一种泡棉胶带的制作方法

本实用新型属于卷材收卷技术领域，尤其涉及一种泡棉胶带。

背景技术：

在膜类材料的卷芯作业时，当材料与管芯接合后卷取，材料自身的厚度与管芯表面会造成的高度差，即收卷段差。材料厚度越厚，段差越明显，一般需要收卷上百米，通过材料自身的厚度偏差和收卷张力影响，才能弥补段差。段差产生的横端印会严重影响材料外观。

目前市面上为解决收卷段差问题，通常是对管芯进行改造，例如：将管芯用泡棉整面包裹，使其具备缓冲性，来解决收卷段差问题；又或者在平整的管芯上设置凹槽，通过高低互补来抵消收卷段差。前者需要在每根管芯外包裹泡棉，虽然效果不错，但费时、废力；后者需要在管芯上开槽，对于不同厚度的卷材，开槽厚度需要调整，否则达不到预期效果，开槽成本高、难度大、通用性不强。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种泡棉胶带，将该泡棉胶带使用在膜类的卷芯作业时，能够减少卷膜引起的段差，减少膜类材料的浪费，从而达到提高成品率的目的。

本实用新型提出的一种泡棉胶带，包括依次设置的易接着层、泡棉层、第一压敏胶层、柔顺加强层、第二压敏胶层、离型材层，所述泡棉层的材质包括PU、EPDM、EVA中的任意一种，所述柔顺加强层的材质包括TPU胶膜或橡胶胶膜中的任意一种。

进一步的，所述柔顺加强层为TPU胶膜，厚度为0.015～0.06mm，拉伸强度为5～10kg/25mm，移除力为1.0～2.0kg/25mm，通过拉伸减粘达到泡棉胶带再剥离时不残胶的目的。意在不破坏管芯表面的情况下，移除胶带，提高管芯重复利用率。

进一步的，所述柔顺加强层的厚度为0.05mm。

进一步的，所述泡棉层为PU泡棉，采用聚氨酯树脂在离型材层通过发泡工艺制成，发泡密度为50～500kg/m³，所述泡棉层的厚度为0.5～2.0mm。

进一步的，泡棉层厚度为0.8mm。

进一步的，所述易接着层的材质为溶剂型涂料，为天然橡胶乳液、聚乙烯醇、增粘树脂的混合物，所述易接着层的厚度为0.001～0.005mm，用于增加泡棉表面附着力。在易接着层直接进行刷胶水、粘贴胶带等作业，便于膜料的粘接。

进一步的，易接着层的厚度为0.005mm。

进一步的，所述第一压敏胶层和所述第二压敏胶层是胶水在离型材层上涂布后形成的，厚度为0.01～0.1mm。

进一步的，胶水的种类包括丙烯酸酯、PU胶、橡胶、硅胶胶水中的任意一种或多种。

进一步的，所述第一压敏胶层和所述第二压敏胶层是可再剥离的丙烯酸酯胶黏剂在离型材层上涂布后形成的，厚度为0.01～0.1mm。

进一步的，可再剥离的丙烯酸酯胶黏剂包括以下重量份的组分：聚丙烯酸酯胶黏剂100份，异氰酸酯固化剂0.5～10份，乙酸乙酯溶剂5～30份，其中，聚丙烯酸酯胶黏剂的分子量为35～250万，固含量40～50％。

进一步的，所述第一压敏胶层和第二压敏胶层的厚度均为0.07mm。

进一步的，所述离型材层为单面离型材料，包括离型纸、PET离型膜中的任意一种。

进一步的，所述离型材层为0.11mm的单面离型纸，便于模切加工。

本实用新型的另一目的是提出一种泡棉胶带的制造方法，包括以下步骤：

将丙烯酸酯胶水涂布在两个离型材层上，烘干后，分别形成第一压敏胶层和第二压敏胶层；第一压敏胶层的涂布量为40～200g/m²，烘干时间1～2min；第二压敏胶层的涂布量为120～270g/m²，烘干时间2～5min；将第一压敏胶层和第二压敏胶层分别贴合在柔顺加强层的两面，将第一压敏胶层上的离型材层剥离后与泡棉层贴合，然后在泡棉面上印刷易接着层，印刷前确认泡棉表面达因值≥46dyne，若不满足可通过电晕处理，电晕功率1.5～3.0KW。

