加入改性纳米二氧化硅和马来酰胺类化合物共同解决了高光uv聚合漆的柔韧性差的技术问题。改性纳米二氧化硅可以通过硅氧原子的双亲性既能与酰胺的氮氢形成较强的氢键也能与木材中的纤维素形成较强分子间作用力使涂料形成的薄膜整体具有高的柔韧性。薄膜在受到外力的作用力后具有弹性空间并在外力消失后恢复为原来的形态。马来酰胺类化合物作为强极性化合物可以使改性纳米二氧化硅和更好的分散到体系中，使涂料在受力后能呈现稳定的柔韧性，能有效的防止涂料局部破裂。
聚氨酯分散体系a中加有含硫环化物，聚氨酯分散体系b中包含双磺酰亚胺盐化合物，含硫环化物。含硫环化物中的硫氧键相对于碳碳键更长，更容易发伸缩振动，增加了漆的柔韧性。双磺酰亚胺盐具有双亲性，让木漆表面的水分不易被挥发，使木漆保持表面不干。同时双磺酰亚胺盐大大的提高了木漆中各组分的相容性，解决了木漆开裂的问题。
本发明通过解决木漆配方中各组分相容性以及木漆的柔韧性问题，从而解决了木漆在固化过程中的开裂问题同时也间接的解决了高光木漆光泽变暗的技术问题。
然而，本发明将要解决的技术问题不限于上述问题，并且本领域技术人员从下面的描述中可清楚地理解另一些未提及的问题。
具体实施方式
除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
本发明提供了一种高光木漆，所述高光木漆料由以下物质和重量份组成：聚氨酯分散体系a30-50份，聚氨酯分散体系b10-20份，马来酰胺类化合物0.1-5份,流平剂0.05-0.1份,多元醇1-10份,消泡剂0.2-1份,成膜助剂2-5份,光引发剂3-6份,改性纳米二氧化硅0.1-0.5份,去离子水10-20份。
作为一种优选的实施方式，所述聚氨酯分散体系a物质和重量份组成：含硫环化物0.1-5份，二异氰酸酯20-30份、丙烯酸10-20份，聚丙二醇30-40份、n-甲基吡咯烷酮5-10份、乙二胺0.5-3份、三元胺1-4份、二丁基二月桂酸锡0.1-1份，去离子水40-80份；所述含硫环化物的结构特征为
其中r1为氟原子，r2为1-12个碳的烷烃或苄基，r3芳基。
作为一种优选的实施方式，所述聚氨酯分散体系b物质和重量份组成：双磺酰亚胺盐1-5份，丙烯酸20-30份，二异氰酸酯20-30份，二羟甲基丙酸10-15份，聚醚多元醇1-10份，三乙胺0.5-3份，二丁基二月桂酸锡0.1-1份，去离子水40-60份；所述双磺酰亚胺的结构式为：
r1为1-12个碳的烷烃、氟原子、苯环、吡啶、呋喃；r2为1-12个碳的烷烃、氟原子、苯环、吡啶、呋喃。
作为一种优选的实施方式，所述双磺酰亚胺的结构式中m选自碱金属中的锂，钠，钾或铵离子中的三乙胺阳离子，四甲铵，氮甲基咪唑中一种或几种。
马来酰胺类化合物
n-甲基马来酰亚胺、n-乙基马来酰亚胺、n-己基马来酰亚胺、n-辛基马来酰亚胺、n-十二烷基马来酰亚胺等的n-烷基马来酰亚胺；n-苄基马来酰亚胺；n-环己基马来酰亚胺等的n-环烷基马来酰亚胺；n-硝基苯基马来酰亚胺、n-甲氧基苯基马来酰亚胺、n-甲基苯基马来酰亚胺、n-羧基苯基马来酰亚胺、n-羟基苯基马来酰亚胺、n-氯基苯基马来酰亚胺、n-二甲基苯基马来酰亚胺、n-二氯基苯基马来酰亚胺、n-溴基苯基马来酰亚胺、n-二溴基苯基马来酰亚胺、n-三氯基苯基马来酰亚胺、n-三溴基苯基马来酰亚胺等的用硝基、烷氧基、烷基、羧基、羟基、卤原子等进行取代而成的n取代苯基马来酰亚胺等。从取得的容易程度、得到的共聚体的物性等进行综合考虑，优选使用n-环己基马来酰亚胺、n-苄基马来酰亚胺。
