封框胶、封框胶涂布方法及液晶显示装置与流程

本揭示涉及液晶显示器技术领域，尤其涉及一种封框胶、封框胶涂布方法及液晶显示装置。

背景技术：

液晶显示面板的发展日新月异，由于其具有视角面积大、体积均匀小巧、低压微功耗、平板型结构、被动显示器、显示信息量大、易于彩色化、无电磁辐射以及长寿命等优点，液晶显示面板的涉及领域也在逐步拓展。随着工艺技术和设备的不断更新，其显示效果得到了大幅度的提升。

液晶显示面板主要是通过液晶开关调节背光源光场强度来实现画面显示。对于液晶显示面板的边框越来越窄的需求，通常采用goa(gatedriveronarray)技术来达成。即通过将栅极驱动电路设置在阵列基板上以有效的降低边框的宽度。为了避免漏光，通常黑矩阵制作在彩膜基板上，因此在框胶固化过程中通常采用的是在阵列基板侧进行框胶的固化照光，而栅极电路线的大面积的金属线遮挡区造成了uv光透过率偏低低，从而影响了框胶的固化率，使框胶固化不完全，造成液晶显示面板的面内污染，影响液晶显示面板显示品质。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本揭示提供一种封框胶、封框胶涂布方法及液晶显示装置，以克服现有封框胶固化不完全的缺陷。

为了达到上述目的，本揭示提供一种封框胶，所述封框胶包括：由一第一胶体与一第二胶体混合而得的一丙烯酸酯聚合物，其中所述第一胶体包括改性的环氧丙烯酸酯，所述第二胶体包括一改型胺类。

根据本文的一实施例，所述第一胶体更包括一稳定剂与一引发剂。

根据本文的一实施例，所述第二胶体更包括一促进剂与一增塑剂。

根据本文的一实施例，所述丙烯酸酯聚合物为多个小分子氰基丙烯酸酯聚合而成的一长链状结构。

为了达到上述目的，本揭示另提供一种封框胶涂布方法，包括：

提供一彩膜基板与一阵列基板；

涂布一第一胶体于所述彩膜基板上；

涂布一第二胶体于所述阵列基板上；

将所述彩膜基板与所述阵列基板相互贴合进行一对盒处理，使所述第一胶体与所述第二胶体接触进行一聚合反应产生一封框胶；以及

对贴合的所述彩膜基板与所述阵列基板进行一热固化处理，使所述封框胶固化，以形成一液晶显示面板。

根据本文的一实施例，所述第一胶体更包括一稳定剂与一引发剂。

根据本文的一实施例，所述第二胶体更包括一促进剂与一增塑剂。

根据本文的一实施例，所述第一胶体与所述第二胶体混合得到一丙烯酸酯聚合物，所述丙烯酸酯聚合物为多个小分子氰基丙烯酸酯聚合而成的一长链状结构。

为了达到上述目的，本揭示再提供一种液晶显示装置，包括对盒设置的一彩膜基板与一阵列基板，所述彩膜基板和所述阵列基板通过如上所述的封框胶贴合在一起。

本揭示提供了封框胶、封框胶涂布方法及液晶显示装置。通过上述方式，避免了在阵列基板上的框胶区域设置有电路线的情况下，电路线遮挡光线使光线无法完全照射框胶，使框胶固化不完全、阵列基板和彩膜基板粘合不牢固的问题。通过新颖的封框胶组成，并在所述彩膜基板和所述阵列基板皆涂布有胶体(可视为封框胶的第一前驱物与一第二前驱物)，能够使第一胶体与第二胶体接触后产生聚合反应完成所述彩膜基板和所述阵列基板的黏合，以使封框胶能够完全固化，保证了阵列基板和彩膜基板之间的贴合。

为让本揭示的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本揭示封框胶涂布方法步骤示意图。

图2为本揭示封框胶涂布方法过程中阵列基板与彩膜基板的贴合示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本揭示可用以实施的特定实施例。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

