本发明属于冷却液技术领域，尤其涉及一种冷却剂、汽车冷却液及其制备方法。
背景技术：
汽车冷却液又称为防冻液，主要由冷却剂、添加剂和水三部分组成。冷却剂和水主要起传导热量的作用，添加剂主要有缓冲剂、缓蚀剂、消泡剂、防腐剂、阻垢分散剂、乳化剂和着色剂等。汽车发动机中的内燃机燃烧汽油产生动力，并且伴随着产生大量的热量，这些热量需要及时的传走，才能保证发动机的正常工作。发动机中多余的热量通过冷却系统中的冷却液进行传导，因此要求冷却液不仅冷却效果好，夏天防沸、冬天防冻，且还具有防腐蚀、防水垢、防腐、防止气泡等功能，才可有效的保护冷却系统，保证汽车的安全行驶。
目前市场上最常用的汽车冷却液有以下缺点：(1)普遍使用乙二醇为冷却剂，一方面乙二醇的冰点最低仅够达到-50℃，不能够适应严寒高冷地区，另一方面乙二醇的生物毒性高，泄露及废弃的乙二醇型冷却液对自然环境造成严重危害；(2)目前使用的缓蚀剂大部分为无机缓蚀剂，例如亚硝酸盐、磷酸盐、硅酸盐、胺类等化合物，一方面这些物质对人体和环境有害，另外一方面，这些无机物在冷却液系统中不稳定，易团聚形成沉淀，抗腐蚀效果差，从而降低冷却系统的导热性能，降低冷却液的使用寿命；(3)目前使用的防腐剂大部分为苯甲酸及其盐、卡松和尼泊金酯等物质，含有苯环或为甲醛释放体，可引起皮炎及增加致癌风险，对人体和环境有害，且由于使用的防腐剂为亲油性物质，在冷却液系统中易分层，造成整个冷却液系统不稳定。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种绿色环保且冷却效果较好的冷却剂、汽车冷却液及其制备方法。
本发明提供了一种汽车冷却液，包括：
优选的，所述有机缓蚀剂选自c8～c20的有机酸、苯并杂环类化合物、磺化木质素与有机胺类化合物中的一种或多种。
优选的，所述c8～c20的有机酸选自异壬酸、月桂酸、辛癸酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、油酸、亚油酸、亚麻酸与花生酸中的一种或多种；所述苯并杂环类化合物选自苯并三氮唑、巯基苯并噻唑与甲基苯并三氮唑中的一种或多种；所述有机胺类化合物选自一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、溴化四丁基铵与三甲胺中的一种或多种。
优选的，包括：
优选的，所述有机防腐剂选自1,2-戊二醇、1,2-辛甘醇、乙基己基甘油、三氯生、咪唑烷基脲、季铵盐-15、福尔马林、对羟基苯甲酸甲酯、对羟基苯甲酸异丙酯、苯甲醇、1,2-癸二醇、氯苯甘醚与对氯间二甲苯酚中的一种或多种。
优选的，包括：
优选的，还包括1～3重量份的阻垢分散剂；所述阻垢分散剂选自聚环氧琥珀酸钠、阳离子聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚马来酸、氨基三亚甲基磷酸、羟基亚甲基磷酸、聚天冬氨酸钠与聚天冬氨酸钾中的一种或多种；
还包括0.5～1重量份的消泡剂；所述消泡剂选自有机硅聚醚消泡剂、阳离子型二甲基硅氧烷、阴离子型有机硅消泡剂、磷酸酯邻苯二甲酸盐、十六十八醇、聚乙二醇600与聚丙二醇800中的一种或多种。
优选的，还包括0.01～0.1重量份的着色剂；所述着色剂选自荧光紫罗兰、荧光黄、荧光绿、正红、正蓝、正黄与亚甲基蓝中的一种或多种；
还包括1～3重量份的乳化剂；所述乳化剂选自月桂酰基谷氨酸钠、椰油酰甘氨酸钠、椰油酰甘氨酸钾、月桂酰谷氨酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱、烷基糖苷1214、醇醚葡糖苷脂300、醇醚羧酸盐aec-9na、肪酸醇醚硫酸钠与c8-10脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种。