作为一种优选的实施方式，马来酰胺类化合物选自n-环己基马来酰亚胺、n-苄基马来酰亚胺中的一种或两种。
作为一种优选的实施方式，流平剂选自丙异佛尔酮、二丙酮醇中的一种或两种。
作为一种优选的实施方式，多元醇选自乙二醇、甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇、山梨糖醇、蔗糖、三乙醇胺、二甘醇、丙二醇、三甘醇、二丙二醇、1，4-丁二醇、1，3-丁二醇、2，3-丁二醇、1，2-丁二醇、3-甲基-1，2-丁二醇、2，2-二乙基-1，3-丙二醇、2-丁基-2-乙基-1，3-丙二醇、1，2-戊二醇、1，5-戊二醇、1，4-戊二醇、2，4-戊二醇、2，3-二甲基丙二醇、1，4-丁二醇、3-甲基-4，3-戊二醇、3-甲基-1，5-戊二醇、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇、1，6-己二醇、1，5-己二醇、1，4-己二醇、2，5-己二醇、新戊二醇、聚乙二醇、甘油、三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷、双甘油、三甘油、1，2，6-己三醇、季戊四醇、二季戊四醇、1，3-环己烷二甲醇、1，4-环己烷二甲醇、三环奎烷二甲醇、氢化双酚a的脂环族多元醇、氢化双酚f的脂环族多元醇一种或多种。
作为一种优选的实施方式，成膜助剂选自丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯一种或两种。
作为一种优选的实施方式，改性纳米二氧化硅是表面接枝丙烯酸基或甲基丙烯酸基的二氧化硅粒子，所述改性纳米二氧化硅的平均粒径为1～500nm。
流平剂
流平剂是一种常用的涂料助剂，它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。能有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性的一类物质。可改善涂饰液的渗透性，能减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然。作为本发明的一种优选的实施方式本发明流平剂选自丙异佛尔酮、二丙酮醇中的一种或两种。
引发剂
引发剂英文为initiator，又称自由基引发剂，指一类容易受热分解成自由基（即初级自由基）的化合物，可用于引发烯类、双烯类单体的自由基聚合和共聚合反应，也可用于不饱和聚酯的交联固化和高分子交联反应。作为本发明的一种优选的实施方式，本发明引发剂选自2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙烷-1-酮、苯基乙醛酸甲酯中的一种或两种。
改性纳米二氧化硅
作为本发明的一种优选的实施方式，改性纳米二氧化硅就是通过化学方式对纳米二氧化硅进行各种修饰。改性纳米二氧化硅接枝丙烯酸基或甲基丙烯酸基的二氧化硅粒子，平均粒径为1～500nm，更优选5～300nm，进一步优选10～200nm。
其中含硫环化物的制备通过当r1,r2，r3,全为氟时六氟含硫环化物，在dmso为溶剂下三乙胺为碱，与酚，和胺反应制得。
聚氨酯分散体系a的制备方法：
在40-50℃下将含硫环化物0.1份，去离子水40，二异氰酸酯30份、丙烯酸15份，聚丙二醇30份、n-甲基吡咯烷酮5份、乙二胺3份、二丁基二月桂酸锡0.1份，然后在50-60℃加入三元胺4份继续反应至傅里叶红外变换光谱仪测得nco特征吸收峰消失，停止反应得到聚氨酯分散体系a。