进一步的，制备第一压敏胶层时，离型材层为0.05mm的PET离型膜。

进一步的，制备第一压敏胶层时，烘干温度为120℃。

进一步的，制备第二压敏胶层时，离型材层为0.11mm的单面离型纸。

进一步的，制备第二压敏胶层时，烘干温度为110℃。

进一步的，泡棉层的制备方法为：将配制好的聚氨酯浆料，涂布在离型材层上，涂布量为300～1000g/m²，烘干时间4～8min，发泡后形成泡棉层，聚氨酯浆料是由聚氨酯树脂添加消光粉、填充料制成。

进一步的，制备泡棉层时，离型材层为0.036mm的PET离型膜。

进一步的，制备泡棉层时，发泡温度为90～120℃。

进一步的，泡棉层与第一压敏胶层贴合后，剥离泡棉层的离型材层，将溶剂型涂料直接印刷在泡棉层上，干燥后，形成易接着层。

进一步的，印刷溶剂型涂料，印刷量为0.1～0.5g/m²，黏度为3#蔡恩杯10～30s，干燥时间为15s～60s，干燥温度为100℃。

进一步的，柔顺加强层的制备方法是：将配置好的TPU或橡胶胶水通过涂布工艺，制成TPU或橡胶胶膜，用作柔顺加强层，涂布量为100～180g/m²，烘干时间为2～5min，烘干温度为130℃。

本实用新型的另一目的是提出一种泡棉胶带在膜类材料卷芯作业中的应用，将泡棉胶带沿管芯的轴向贴附在管芯上，膜类材料的起始边缘贴附在泡棉胶带上，且不与管芯轴向的泡棉胶带的边缘重合，然后进行卷取。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型提出的泡棉胶带，其泡棉层具有可压缩的体积，在卷取膜类材料时，能够缓解材料与管芯接合处的段差，减少卷取时的引头浪费，提升良率，降低成本；胶带本身可模切成各种规格，可以运用在不同材质、不同尺寸的管芯上，使用方便简单，一步操作，具有良好的作业性；通过增加柔顺加强层，能够将第二层压敏胶层从管芯上顺利剥离下来，不会对管芯造成残胶等不良影响，避免管芯的清理，增加管芯的重复使用率，降低成本；易接着层便于客户在管芯上刷胶，在易接着层上刷胶的效果无异于在管芯上刷胶，而且易接着层具有密封作用，能够保证泡棉层不受刷胶的影响。

附图说明

图1是泡棉胶带的结构示意图。

图2是膜类材料在卷芯作业时与泡棉胶带的配合示意图。

图3是膜类材料在卷芯作业时与泡棉胶带的配合示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限定本实用新型的范围。

实施例1

参见图1，一种泡棉胶带7，包括依次设置的易接着层1、泡棉层2、第一压敏胶层3、柔顺加强层4、第二压敏胶层5、离型材层6。

易接着层1的材质为PU底涂剂M-T-18，易接着层1的厚度为0.005mm，可增加泡棉表面附着力。

泡棉层2为PU泡棉，采用聚氨酯树脂在离型材层6通过发泡工艺制成，发泡密度为200kg/m³，泡棉层2的厚度为0.8mm。

第一压敏胶层3和第二压敏胶层5是可再剥离的丙烯酸酯胶黏剂在离型材层6上涂布后形成的，第一压敏胶层3厚度为0.06mm，第二压敏胶层5厚度为0.0.085mm。可再剥离的丙烯酸酯胶黏剂包括以下重量份的组分：聚丙烯酸酯胶黏剂100份，异氰酸酯固化剂2.0份，乙酸乙酯溶剂20份，其中，聚丙烯酸酯胶黏剂的分子量为35万，固含量45％。