本发明还提供了一种汽车冷却液的制备方法，包括：
s1)将20～40重量份的1,2-丙二醇与20～40重量份的水混合，得到第一混合液；
将3.5～20重量份的有机缓蚀剂、1.1～6重量份的有机防腐剂与5～20重量份的双丙甘醇混合，得到第二混合液；
s2)将所述第一混合液、第二混合液与20～40重量份的1,3-丙二醇混合，得到汽车冷却液。
本发明还提供了一种冷却剂，包括：
1,2-丙二醇20～40重量份；
1,3-丙二醇20～40重量份；
双丙甘醇5～20重量份。
本发明提供了一种汽车冷却液，包括：1,2-丙二醇20～40重量份；1,3-丙二醇20～40重量份；双丙甘醇5～20重量份；有机缓蚀剂3.5～20重量份；有机防腐剂1.1～6重量份；水20～40重量份。与现有技术相比，本发明以特定比例的1,2-丙二醇、1,3-丙二醇与双丙甘醇作为冷却剂，无毒绿色环保，且冷却效果好，冰点低，可使得到的冷却液沸点在116℃以上，冰点能够达到-60℃以下，防冻性能优异，能够适用在严寒高冷等地区，特别适用于军工车辆，同时双丙甘醇具有较好的溶解性能，增强了冷却液的稳定性和包容性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种冷却剂，包括：1,2-丙二醇20～40重量份；1,3-丙二醇20～40重量份；双丙甘醇5～20重量份。
所述1,2-丙二醇的含量优选为20～35重量份，更优选为20～30重量份，再优选为20～25重量份，最优选为20重量份。
所述1,3-丙二醇的含量优选为25～40重量份，更优选为25～35重量份，再优选为25～30重量份。1,3-丙二醇为玉米微生物发酵制备，植物来源，生物相容性好。
所述双丙甘醇的含量优选为5～15重量份，更优选为10～15重量份。双丙甘醇的溶解性能好，可加强冷却剂的稳定剂和包容性。
本发明以特定比例的1,2-丙二醇、1,3-丙二醇与双丙甘醇为冷却剂，三者均可作为食品添加剂或医药辅料广泛使用，属于无毒无害物质，从而使冷却剂无毒绿色环保，且冷却效果好，冰点低。
本发明还提供了一种汽车冷却液，包括：1,2-丙二醇20～40重量份；1,3-丙二醇20～40重量份；双丙甘醇5～20重量份；有机缓蚀剂3.5～20重量份；有机防腐剂1.1～6重量份；水20～40重量份。
其中，本发明对所有原料的来源并没有特殊的限制，为市售即可。所述1,2-丙二醇、1,3-丙二醇与双丙甘醇均同上所述，在此不再赘述。
所述有机缓蚀剂的含量优选为3.5～15重量份，更优选为3.5～10重量份，再优选为3.5～8重量份，再优选为4～6重量份，最优选为4.5～5.5重量份；所述有机缓蚀剂为本领域技术人员熟知的有机缓蚀剂即可，并无特殊的限制，采用有机缓蚀剂可避免汽车冷却液中含有对人体和环境有害的亚硝酸盐、硅酸盐、磷酸盐、硼酸盐和胺类化合物，使冷却液具有优异的抗腐蚀作用(对汽车冷却系统中的紫铜、黄铜、钢、铸铁、焊锡和铸铝等具有良好的抗腐蚀作用)的同时，也不会团聚絮凝形成水垢(不含硼酸盐、磷酸盐和硅酸盐)，不会堵塞冷却系统的管道。
在本发明中，所述有机缓蚀剂优选为c8～c20的有机酸、苯并杂环类化合物、磺化木质素与有机胺类化合物中的一种或多种，更优选为苯并杂环类化合物和/或磺化木质素、c8～c20的有机酸及有机胺类化合物。通过将有机酸、苯并杂环类化合物和/或磺化木质素及有机胺类化合物配合共同作为冷却液的有机缓蚀剂，可使提高缓蚀效果，具有良好的抗腐蚀作用，无毒无害，不会形成螯合物而产生沉淀，具有更好的稳定性。