聚氨酯分散体系b的制备方法：
本说明书选取双氟磺酰亚胺锂为双磺酰亚胺盐为代表举例说明。
在40-50℃下将去离子水40，双氟磺酰亚胺锂盐1份，丙烯酸25份，二异氰酸酯25份，二羟甲基丙酸10份，聚醚多元醇5份，二丁基二月桂酸锡0.1份，然后在50-60℃加入三元胺3份继续反应至傅里叶红外变换光谱仪测得nco特征吸收峰消失，停止反应得到聚氨酯分散体系b。
本发明涂膜硬度的测定，采用《gb6739—86涂膜硬度铅笔测定法》判定标准：漆膜干燥后，以垂直压力1千克的力量，45度斜角在漆膜画出3cm长度，5次，漆膜没划痕，该铅笔级别硬度即为漆膜硬度。铅笔硬度级别分为6b.5b.4b.3b.2b.b.hb.f.h.2h.3h.4h.5h.6h.7h.8h.9h，比如使用h铅笔表面无刮痕，使用2h铅笔有刮痕，则涂料硬度为2h。
本发明涂膜柔韧性测定，国家标准《gb1731—79漆膜柔韧性测定法》规定使用轴棒测定器、测试时是将涂漆的马口铁板在不同直径的轴棒上弯曲，以其弯曲后不引起漆膜破坏的最小轴棒的直径（mm）2,3，4，5，6，8，10，12，16，20，25，32来表示。
本发明木漆光泽采用国标hg/t2454根据涂膜反射光的强度，木器漆可以粗略地分为高光（60°角光的反射率≥95%），半哑光（60°角光的反射率为40-60%），哑光（60°角光的反射率为20-40%），无光（60°角光的反射率为＜20%）本发明漆膜附着力测定，划格法按国家标准《gb9286—88色漆和清漆漆膜的划格法试验》的结果分级法。为区分优劣，须使用胶带法配合，以得到满意的结果。第一部位内漆膜完好者，附着力最好，为1级；第二部位完好者，为2级；依次类推，7级的附着力最差。
实施例1
将聚氨酯分散体系a30份（含硫环化物0.1份），聚氨酯分散体系b10份（双磺酰亚胺盐1份），马来酰胺类化合物0.1份,丙异佛尔酮0.05份,季戊四醇3份,消泡剂0.2份,丙二醇丁醚2.5份,光引发剂3份,改性纳米二氧化硅0.1份,去离子水5份混合均匀后得到高柔韧性高光木漆。将高柔韧性高光木漆料喷涂在木材表面，将喷涂后的木材流平1小时，在温度为50-60℃脱水，uv固化15min，在湿度30下，30-35℃保温30min，然后降至室温。
测得硬度为2h,柔韧性6mm,附着力4级，半哑光。
实施例2
将聚氨酯分散体系a30份（含硫环化物0.5份），聚氨酯分散体系b10份（双磺酰亚胺盐1份），马来酰胺类化合物0.1份,丙异佛尔酮0.05份,山梨醇3份,消泡剂0.2份,丙二醇丁醚2.5份,光引发剂3份,改性纳米二氧化硅0.1份,去离子水5份混合均匀后得到高柔韧性高光木漆。将高柔韧性高光木漆料喷涂在木材表面，将喷涂后的木材流平1小时，在温度为50-60℃脱水，uv固化15min，在湿度30下，30-35℃保温30min，然后降至室温。
测得硬度为h,柔韧性5mm,附着力3级，半哑光。
实施例3
将聚氨酯分散体系a30份（含硫环化物5份），聚氨酯分散体系b10份（双磺酰亚胺盐1份），马来酰胺类化合物0.1份,丙异佛尔酮0.05份,甘油3份,消泡剂0.2份,丙二醇丁醚2.5份,光引发剂3份,改性纳米二氧化硅0.1份,去离子水5份混合均匀后得到高柔韧性高光木漆。将高柔韧性高光木漆料喷涂在木材表面，将喷涂后的木材流平1小时，在温度为50-60℃脱水，uv固化15min，在湿度30下，30-35℃保温30min，然后降至室温。