柔顺加强层4为TPU胶膜，厚度为0.05mm，拉伸强度为6.0kg/25mm，移除力为1.5kg/25mm，通过拉伸减粘达到再剥离时不残胶的目的。

离型材层6为0.11mm的双淋单硅离型纸，便于模切加工。

上述泡棉胶带的制造方法，包括以下步骤：

将丙烯酸酯胶黏剂涂布在两个离型材层上，第一压敏胶层的涂布量为153g/m²，烘干时间1.5min；第二压敏胶层的涂布量为217g/m²，烘干时间3min；烘干后，分别形成第一压敏胶层和第二压敏胶层，将第一压敏胶层和第二压敏胶层分别贴合在柔顺加强层的两面，将第一压敏胶层上的离型材层剥离后与泡棉层贴合，然后在泡棉面上印刷易接着层1；印刷前确认泡棉表面达因值≥46dyne，若不满足可通过电晕处理，电晕功率1.5～3.0KW。

其中，制备第一压敏胶层时，离型材层为0.05mm的PET离型膜，烘干温度为120℃。制备第二压敏胶层时，离型材层为0.11mm的双淋单硅离型纸，烘干温度为110℃。

泡棉层的制备方法为：将配制好的聚氨酯浆料，涂布在离型材层上，涂布量为600g/m²，烘干时间6min，发泡后形成泡棉层，聚氨酯浆料包括以下重量组分：聚氨酯树脂100份，消光粉10份、黑色膏20份、异丙醇10份、丁酮20份。浆料为溶液型，无需配制；只需按350转/min，搅拌20min后即可使用涂布。高温发泡后，形成泡棉层，离型材层为0.036mm的PET离型膜，发泡温度为120℃。

泡棉层与第一压敏胶层贴合后，剥离泡棉层的离型材层，将溶剂型涂料直接印刷在泡棉层上，印刷量为0.5g/m²，黏度为3#蔡恩杯20s，干燥时间为45s，干燥后，形成易接着层，干燥温度为100℃。溶剂型涂料包括以下重量组分：聚乙烯醇100份、天然橡胶乳液100份、增粘树脂15份。

柔顺加强层的制备方法是：将配置好的TPU胶水通过涂布工艺，制成TPU胶膜，用作柔顺加强层，涂布量为180g/m²，烘干时间为3min，烘干温度为130℃。TPU胶水包括以下重量组分：TPU胶粘剂100份、甲苯50份、异氰酸酯固化剂5份。

参见图2和图3，将上述泡棉胶带7应用在膜类材料9卷芯作业中时，将泡棉胶带7沿管芯8的轴向贴附在管芯8上，膜类材料9的起始边缘贴附在泡棉胶带7上，且膜类材料9的起始边缘位于泡棉胶带7的中间处，然后进行卷取。使用泡棉胶带7的效果见表1。

以上所述为表1泡棉胶带(厚度×宽)1.0mm×40mm为例。表1中，0.5mm泡棉胶带：易接着层1为0.005mm，泡棉层2为0.3mm，第一压敏胶层3为0.06mm，柔顺加强层4为0.05mm，第二压敏胶层5为0.085mm，离型材层6为0.11mm。1.5mm泡棉胶带：易接着层1为0.005mm，泡棉层2为1.3mm，第一压敏胶层3为0.06mm，柔顺加强层4为0.05mm，第二压敏胶层5为0.085mm，离型材层6为0.11mm。

表1

注：膜料损耗长度，是指因收卷段差高度影响，造成由卷芯向外产生膜料横断印的长度。

对比例1

针对泡棉胶带中最重要的泡棉密度，进行单因素优化实验，例如表2。论证1.0mm泡棉胶带(其每层厚度设计与实施例1中一致)，当其他条件一定的情况下，泡棉密度大小与膜料损耗长度的关系，找出减少损耗的最优化方案。

表2

注：膜料损耗长度，是指因收卷段差高度影响，造成由卷芯向外产生膜料横断印的长度。

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。