下面结合附图详细本揭示实施例的实现过程。

一般的制作流程中，为了实现显示面板的窄边框，现在的goa型面板在阵列基板对应框胶的位置设置有金属电路线，实现栅极驱动功能，例如，可以是栅极线。为了节省成本，栅极线一般不会采用透明的导电线，而是采用铝、钛、镍等金属或其合金，其不具有透光性。因此，在进行uv光照射时，金属电路线会遮挡部分uv光，框胶并不能完全被uv光照射到，导致框胶固化不完全，阵列基板和彩膜基板之间的粘合不牢固。

请参阅图1至图1，图1为本揭示封框胶涂布方法过程中阵列基板与彩膜基板的贴合示意图。图2为本揭示封框胶涂布方法过程中阵列基板与彩膜基板的贴合示意图。液晶显示装置包括彩膜基板10、阵列基板20、连接彩膜基板10和阵列基板20的封框胶30、以及阵列基板20和彩膜基板10之间的液晶(未图示)。所述方法包括：

步骤s01，提供一彩膜基板10与一阵列基板20。

步骤s02，涂布一第一胶体于所述彩膜基板10上。在彩膜基板10的边缘均匀涂布第一胶体，具体地，所述第一胶体包括改性的环氧丙烯酸酯，并且所述第一胶体更包括一稳定剂与一引发剂。

步骤s03，涂布一第二胶体于所述阵列基板20上。在阵列基板20的边缘均匀涂布第二胶体，具体地，所述第二胶体包括一改型胺类，并且所述第二胶体更包括一促进剂与一增塑剂。

步骤s04，将所述彩膜基板10与所述阵列基板20相互贴合进行一对盒处理，使所述第一胶体与所述第二胶体接触进行一聚合反应产生一封框胶30。具体地，先在步骤s04之前先进行一抽真空步骤，使涂布有第一胶体的彩膜基板10与阵列基板20于一真空环境下进行贴合，所述贴合过程可以先通过预装配标记(preassemblymark)进行粗对位，再通过精细装配标记(fineassemblymark)进行精细的对位后完成贴合。在贴合过程中，第一胶体与第二胶体接触混合后进行聚合反应，聚合反应产生一丙烯酸酯聚合物，更详细地说，所述丙烯酸酯聚合物为多个小分子氰基丙烯酸酯(c8h11no2)聚合而成的一长链状结构。第一胶体与第二胶体的聚合反应的反应式i如下：

其中聚合反应中还包括加入一反应助剂，所述反应助剂为异环胺化合物或杂环化合物，具体地，所述反应助剂为吡啶类化合物，更具体地，所述反应助剂为哌啶(六氢吡啶)。

步骤s05，对贴合的所述彩膜基板10与所述阵列基板20进行一热固化处理，使所述封框胶30固化，以形成一液晶显示面板。具体地，可以将彩膜基板1010与阵列基板20粘合后形成的液晶盒搬运至密封紫外线固化设备中，通过紫外线光照射以及加热处理，可以使封封框胶30在所述引发剂的作用下，加快第一胶体与第二胶体发生聚合反应，从而使在彩膜基板10与阵列基板20之间的封框胶30固化，达到密封的作用。

实施本发明，具有如下的有益效果：本揭示提供了封框胶、封框胶涂布方法及液晶显示装置。通过上述方式，避免了在阵列基板上的框胶区域设置有电路线的情况下，电路线遮挡光线使光线无法完全照射框胶，使框胶固化不完全、阵列基板和彩膜基板粘合不牢固的问题。通过新颖的封框胶组成，并在所述彩膜基板和所述阵列基板皆涂布有胶体(可视为封框胶的第一前驱物与一第二前驱物)，能够使第一胶体与第二胶体接触后产生聚合反应完成所述彩膜基板和所述阵列基板的黏合，以使封框胶能够完全固化，保证了阵列基板和彩膜基板之间的贴合。

以上所述是本揭示的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本揭示原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本揭示的保护范围。