测得硬度为h,柔韧性4mm,附着力3级，半哑光。
实施例4
将聚氨酯分散体系a30份（含硫环化物0.8份），聚氨酯分散体系b10份（双磺酰亚胺盐1.5份），马来酰胺类化合物0.1份,丙异佛尔酮0.05份,甘油3份,消泡剂0.2份,丙二醇丁醚2.5份,光引发剂3份,改性纳米二氧化硅0.1份,去离子水5份混合均匀后得到高柔韧性高光木漆。将高柔韧性高光木漆料喷涂在木材表面，将喷涂后的木材流平1小时，在温度为50-60℃脱水，uv固化15min，在湿度30下，30-35℃保温30min，然后降至室温。
测得硬度为h,柔韧性3mm,附着力2级，半哑光。
实施例5
将聚氨酯分散体系a30份（含硫环化物0.1份），聚氨酯分散体系b10份（双磺酰亚胺盐3份），马来酰胺类化合物0.1份,丙异佛尔酮0.05份,甘油3份,消泡剂0.2份,丙二醇丁醚2.5份,光引发剂3份,改性纳米二氧化硅0.1份,去离子水5份混合均匀后得到高柔韧性高光木漆。将高柔韧性高光木漆料喷涂在木材表面，将喷涂后的木材流平1小时，在温度为50-60℃脱水，uv固化15min，在湿度30下，30-35℃保温30min，然后降至室温。
测得硬度为h,柔韧性3mm,附着力2级，半哑光。
实施例6
将聚氨酯分散体系a30份（含硫环化物0.8份），聚氨酯分散体系b10份（双磺酰亚胺盐1.5份），马来酰胺类化合物0.1份,丙异佛尔酮0.05份,甘油3份,消泡剂0.2份,丙二醇丁醚2.5份,光引发剂3份,改性纳米二氧化硅0.3份,去离子水5份混合均匀后得到高柔韧性高光木漆。将高柔韧性高光木漆料喷涂在木材表面，将喷涂后的木材流平1小时，在温度为50-60℃脱水，uv固化15min，在湿度30下，30-35℃保温30min，然后降至室温。
测得硬度为h,柔韧性2mm,附着力1级，高光。
实施例7
将聚氨酯分散体系a30份（含硫环化物0.5份），聚氨酯分散体系b10份（双磺酰亚胺盐1.5份），马来酰胺类化合物0.1份,丙异佛尔酮0.05份,甘油3份,消泡剂0.2份,丙二醇丁醚2.5份,光引发剂3份,改性纳米二氧化硅0.5份,去离子水5份混合均匀后得到高柔韧性高光木漆。将高柔韧性高光木漆料喷涂在木材表面，将喷涂后的木材流平1小时，在温度为50-60℃脱水，uv固化15min，在湿度30下，30-35℃保温30min，然后降至室温。
测得硬度为h,柔韧性2mm,附着力1级，高光。
实施例8
将聚氨酯分散体系a30份（含硫环化物0.1份），聚氨酯分散体系b10份（双磺酰亚胺盐1份），马来酰胺类化合物0.1份,丙异佛尔酮0.05份,甘油3份,消泡剂0.2份,丙二醇丁醚2.5份,光引发剂3份,改性纳米二氧化硅0.1份,去离子水5份混合均匀后得到高柔韧性高光木漆。将高柔韧性高光木漆料喷涂在木材表面，将喷涂后的木材流平1小时，在温度为30-50℃脱水，uv固化15min，在湿度30下，30-35℃保温30min，然后降至室温。
测得硬度为f,柔韧性8mm,附着力5级，半哑光。
实施例9
将聚氨酯分散体系a30份（含硫环化物0.1份），聚氨酯分散体系b10份（双磺酰亚胺盐1份），马来酰胺类化合物0.1份,丙异佛尔酮0.05份,甘油3份,消泡剂0.2份,丙二醇丁醚2.5份,光引发剂3份,改性纳米二氧化硅0.1份,去离子水5份混合均匀后得到高柔韧性高光木漆。将高柔韧性高光木漆料喷涂在木材表面，将喷涂后的木材流平1小时，在温度为50-60℃脱水，uv固化20min，在湿度30下，30-35℃保温30min，然后降至室温。