所述c8～c20的有机酸的含量优选为2～10重量份，更优选为2～8重量份，再优选为2～6重量份，最优选为3～4重量份；所述c8～c20的有机酸为本领域技术人员熟知的有机酸即可，并无特殊的限制，本发明中优选为异壬酸、月桂酸、辛癸酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、油酸、亚油酸、亚麻酸与花生酸；在本发明中，所述c8～c20的有机酸更优选包括c8～c20的直链饱和脂肪酸与c8～c20的支链有机酸和/或不饱和有机酸的混合物；所述c8～c20的直链饱和脂肪酸的含量优选为1～5重量份，更优选为1～3重量份，再优选为1～2重量份；所述c8～c20的支链有机酸和/或不饱和有机酸的含量优选为1～5重量份，更优选为1～3重量份，再优选为1～2重量份；所述苯并杂环类化合物和/或磺化木质素的含量优选为1～5重量份，更优选为1～4重量份，再优选为1～3重量份，再优选为1～2重量份，最优选为1～1.5重量份；所述苯并杂环类化合物为本领域技术人员熟知的苯并杂环类化合物中的一种或多种，更优选为苯并三氮唑、巯基苯并噻唑与甲基苯并三氮唑中的一种或多种；所述有机胺类化合物的含量优选为0.5～5重量份，更优选为0.5～4重量份，再优选为0.5～2重量份，最优选为0.5～1重量份；所述有机胺类化合物为本领域技术人员熟知的有机胺类化合物即可，并无特殊的限制，本发明中优选为脂肪胺类化合物和/或醇胺类化合物，更优选为c2～c20的脂肪胺类化合物和/或c2～c10的醇胺类化合物，再优选为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、溴化四丁基铵与三甲胺中的一种或多种。
所述有机防腐剂的含量优选为1.1～4重量份，更优选为1.1～3重量份，再优选为1.1～2.5重量份；所述有机防腐剂为本领域技术人员熟知的有机防腐剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为包含羟基的有机防腐剂和/或季铵盐类防腐剂，更优选为1,2-戊二醇、1,2-辛甘醇、乙基己基甘油、三氯生、咪唑烷基脲、季铵盐-15、福尔马林、对羟基苯甲酸甲酯、对羟基苯甲酸异丙酯、苯甲醇、1,2-癸二醇、氯苯甘醚与对氯间二甲苯酚中的一种或多种。根据相似相溶的原理，采用有机防腐剂可完全溶解于醇类冷却剂中，而不出现分层、不容等现象，保证了整个体系的稳定性，从而使本发明提供的汽车冷却液比上面上常用的汽车冷却液的保质期长。
优选地，本发明提供的汽车冷却液包括：
更优选地，本发明提供的汽车冷却液包括：
所述水的含量优选为25～40重量份，更优选为25～35重量份，再优选为28～32重量份，最优选为28.45～30.85重量份。
按照本发明，所述汽车冷却液优选还包括1～3重量份的阻垢分散剂，更优选为1～2重量份；所述阻垢分散剂为本领域技术人员熟知的阻垢分散剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为高分子阻垢分散剂，更优选为聚环氧琥珀酸钠、阳离子聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚马来酸、氨基三亚甲基磷酸、羟基亚甲基磷酸、聚天冬氨酸钠与聚天冬氨酸钾中的一种或多种。采用高分子聚合物作为阻垢分散剂绿色环保水溶性好，阻垢分散性好。
本发明提供的汽车冷却液优选还包括0.5～1重量份的消泡剂；所述消泡剂为本领域技术人员熟知的消泡剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为有机硅聚醚消泡剂、阳离子型二甲基硅氧烷、阴离子型有机硅消泡剂、磷酸酯邻苯二甲酸盐、十六十八醇、聚乙二醇600与聚丙二醇800中的一种或多种。
按照本发明，所述汽车冷却液优选还包括0.01～0.1重量份的着色剂，更优选为0.03～0.08重量份，再优选为0.05重量份；所述着色剂为本领域技术人员熟知的着色剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为荧光紫罗兰、荧光黄、荧光绿、正红、正蓝、正黄与亚甲基蓝中的一种或多种。
