移动式多功能水性橡胶沥青防水涂料设备的制作方法

本实用新型涉及建筑防水涂料设备，特别是涉及适合用于施工现场生产使用的一种水性橡胶沥青防水涂料的设备。

技术背景

水性橡胶沥青防水涂料性能优异，能在潮湿的屋面（或基层）直接施工，对异性结构或复杂物体具有独到之处，与基层粘接性能好，无毒、无污染、无挥发性有机物。涂料固化后，能在基面上形成一层没有接缝的富有弹性的整体防水层，防水效果完美，使用寿命50年以上。还可以与其它防水卷材一起形成复合防水层，彻底解决了目前聚乙烯丙纶高分子防水卷材搭接处渗水、窜水问题。被广泛应用于屋面、室内、地下室等建筑防水工程。仓储防潮层、各种管道防腐层。

目前，国际上制备沥青乳液的方法主要有两种，一种是胶体磨法，一种是搅拌器法。但是上述两种生产方法都是利用固定工厂式的，厂房、设备、人员管理投入大，从制备加工到施工现场使用存在着储存、包装、运输等系列环节，制造和使用成本较高。加之水性橡胶沥青防水涂料的存储、运输受到温度、时间限制。温度低于5℃，存储时间超出一个月，水性橡胶沥青防水涂料开始有沉淀物产生，性能受到极大影响。存储时间超出三个月就会变质，无法使用。另外，因采购、运输等问题会造成供货不及时，影响工期，对施工现场面积测算不足会导致采购量非多即少。致使橡胶乳化沥青防水涂料在使用和推广上受到限制。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种移动式多功能水性橡胶沥青防水涂料设备。避免了工厂化的生产需要厂房、设备、人员管理的投入，以及从制备加工到施工现场使用存在着储存、包装、运输等系列环节，制造和使用成本较高的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种移动式多功能水性橡胶沥青防水涂料设备，包括柴油燃烧机加热系统、导热油循环系统、沥青熔化系统、水加热及水乳液配制系统、橡胶沥青乳化系统、橡胶沥青防水涂料喷涂系统、温度控制系统、气流清洁系统。

上述中，所述柴油燃烧机加热系统，包括燃烧室，该燃烧室内间隔成加热区和排烟区，所述加热区和排烟区内分别设有螺旋导热油管和S型烟道，螺旋导热油管带有导热油入口和出口，S型烟道与烟道出口连通，所述燃烧室的加热区一端与柴油燃烧机连通。

上述中，所述水加热及水乳液配制系统，包括箱体，该箱体底部带有夹层烟道和烟道入口，所述夹层烟道通过烟道排管与烟气净化系统连接，在所述箱体安装有水乳液搅拌器，以及设有的第一、第二水乳液输出阀门。

上述中，所述沥青熔化系统，包括夹层箱体，该夹层箱体内设有固体沥青分割器导热油管及沥青搅拌器，所述夹层箱体上分别设有导热油加热嘴和第一、第二沥青输出阀门，所述的夹层箱体安装在柴油燃烧机加热系统上。

上述中，所述橡胶沥青乳化系统，包括两个并列的筒体，该两个筒体内设螺旋搅拌器，两个筒体底部为导热油夹层，两个筒体一侧还设有第一、第二沥青喷涂泵，以及两个筒体上部两侧分别设有的第一、第二熔化沥青入口和第一、第二乳液入口。

上述中，所述导热油循环系统，包括导热油循环泵，该导热油循环泵通过进油管与加热系统中的螺旋导热油管的导热油入口连接，该螺旋导热油管的导热油出口与沥青熔化系统的固体沥青分割器导热油管进口连接，沥青熔化系统的夹层箱体的两侧分别通过夹层进油管和出油管与橡胶沥青乳化系统中的两个筒体底部的导热油夹层连接。