测得硬度为3h,柔韧性6mm,附着力3级，半哑光。
实施例10
将聚氨酯分散体系a30份（含硫环化物0.1份），聚氨酯分散体系b10份（双磺酰亚胺盐1份），马来酰胺类化合物0.1份,丙异佛尔酮0.05份,甘油3份,消泡剂0.2份,丙二醇丁醚2.5份,光引发剂3份,改性纳米二氧化硅0.1份,去离子水5份混合均匀后得到高柔韧性高光木漆。将高柔韧性高光木漆料喷涂在木材表面，将喷涂后的木材流平1小时，在温度为50-60℃脱水，uv固化15min，然后降至室温。
测得硬度为f,柔韧性6mm,附着力5级，半哑光。
对比例1
将聚氨酯分散体系a30份（含硫环化物0份），聚氨酯分散体系b10份（双磺酰亚胺盐0份），,丙异佛尔酮0.05份,甘油3份,消泡剂0.2份,丙二醇丁醚2.5份,光引发剂3份,去离子水5份混合均匀后得到高柔韧性高光木漆。将高柔韧性高光木漆料喷涂在木材表面，将喷涂后的木材流平1小时，在温度为50-60℃脱水，uv固化15min，在湿度30下，30-35℃保温30min，然后降至室温。
测得硬度为h，柔韧性26mm,附着力6级，无光。
对比例2
将聚氨酯分散体系a30份（含硫环化物0份），聚氨酯分散体系b10份（双磺酰亚胺盐1份），马来酰胺类化合物0.1份,丙异佛尔酮0.05份,甘油3份,消泡剂0.2份,丙二醇丁醚2.5份,光引发剂3份,改性纳米二氧化硅0.1份,去离子水5份混合均匀后得到高柔韧性高光木漆。将高柔韧性高光木漆料喷涂在木材表面，将喷涂后的木材流平1小时，在温度为50-60℃脱水，uv固化15min，在湿度30下，30-35℃保温30min，然后降至室温。
测得硬度为h,柔韧性20mm,附着力5级，无光。
对比例2
将聚氨酯分散体系a30份（含硫环化物0.1份），聚氨酯分散体系b10份（双磺酰亚胺盐0份），马来酰胺类化合物0.1份,丙异佛尔酮0.05份,甘油3份,消泡剂0.2份,丙二醇丁醚2.5份,光引发剂3份,改性纳米二氧化硅0.1份,去离子水5份混合均匀后得到高柔韧性高光木漆。将高柔韧性高光木漆料喷涂在木材表面，将喷涂后的木材流平1小时，在温度为50-60℃脱水，uv固化15min，在湿度30下，30-35℃保温30min，然后降至室温。
测得硬度为h,柔韧性18mm,附着力5级，无光。
对比例3
将聚氨酯分散体系a30份（含硫环化物0.1份），聚氨酯分散体系b10份（双磺酰亚胺盐1份），丙异佛尔酮0.05份,甘油3份,消泡剂0.2份,丙二醇丁醚2.5份,光引发剂3份,改性纳米二氧化硅0.1份,去离子水5份混合均匀后得到高柔韧性高光木漆。将高柔韧性高光木漆料喷涂在木材表面，将喷涂后的木材流平1小时，在温度为50-60℃脱水，uv固化15min，在湿度30下，30-35℃保温30min，然后降至室温。
测得硬度为h,柔韧性10mm,附着力4级，半哑光。
对比例4
将聚氨酯分散体系a30份（含硫环化物0.1份），聚氨酯分散体系b10份（双磺酰亚胺盐1份），马来酰胺类化合物0.1份,丙异佛尔酮0.05份,甘油3份,消泡剂0.2份,丙二醇丁醚2.5份,光引发剂3份,去离子水5份混合均匀后得到高柔韧性高光木漆。将高柔韧性高光木漆料喷涂在木材表面，将喷涂后的木材流平1小时，在温度为50-60℃脱水，uv固化15min，在湿度30下，30-35℃保温30min，然后降至室温。
测得硬度为h,柔韧性12mm,附着力5级，哑光。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。