按照本发明，所述汽车冷却液优选还包括1～3重量份的乳化剂，更优选为1.5～2.5重量份，再优选为2重量份；所述乳化剂为本领域技术人员熟知的乳化剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为月桂酰基谷氨酸钠、椰油酰甘氨酸钠、椰油酰甘氨酸钾、月桂酰谷氨酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱、烷基糖苷1214、醇醚葡糖苷脂300、醇醚羧酸盐aec-9na、肪酸醇醚硫酸钠与c8-10脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种。
本发明以特定比例的1,2-丙二醇、1,3-丙二醇与双丙甘醇作为冷却剂，无毒绿色环保，且冷却效果好，冰点低，可使得到的冷却液沸点在116℃以上，冰点能够达到-60℃以下，防冻性能优异，能够适用在严寒高冷等地区，特别适用于军工车辆，同时双丙甘醇具有较好的溶解性能，增强了冷却液的稳定性和包容性。
优选地，本发明使用1,2-丙二醇、1,3-丙二醇和双丙甘醇为冷却剂，无毒绿色环保，冷却效果好，冰点低；使用异壬酸、月桂酸、苯并三氮唑和三乙醇胺为有机缓蚀剂，不含对人体和环境有害的亚硝酸盐、硅酸盐、磷酸盐和胺类化合物，对汽车冷却系统具有优异的抗腐蚀作用，且不会团聚絮凝形成水垢；使用1,2-戊二醇、1,2-辛甘醇和乙基己基甘油为防腐剂，防腐效果好，对人体和环境无害，且与体系相容性好；使用聚环氧琥珀酸钠为阻垢分散剂，绿色环保水溶性好，阻垢分散性好。整个冷却液系统稳定、绿色环保、冷却效果好、抗腐蚀性强、防垢性好、防腐性好、使用寿命长。
本发明还提供了一种上述汽车冷却液的制备方法，包括：s1)将20～40重量份的1,2-丙二醇与20～40重量份的水混合，得到第一混合液；将3.5～20重量份的有机缓蚀剂、1.1～6重量份的有机防腐剂与5～20重量份的双丙甘醇混合，得到第二混合液；s2)将所述第一混合液、第二混合液与20～40重量份的1,3-丙二醇混合，得到汽车冷却液。
将20～40重量份的1,2-丙二醇与20～40重量份的水混合，得到第一混合液；所述1,2-丙二醇及水均同上所述，在此不再赘述；所述混合的方法优选为搅拌。
将3.5～20重量份的有机缓蚀剂、1.1～6重量份的有机防腐剂与5～30重量份的双丙甘醇混合，优选还加入1～3重量份的乳化剂，得到第二混合液；所述有机缓蚀剂、有机防腐剂、双丙甘醇与乳化剂均同上所述，在此不再赘述；所述混合的方法为本领域技术人员熟知的方法即可，并无特殊的限制，本发明中优选为超声波振荡。
按照本发明，优选先将20～40重量份的1,3-丙二醇、1～3重量份的阻垢分散剂、0.5～1重量份的消泡剂与0.01～0.1重量份的着色剂混合，得到第三混合溶液；所述1,3-丙二醇、阻垢分散剂、消泡剂及着色剂均同上所述，在此不再赘述；所述混合的方法为本领域技术人员熟知的方法即可，并无特殊的限制，本发明中优选为超声波振荡。
再将所述第一混合液、第二混合液与第三混合液混合，得到汽车冷却液；在本发明中优选将第二混合液与第三混合液依次倒入第一混合液中；所述混合的方法为本领域技术人员熟知的方法即可，并无特殊的限制，本发明中优选为搅拌。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种冷却剂、汽车冷却液及其制备方法进行详细描述。
以下实施例中所用的试剂均为市售，实施例中所用百分数均为质量百分数。
实施例1
1.1将冷却剂1,2-丙二醇20％和去离子水30.85％在搅拌器中混合，进行搅拌均匀，得到第一混合液。
1.2将缓蚀剂异壬酸2％、月桂酸1％、苯并三氮唑1％、三乙醇胺0.5％和防腐剂1,2-戊二醇0.5％、1,2-辛甘醇0.5％、乙基己基甘油0.1％及乳化剂月桂酰基谷氨酸钠2％在超声波中震荡，使其完全溶解在10％双丙甘醇中，得到第二混合液。