上述中，橡胶乳化沥青防水涂料喷涂系统，包括第一、第二沥青喷涂泵分别与橡胶沥青乳化装置中的两个筒体连接，该第一、第二沥青喷涂泵上分别设有阀门、喷涂管和喷枪。

上述中，所述气流清洁系统，包括注塞泵、储气罐、管路。

上述中，所述温度控制系统，包括热电偶、智能温控表、继电器，该温度控制系统分别设置在熔化沥青系统、水加热及水乳液配制系统、橡胶沥青乳化系统中。

本实用新型的有益效果是：设备整体体积小、重量轻、移动和运输方便，相当于一个移动式微型工厂。具有一机多用的功能，既可以制备橡胶乳化沥青防水涂料，也可以制备非固化橡胶沥青防水涂料，亦可制备速凝型橡胶沥青防水涂料的多种涂料的制备。另外，本实用新型与传统工厂生产方式相比具有较大优势，生产灵活方便，制造成本低，现场配料、现场制备，现场喷涂施工，不存在成品储存、包装、运输等环节。解决了橡胶乳化沥青存在的因长期储存导致的产品质量不稳定、因采购和运输环节导致的供货不及时、因施工场地面积及用料量估算不足导致的供货数量难以掌控的弊端。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是图1柴油燃烧机加热系统示意图；

