本发明涉及一种用于铸件的环保型抛光液及其制备方法，属于铸铁制品加工
技术领域：
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背景技术：
：金属工件在加工完成后，表面残留化学溶液以及附着的油液，为去除污垢以及防止空气中的腐蚀性物质对工件的侵蚀，同时增加工件的光亮度，常常需要使用抛光液对其进行处理，已达到去油污，防锈，清洗和增光的目的，目前存在的抛光液存在强酸等化学物质，不仅对环境产生影响，而且使用不当会造成腐蚀，在性能上也存在着不稳定因素，且对人的皮肤造成危害。技术实现要素：为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种用于铸件的环保型抛光液及其制备方法。本发明是通过以下技术方案来实现的：一种用于铸件的环保型抛光液，包括以下重量份数的原料：聚丙烯树脂30-40份、纳米陶瓷颗粒10-15份、纳米二氧化硅10-15份、羧甲基纤维素5-8份、绿茶粉3-8份、葡萄糖3-8份、甲基硅树脂包覆的碳酸氢钠1-3份、改性淀粉10-15份和水60-80份。所述的一种用于铸件的环保型抛光液，所述绿茶粉是通过以下步骤获得的：将新鲜绿茶洗净后，在60℃的烘箱中烘烤30-60min，取出后破碎即可得到绿茶粉。所述的一种用于铸件的环保型抛光液，所述改性淀粉是通过以下步骤获得的：将淀粉与水混合，加热至60-80℃，充分混合后加入柠檬酸，降温至30-40℃，保持温度在30-40℃，加入α-淀粉酶，搅拌条件下反应30-60min后，加入丙烯酸和聚甘油脂肪酸酯，充分搅拌后得到改性淀粉。所述的一种用于铸件的环保型抛光液，以淀粉为100份计，所述其余原料的重量份数分别为：水150-200份、柠檬酸10-15份、α-淀粉酶1-3份、丙烯酸50-60份和聚甘油脂肪酸酯20-30份。所述的一种用于铸件的环保型抛光液，所述甲基硅树脂包覆的碳酸氢钠是通过以下步骤获得的：将甲基硅树脂和碳酸氢钠置于超声中分散均匀，然后50-150r/min速度下搅拌，用旋涂方法甩干，真空干燥后得到甲基硅树脂包覆的碳酸氢钠。所述的一种用于铸件的环保型抛光液，所述甲基硅树脂和碳酸氢钠的重量比为2-4:1。所述的一种用于铸件的环保型抛光液的制备方法，聚丙烯树脂、纳米陶瓷颗粒、纳米二氧化硅和羧甲基纤维素搅拌条件下混合得到溶液a，将葡萄糖、甲基硅树脂包覆的碳酸氢钠和改性淀粉置于超声中分散均匀，得到溶液b，将水和绿茶粉混合后，搅拌条件下依次加入溶液a和溶液b，混合均匀后得到抛光液。本发明所达到的有益效果：本发明的抛光液成分环保，制备得到的抛光液具有良好的抛光效果，使得铸件表面光亮，同时，能够去除铸件表面的脏污，达到去油防锈的功能。本发明的抛光液以水为主要溶剂，纳米陶瓷颗粒和纳米二氧化硅作为磨料，聚丙烯树脂和葡萄糖改善了抛光液的粘度，羧甲基纤维素提高了抛光液的稳定性，添加甲基硅树脂包覆的碳酸氢钠改善了抛光液的流动性和分散性，添加绿茶粉提高了抛光液的分散性，采用改性淀粉作为粘结剂，效果好。本发明采用改性淀粉作为粘结剂具有良好的耐火性能，改善了抛光液的粘结性能。本发明的改性淀粉采用α-淀粉酶酶解，使得淀粉具有良好的粘结性，同时，加入丙烯酸和聚甘油酯酸酯，改善了淀粉的渗透性。具体实施方式下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。实施例1一种用于铸件的环保型抛光液，包括以下重量份数的原料：聚丙烯树脂30份、纳米陶瓷颗粒15份、纳米二氧化硅10份、羧甲基纤维素8份、绿茶粉3份、葡萄糖3份、甲基硅树脂包覆的碳酸氢钠1份、改性淀粉15份和水60份。聚丙烯树脂、纳米陶瓷颗粒、纳米二氧化硅和羧甲基纤维素搅拌条件下混合得到溶液a，将葡萄糖、甲基硅树脂包覆的碳酸氢钠和改性淀粉置于超声中分散均匀，得到溶液b，将水和绿茶粉混合后，搅拌条件下依次加入溶液a和溶液b，混合均匀后得到抛光液。所述绿茶粉是通过以下步骤获得的：将新鲜绿茶洗净后，在60℃的烘箱中烘烤30-60min，取出后破碎即可得到绿茶粉。