本发明涉及化工材料领域，具体为水性汽车纳米涂料及其加工工艺。
背景技术：
所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
但是现有的水性汽车纳米涂料及其加工工艺存在一定的弊端，不能够有效减少热量传递，无法解决了油漆变和污染的问题，为此，我们提出水性汽车纳米涂料及其加工工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供水性汽车纳米涂料及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：水性汽车纳米涂料，该汽车涂料由以下重量份数的原料组成：丙烯酸十八烷基酯5-10份、树脂50-60份、三乙醇胺0.3-0.5份、消泡剂0.3-0.5份、焦磷酸钠1-3份、聚苯乙烯乳液10-15份、羟乙基纤维素18-50份、不浮型铝粉浆液2-36份、杀菌剂3-8份、润湿剂2-7份、表面活性剂1-6份、ph值调节剂4-9份、硅烷偶联剂3-5份、分散剂0.3-0.5份、含硅流平剂0.1-0.5份、成膜剂2-4份、纳米粘土1.5-2份，纳米碳化硼0.9-2份。
优选的，所述消泡剂可采用有乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中任意一种。
优选的，所述硅烷偶联剂为0.5-1%浓度的稀溶液。
优选的，所述表面活性剂为月桂酰基谷氨酸。
一种水性汽车纳米涂料的加工工艺，该加工工艺适用于制备水性汽车纳米涂料，该加工工艺包括以下步骤：
步骤一、混合过滤，将丙烯酸十八烷基酯、树脂、三乙醇胺、消泡剂、焦磷酸钠、在搅拌装置75-80℃的条件下，反应8-12h后得沉淀镍的悬浊液，过滤得混合物a。
步骤二、以聚苯乙烯乳液、羟乙基纤维素、不浮型铝粉浆液为主料，再加入混合物a，同时加入杀菌剂、润湿剂、表面活性剂、ph值调节剂、硅烷偶联剂、分散剂、含硅流平剂、成膜剂、添加剂，一同放入搅拌机中进行打碎并搅拌均匀的混合料b。
步骤三、密炼，将纳米粘土与纳米碳化硼、混合料b与混合料a一同放入密炼机中密炼2-4h后，将密炼后的混合物c通过强制喂料装置压入双螺杆挤出装置中进行快速旋转断链，旋转速度120-160转/每分钟和，制得所述的水性汽车纳米涂料。
步骤四、将制成的汽车纳米涂料包装出厂，完成汽车纳米涂料的制备工艺。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的水性汽车纳米涂料及其加工工艺，涂料表面各种不同粒径大小的颜料和填料粒子填充于空心球状的乳胶颗粒之间，当太阳光照射到不同粒径的颜料和填料上时，能够有效减少热量传递，解决了油漆变质，污染的问题，本产品集资源节约，回收再利用于一体化，值得提倡使用。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
水性汽车纳米涂料，该汽车涂料由以下重量份数的原料组成：丙烯酸十八烷基酯5份、树脂50份、三乙醇胺0.3份、消泡剂0.3份、焦磷酸钠1份、聚苯乙烯乳液10份、羟乙基纤维素18份、不浮型铝粉浆液2份、杀菌剂3份、润湿剂2份、表面活性剂1份、ph值调节剂4份、硅烷偶联剂3份、分散剂0.3份、含硅流平剂0.1份、成膜剂2份、纳米粘土1.5份，纳米碳化硼0.9份。
消泡剂可采用有乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中任意一种；述硅烷偶联剂为0.5%浓度的稀溶液；表面活性剂为月桂酰基谷氨酸。
实施例2
水性汽车纳米涂料，该汽车涂料由以下重量份数的原料组成：丙烯酸十八烷基酯10份、树脂60份、三乙醇胺0.5份、消泡剂0.5份、焦磷酸钠3份、聚苯乙烯乳液15份、羟乙基纤维素50份、不浮型铝粉浆液36份、杀菌剂8份、润湿剂7份、表面活性剂6份、ph值调节剂9份、硅烷偶联剂5份、分散剂0.5份、含硅流平剂0.5份、成膜剂4份、纳米粘土2份，纳米碳化硼2份。
消泡剂可采用有乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中任意一种；述硅烷偶联剂为1%浓度的稀溶液；表面活性剂为月桂酰基谷氨酸。
实施例3
一种水性汽车纳米涂料的加工工艺，该加工工艺适用于制备水性汽车纳米涂料，该加工工艺包括以下步骤：
步骤一、混合过滤，将丙烯酸十八烷基酯、树脂、三乙醇胺、消泡剂、焦磷酸钠、在搅拌装置75℃的条件下，反应8h后得沉淀镍的悬浊液，过滤得混合物a。
步骤二、以聚苯乙烯乳液、羟乙基纤维素、不浮型铝粉浆液为主料，再加入混合物a，同时加入杀菌剂、润湿剂、表面活性剂、ph值调节剂、硅烷偶联剂、分散剂、含硅流平剂、成膜剂、添加剂，一同放入搅拌机中进行打碎并搅拌均匀的混合料b。
步骤三、密炼，将纳米粘土与纳米碳化硼、混合料b与混合料a一同放入密炼机中密炼2h后，将密炼后的混合物c通过强制喂料装置压入双螺杆挤出装置中进行快速旋转断链，旋转速度1200转/每分钟和，制得所述的水性汽车纳米涂料。
步骤四、将制成的汽车纳米涂料包装出厂，完成汽车纳米涂料的制备工艺。
实施例4
一种水性汽车纳米涂料的加工工艺，该加工工艺适用于制备水性汽车纳米涂料，该加工工艺包括以下步骤：
步骤一、混合过滤，将丙烯酸十八烷基酯、树脂、三乙醇胺、消泡剂、焦磷酸钠、在搅拌装置80℃的条件下，反应12h后得沉淀镍的悬浊液，过滤得混合物a。
步骤二、以聚苯乙烯乳液、羟乙基纤维素、不浮型铝粉浆液为主料，再加入混合物a，同时加入杀菌剂、润湿剂、表面活性剂、ph值调节剂、硅烷偶联剂、分散剂、含硅流平剂、成膜剂、添加剂，一同放入搅拌机中进行打碎并搅拌均匀的混合料b。
步骤三、密炼，将纳米粘土与纳米碳化硼、混合料b与混合料a一同放入密炼机中密炼4h后，将密炼后的混合物c通过强制喂料装置压入双螺杆挤出装置中进行快速旋转断链，旋转速度160转/每分钟和，制得所述的水性汽车纳米涂料。
步骤四、将制成的汽车纳米涂料包装出厂，完成汽车纳米涂料的制备工艺。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。