1.3将防垢剂聚环氧琥珀酸钠1％、消泡剂有机硅聚醚0.5％和染色剂荧光紫罗兰0.05％依次在超声波中震荡，使其完全溶解在30％1,3-丙二醇中，得到第三混合液。
1.4将第二混合液、第三混合液依次倒入第一混合液中，进行搅拌均匀，得到汽车冷却液。
实施例2
2.1将冷却剂1,2-丙二醇20％和去离子水30.85％在搅拌器中混合，进行搅拌均匀，得到第一混合液。
2.2将缓蚀剂异壬酸2％、月桂酸1％、苯并三氮唑1％、三乙醇胺0.5％和防腐剂1,2-戊二醇0.5％、1,2-辛甘醇0.5％、乙基己基甘油0.1％及乳化剂月桂酰基谷氨酸钠2％在超声波中震荡，使其完全溶解在15％双丙甘醇中，得到第二混合液。
2.3将防垢剂聚环氧琥珀酸钠1％、消泡剂有机硅聚醚0.5％和染色剂荧光紫罗兰0.05％依次在超声波中震荡，使其完全溶解在25％1,3-丙二醇中，得到第三混合液。
2.4将第二混合液、第三混合液依次倒入第一混合液中，进行搅拌均匀，得到汽车冷却液。
实施例3
3.1将冷却剂1,2-丙二醇20％和去离子水30.35％在搅拌器中混合，进行搅拌均匀，得到第一混合液。
3.2将缓蚀剂异壬酸1％、月桂酸2％、苯并三氮唑1.5％、三乙醇胺0.5％和防腐剂1,2-戊二醇0.5％、1,2-辛甘醇0.5％、乙基己基甘油0.1％及乳化剂月桂酰基谷氨酸钠2％在超声波中震荡，使其完全溶解在10％双丙甘醇中，得到第二混合液。
3.3将防垢剂聚环氧琥珀酸钠1％、消泡剂有机硅聚醚0.5％和染色剂荧光紫罗兰0.05％依次在超声波中震荡，使其完全溶解在30％1,3-丙二醇中，得到第三混合液。
3.4将第二混合液、第三混合液依次倒入第一混合液中，进行搅拌均匀，得到汽车冷却液。
实施例4
4.1将冷却剂1,2-丙二醇20％和去离子水28.45％在搅拌器中混合，进行搅拌均匀，得到第一混合液。
4.2将缓蚀剂异壬酸2％、月桂酸2％、苯并三氮唑1％、三乙醇胺0.5％和防腐剂1,2-戊二醇1％、1,2-辛甘醇1％、乙基己基甘油0.5％及乳化剂月桂酰基谷氨酸钠2％在超声波中震荡，使其完全溶解在15％双丙甘醇中，得到第二混合液。
4.3将防垢剂聚环氧琥珀酸钠1％、消泡剂有机硅聚醚0.5％和染色剂荧光紫罗兰0.05％依次在超声波中震荡，使其完全溶解在25％1,3-丙二醇中，得到第三混合液。
4.4将第二混合液、第三混合液依次倒入第一混合液中，进行搅拌均匀，得到汽车冷却液。
对实施例1～实施例4中得到的汽车冷却液的质量指标进行检测，得到结果见表1。
表1汽车冷却液质量指标检测结果
由表1可以看出，本发明得到的汽车冷却液的质量指标检测结果中的玻璃器皿腐蚀试验显示出比市面上常用的冷却液的抗紫铜、黄铜、钢、铸铁、焊锡和铸铝的腐蚀效果好。
实施例5
5.1将冷却剂1,2-丙二醇20％和去离子水30.85％在搅拌器中混合，进行搅拌均匀，得到第一混合液。
5.2将缓蚀剂棕榈酸2％、亚麻酸1.5％、磺化木质素1％和防腐剂1,2-戊二醇0.5％、1,2-辛甘醇0.5％、乙基己基甘油0.1％及乳化剂月桂酰基谷氨酸钠2％在超声波中震荡，使其完全溶解在15％双丙甘醇中，得到第二混合液。
5.3将防垢剂聚环氧琥珀酸钠1％、消泡剂有机硅聚醚0.5％和染色剂荧光紫罗兰0.05％依次在超声波中震荡，使其完全溶解在25％1,3-丙二醇中，得到第三混合液。
5.4将第二混合液、第三混合液依次倒入第一混合液中，进行搅拌均匀，得到汽车冷却液。
实施例6
6.1将冷却剂1,2-丙二醇20％和去离子水30.85％在搅拌器中混合，进行搅拌均匀，得到第一混合液。
6.2将缓蚀剂异壬酸2％、月桂酸1％、苯并三氮唑1％、三乙醇胺0.5％和防腐剂咪唑烷基脲1％、氯苯甘醚0.1％及乳化剂月桂酰基谷氨酸钠2％在超声波中震荡，使其完全溶解在15％双丙甘醇中，得到第二混合液。