所述改性淀粉是通过以下步骤获得的：将淀粉与水混合，加热至60-80℃，充分混合后加入柠檬酸，降温至30-40℃，保持温度在30-40℃，加入α-淀粉酶，搅拌条件下反应30-60min后，加入丙烯酸和聚甘油脂肪酸酯，充分搅拌后得到改性淀粉。其中，以淀粉为100份计，所述其余原料的重量份数分别为：水150份、柠檬酸15份、α-淀粉酶1份、丙烯酸60份和聚甘油脂肪酸酯20份。所述甲基硅树脂包覆的碳酸氢钠是通过以下步骤获得的：将甲基硅树脂和碳酸氢钠置于超声中分散均匀，然后50-150r/min速度下搅拌，用旋涂方法甩干，真空干燥后得到甲基硅树脂包覆的碳酸氢钠。其中，所述甲基硅树脂和碳酸氢钠的重量比为4:1。实施例2一种用于铸件的环保型抛光液，包括以下重量份数的原料：聚丙烯树脂40份、纳米陶瓷颗粒10份、纳米二氧化硅15份、羧甲基纤维素5份、绿茶粉8份、葡萄糖3份、甲基硅树脂包覆的碳酸氢钠3份、改性淀粉10份和水80份。聚丙烯树脂、纳米陶瓷颗粒、纳米二氧化硅和羧甲基纤维素搅拌条件下混合得到溶液a，将葡萄糖、甲基硅树脂包覆的碳酸氢钠和改性淀粉置于超声中分散均匀，得到溶液b，将水和绿茶粉混合后，搅拌条件下依次加入溶液a和溶液b，混合均匀后得到抛光液。所述绿茶粉是通过以下步骤获得的：将新鲜绿茶洗净后，在60℃的烘箱中烘烤30-60min，取出后破碎即可得到绿茶粉。所述改性淀粉是通过以下步骤获得的：将淀粉与水混合，加热至60-80℃，充分混合后加入柠檬酸，降温至30-40℃，保持温度在30-40℃，加入α-淀粉酶，搅拌条件下反应30-60min后，加入丙烯酸和聚甘油脂肪酸酯，充分搅拌后得到改性淀粉。其中，以淀粉为100份计，所述其余原料的重量份数分别为：水200份、柠檬酸10份、α-淀粉酶3份、丙烯酸50份和聚甘油脂肪酸酯30份。所述甲基硅树脂包覆的碳酸氢钠是通过以下步骤获得的：将甲基硅树脂和碳酸氢钠置于超声中分散均匀，然后50-150r/min速度下搅拌，用旋涂方法甩干，真空干燥后得到甲基硅树脂包覆的碳酸氢钠。其中，所述甲基硅树脂和碳酸氢钠的重量比为2:1。实施例3一种用于铸件的环保型抛光液，包括以下重量份数的原料：聚丙烯树脂36份、纳米陶瓷颗粒12份、纳米二氧化硅13份、羧甲基纤维素6份、绿茶粉6份、葡萄糖6份、甲基硅树脂包覆的碳酸氢钠2份、改性淀粉13份和水70份。聚丙烯树脂、纳米陶瓷颗粒、纳米二氧化硅和羧甲基纤维素搅拌条件下混合得到溶液a，将葡萄糖、甲基硅树脂包覆的碳酸氢钠和改性淀粉置于超声中分散均匀，得到溶液b，将水和绿茶粉混合后，搅拌条件下依次加入溶液a和溶液b，混合均匀后得到抛光液。所述绿茶粉是通过以下步骤获得的：将新鲜绿茶洗净后，在60℃的烘箱中烘烤30-60min，取出后破碎即可得到绿茶粉。所述改性淀粉是通过以下步骤获得的：将淀粉与水混合，加热至60-80℃，充分混合后加入柠檬酸，降温至30-40℃，保持温度在30-40℃，加入α-淀粉酶，搅拌条件下反应30-60min后，加入丙烯酸和聚甘油脂肪酸酯，充分搅拌后得到改性淀粉。其中，以淀粉为100份计，所述其余原料的重量份数分别为：水180份、柠檬酸12份、α-淀粉酶2份、丙烯酸55份和聚甘油脂肪酸酯24份。所述甲基硅树脂包覆的碳酸氢钠是通过以下步骤获得的：将甲基硅树脂和碳酸氢钠置于超声中分散均匀，然后50-150r/min速度下搅拌，用旋涂方法甩干，真空干燥后得到甲基硅树脂包覆的碳酸氢钠。其中，所述甲基硅树脂和碳酸氢钠的重量比为3:1。性能测试将待抛光的铸件分别置于200ml上述各实施例所制备的抛光液中，静置2h进行化学抛光，然后进行各种性能测试。其中，试验结束后将样品取出，清洗表面，自然干燥后，检测表面光洁度。然后对样品进行烘干，称重，计算出相应的腐蚀度。各实施例的抛光剂的性能测试结果如表1所示：表1实施例1实施例2实施例3腐蚀度（%/h）0.70.80.8抛光后表面光洁度（*）2级2级2级以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。当前第1页12