本发明涉及工程材料，具体地说涉及一种以废热塑性塑料，特别是废多孔聚苯乙烯(eps)为基本组分的环保涂料。
背景技术：
目前，用于各种机械设备、钢铁制品、金属表面、水暖管件、水泥墙面及木器等表面的防锈漆，其防腐蚀性能差，且易脱落，因此其使用寿命短。
另外，目前广泛用于建筑业的防水材料-沥青，不仅生产投资大、施工难度高，而且污染严重，性能也差。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种性能优良，使用寿命长，成本低廉，施工容易的聚合物环保涂料，用以替代目前使用的防锈漆和沥青。
本发明的构思在于将造成“白色污染”的废热塑性塑料制品，特别是多孔聚苯乙烯(eps或称可发性聚苯乙烯、可发性聚苯乙烯珠粒或发泡级聚苯乙烯)变废为宝。将其作为涂料的基本原料和组成分，使之转化成一种高性能环保产品。其具体技术方案如下。
本发明的聚合物环保涂料，当其作为防锈剂替代防锈漆使用时，它是一种以废热塑性塑料为原料，经加热雾化及冷凝的100kg液体为基本组分，在其中加入20-40kg的固体多孔聚苯乙烯，经溶解后再在该溶解液中加入按该溶解液重量计3-8％的钛白粉搅拌约20分钟后，再加入按所述溶解液重量计0.3-0.6％的抗老化剂，待30分钟后再滴入按所述溶解液重量计0.1-0.5％的光稳定剂，搅拌均匀后放入容器内密封24小时所得的防锈剂。
本发明的上述作为防锈剂替代防锈漆使用的涂料，其中所述多孔聚苯乙烯为36kg，所述钛白粉为5％，所述抗老化剂为0.4％，所述光稳定剂为0.3％。
本发明的聚合物环保涂料作为防锈剂替代防锈漆使用时，它具有如下的优点：(1)附着力强，经久耐用，涂刷一次可使被涂刷的物件6年以上不发生锈蚀；(2)耐酸、耐水解，使被刷的物件6年以上不被腐蚀；(3)加颜料后可调制成各种颜色的涂料，用以替代装饰漆。
将本发明的聚合物环保涂料作为阻燃防水剂替代沥青使用时，它具有如下的优点：(1)无毒、无害、无污染；(2)耐酸、耐水解、耐高温和耐低温，在80℃以上的温度下不会流化，在零下50℃不开裂，施工后表面光亮如镜，且硬度大；(3)附着力强、粘接度高，mps达3万以上，无失效期，因此使用寿命长；(4)施工简便，施工时不需加温，常温下就能固化，一年四季可随时施工、使用；(5)按国家规定，使用沥青，施工厚度至少需8mm，使用改性沥青，施工厚度也至少需3mm，而使用本涂料则只需1mm，因此，每平米施工综合成本比沥青低得多；(6)用本涂料加石棉布，按“三剂二布”作法施工一次，使用寿命可达二十年不漏，且耐水解、阻燃，不易发生火情，其施工质量大大超过“三油二毡”的施工质量。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例1
将本发明的聚合物环保涂料配制成防锈剂时，其配制步骤如下：(1)以废eps为原料，将其加热雾化并冷凝变成液体；(2)取100kg的该液体，在其中加入36kg的固体eps，它溶解在该液体中；(3)在上述溶解液中加入按该溶解液重量计5％的钛白粉，并搅拌约20分钟；(4)再加入按所述溶解液重量计0.4％的抗老化剂；(5)待30分钟后再滴入按所述溶解液重量计0.3％的光稳定剂并搅拌均匀；(6)放入容器内密封24小时即得到所述的涂料；(7)根据色彩需要，还可在得到的涂料中加入不同颜色的颜料，用以替代装饰漆。
将本发明的聚合物环保涂料配制成阻燃防水剂时，其配制步骤如下：(1)以废eps为原料，将其加热雾化并冷凝变成液体；(2)取100kg的该液体，在其中加入66kg的固体eps，使它溶解在该液体中；(3)在上述溶解液中加入按该溶解液重计的0.4％的抗老化剂；(4)待30分钟后再加入按所述溶解液重量计0.3％的光稳定剂并搅拌均匀；(5)再加入按所述溶解液重量计2％的阻燃剂并搅拌均匀；(6)再加入按所述溶解液重量计10％的轻质碳酸钙并搅拌均匀；(7)放入容器内密封24小时即得到所述涂料。
在本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
1.一种聚合物涂料，其特征在于：它是一种以废热塑性塑料为原料，经加热雾化及冷凝的100kg液体为基本组分，在其中加入20-40kg的固体多孔聚苯乙烯，经溶解后再在该溶解液中加入按该溶解液重量计3-8％的钛白粉搅拌约20分钟后，再加入按所述溶解液重量计0.3-0.6％的抗老化剂，待30分钟后再滴入按所述溶解液重量计0.1-0.5％的光稳定剂，搅拌均匀后放入容器内密封24小时所得的防锈剂。
2.根据权利要求1所述的聚合物涂料，其特征在于：所述多孔聚苯乙烯为36kg，所述钛白粉为5％，所述抗老化剂为0.4％，所述光稳定剂为0.3％。