6.3将防垢剂聚环氧琥珀酸钠1％、消泡剂有机硅聚醚0.5％和染色剂荧光紫罗兰0.05％依次在超声波中震荡，使其完全溶解在25％1,3-丙二醇中，得到第三混合液。
6.4将第二混合液、第三混合液依次倒入第一混合液中，进行搅拌均匀，得到汽车冷却液。
实施例7
7.1将冷却剂1,2-丙二醇20％和去离子水30.85％在搅拌器中混合，进行搅拌均匀，得到第一混合液。
7.2将缓蚀剂异壬酸2％、月桂酸1％、苯并三氮唑1％、三乙醇胺0.5％和防腐剂1,2-戊二醇0.5％、1,2-辛甘醇0.5％、乙基己基甘油0.1％及乳化剂月桂酰基谷氨酸钠2％在超声波中震荡，使其完全溶解在15％双丙甘醇中，得到第二混合液。
7.3将防垢剂氨基三亚甲基磷酸1％、消泡剂有机硅聚醚0.5％和染色剂荧光紫罗兰0.05％依次在超声波中震荡，使其完全溶解在25％1,3-丙二醇中，得到第三混合液。
7.4将第二混合液、第三混合液依次倒入第一混合液中，进行搅拌均匀，得到汽车冷却液。
实施例8
8.1将冷却剂1,2-丙二醇20％和去离子水28.45％在搅拌器中混合，进行搅拌均匀，得到第一混合液。
8.2将缓蚀剂异壬酸5％、三乙醇胺0.5％和防腐剂1,2-戊二醇1％、1,2-辛甘醇1％、乙基己基甘油0.5％及乳化剂月桂酰基谷氨酸钠2％在超声波中震荡，使其完全溶解在15％双丙甘醇中，得到第二混合液。
8.3将防垢剂聚环氧琥珀酸钠1％、消泡剂有机硅聚醚0.5％和染色剂荧光紫罗兰0.05％依次在超声波中震荡，使其完全溶解在25％1,3-丙二醇中，得到第三混合液。
8.4将第二混合液、第三混合液依次倒入第一混合液中，进行搅拌均匀，得到汽车冷却液。
比较例1
1.1将冷却剂1,2-丙二醇20％和去离子水30.35％在搅拌器中混合，进行搅拌均匀，得到第一混合液。
1.2将缓蚀剂异壬酸1％、月桂酸2％、苯并三氮唑1.5％、三乙醇胺0.5％和防腐剂1,2-戊二醇0.5％、1,2-辛甘醇0.5％、乙基己基甘油0.1％及乳化剂月桂酰基谷氨酸钠2％在超声波中震荡，使其完全溶解在10％双丙甘醇中，得到第二混合液。
1.3将防垢剂聚环氧琥珀酸钠1％、消泡剂有机硅聚醚0.5％和染色剂荧光紫罗兰0.05％依次在超声波中震荡，使其完全溶解在30％1,2-丙二醇中，得到第三混合液。
1.4将第二混合液、第三混合液依次倒入第一混合液中，进行搅拌均匀，得到汽车冷却液。
比较例2
2.1将冷却剂1,3-丙二醇20％和去离子水30.85％在搅拌器中混合，进行搅拌均匀，得到第一混合液。
2.2将缓蚀剂异壬酸2％、月桂酸1％、苯并三氮唑1％、三乙醇胺0.5％和防腐剂1,2-戊二醇0.5％、1,2-辛甘醇0.5％、乙基己基甘油0.1％及乳化剂月桂酰基谷氨酸钠2％在超声波中震荡，使其完全溶解在10％双丙甘醇中，得到第二混合液。
2.3将防垢剂聚环氧琥珀酸钠1％、消泡剂有机硅聚醚0.5％和染色剂荧光紫罗兰0.05％依次在超声波中震荡，使其完全溶解在30％1,3-丙二醇中，得到第三混合液。
2.4将第二混合液、第三混合液依次倒入第一混合液中，进行搅拌均匀，得到汽车冷却液。
比较例3
3.1将冷却剂1,2-丙二醇20％和去离子水30.85％在搅拌器中混合，进行搅拌均匀，得到第一混合液。
3.2将缓蚀剂异壬酸2％、月桂酸1％、苯并三氮唑1％、三乙醇胺0.5％和防腐剂1,2-戊二醇0.5％、1,2-辛甘醇0.5％、乙基己基甘油0.1％及乳化剂月桂酰基谷氨酸钠2％在超声波中震荡，使其完全溶解在10％1,2-丙二醇中，得到第二混合液。
3.3将防垢剂聚环氧琥珀酸钠1％、消泡剂有机硅聚醚0.5％和染色剂荧光紫罗兰0.05％依次在超声波中震荡，使其完全溶解在30％1,3-丙二醇中，得到第三混合液。
3.4将第二混合液、第三混合液依次倒入第一混合液中，进行搅拌均匀，得到汽车冷却液。
对实施例5～实施例8及比较例1～3中得到的汽车冷却液的质量指标进行检测，得到结果见表1。