图3是图1沥青熔化系统示意图；

图4是图1水加热及水乳液配制系统示意图；

图5是图1橡胶沥青乳化系统示意图；

图6是图1导热油循环系统。

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本实用新型作进一步说明。

见图1至图6所示的一种移动式多功能水性橡胶沥青防水涂料设备，包括位于第一橡胶沥青乳化系统1和第二橡胶沥青乳化系统4的两端分别设有第一喷涂泵2、第二喷涂泵3和第一、第二螺旋搅拌器14（两个搅拌器相同），位于第一橡胶沥青乳化系统1和第二橡胶沥青乳化系统4上部设有柴油燃烧机加热系统13及柴油箱11、水加热及水乳液配制系统8及安装在水加热及水乳液配制系统8上的水乳搅拌器9、气流清洁系统6、电器控制箱7、烟气净化装置15、导热油循环泵5、柴油燃烧机加热系统13上部的沥青溶化系统12及安装在沥青溶化系统12上的沥青溶化搅拌器10组合而成。本实施例所述的柴油燃烧机加热系统13，包括燃烧机（图中未标注）与燃烧室16连接，本实施例的燃烧室16采用20毫米厚铸钢加工而成，高温不变形。通过燃烧室16内间隔成加热区和排烟区，所述加热区和排烟区内分别设有螺旋导热油管21和S型烟道17。因此，利用柴油燃烧的火焰直喷燃烧室16内作用于螺旋导热油管21进行加热，通过配以S型烟道17，极大地提高了热交换效率。上述螺旋导热油管21带有导热油入口19和出口20，S型烟道17与烟道出口18连通（见图2）。上述的S型烟道17外接水加热及水乳液配制系统8，通过烟气热量实现对水的加热，使热能得到充分利用。本实施例所述的水加热及水乳液配制系统8，包括带有的底部夹层烟道25和烟道入口26构成的箱体，底部夹层烟道25和烟道入口26位于箱体的底部，所述底部夹层烟道25通过侧部的烟道排管24与烟气净化装置15连接。本实施例的箱体外覆陶瓷纤维保温板，利用底部夹层烟道25及箱体内的烟道排管24的热量实现与水的热交换，达到加热目的。在所述箱体的顶部安装有水乳液搅拌器9，所述水乳液搅拌器9是由减速电机27和搅拌棒构成，以及箱体的侧向设有的第一水乳液输出阀门22和第二水乳液输出阀门23（见图3）。本实施例所述的所述沥青熔化系统12，包括夹层箱体32，该夹层箱体32内设有固体沥青分割器导热油管31及沥青搅拌器10，本实施例的沥青搅拌器10是由减速电机与搅拌棒构成（图中未标注）。所述夹层箱体32上分别设有导热油加热嘴30、第一沥青输出阀门28、第二沥青输出阀门29，所述的夹层箱体32安装在柴油燃烧机加热系统13上（件图4）。上述夹层箱体32外覆陶瓷纤维保温板，固体沥青分割器导热油管31采用导热油管盘制成正方体结构，上口敞开为沥青入料口，其余五个面实施对块状沥青进行加热分割，分割后的沥青落入夹层箱体32底部，侧壁和底部导热油继续对其加热至完全熔化达到设定温度。本实施例所述的第一橡胶沥青乳化系统1和第二橡胶沥青乳化系统4（两个结构相同），包括两个并列的筒体，以及安装在两个筒体上的螺旋搅拌器14，所述螺旋搅拌器14由设置在外部的第一、第二螺旋搅拌电机（图中未标注）分别与第一、第二螺旋搅笼38连接（两个结构相同），所述两个筒体上还设有第一沥青喷涂泵2、第二沥青喷涂泵3，以及两个筒体上部两侧分别设有的第一熔化沥青入口33、第二熔化沥青入口34和第一乳液入口35、第二乳液入口36，上述中的两个筒体底部设有导热油夹层37（见图5）。本实施例所述的导热油循环系统，包括导热油循环泵5，该导热油循环泵5通过进油管39与柴油燃烧机加热系统13中的螺旋导热油管21的导热油入口19连接，该螺旋导热油管21的导热油出口20与沥青熔化系统12中的固体沥青分割器导热油循环泵进油管39连接，导热油循环泵5上的出油管40与固体沥青分割器导热油管31连接，沥青熔化系统中的夹层箱体32的两侧分别通过夹层进油管41和回油管42与橡胶沥青乳化装置4中的两个筒体底部的导热油夹层37连接。上述的导热油循环系统，循环油路起始端为导热油加油口，依次通过沥青熔化装置12的侧部导热油夹层箱体32和底部导热油夹层、导热油循环泵5、沥青分割器导热油管31、第一、第二橡胶沥青乳化箱体1和4底部循环油夹层返回到起始端导热油加油口，形成封闭循环加热。本实施例上述的橡胶乳化沥青防水涂料喷涂系统，包括第一沥青喷涂泵2、第二沥青喷涂泵3分别与第一橡胶沥青乳化装置1和第二橡胶沥青乳化装置4中的两个筒体连接，所述第一沥青喷涂泵2、第二沥青喷涂泵3上分别设有阀门、喷涂管和喷枪（图中未示意）。上述第一沥青喷涂泵2、第二沥青喷涂泵3通过阀门和管道直接与第一橡胶沥青乳化系统和第二橡胶沥青乳化系统相连。在所述喷涂管、沥青喷涂泵上装有电加热装置（图中未示意），保证启动时通道不堵塞，停止时易于通道清洁。本实施例的气流清洁系统6，包括注塞泵、储气罐、管路（图中未标注）。当喷涂结束后，气动柱塞泵启动，利用气流作用对沥青泵、喷涂管、喷枪中的残留物进行清理，防止堵塞。本实施例所述的温度控制系统，包括热电偶、智能温控表、继电器，该温度控制系统分别设置在沥青熔化系统12、水加热及水乳液配制系统8和第一、第二橡胶沥青乳化系统1和4中。当熔化沥青温度达到温度设定值上限时，柴油燃烧机停止工作；当熔化沥青温度低于温度设定值下限时，柴油燃烧机又重新启动，实施加热。水加热及水乳液配制系统是利用调节烟道中烟气流量，达到控制温度的目的。第一、第二橡胶沥青乳化系统1和4利用调节底部导热油夹层设置的入口控制阀门，实现对温度的控制。

生产方法：

取90号基质沥青、沥青改性剂、阳离子乳化剂、5％浓度聚乙烯醇溶液、丙烯酸乳液、阳离子丁苯橡胶乳液、氢氧化钠、氯化铵、自来水备用；将沥青、沥青改性剂加入到沥青熔化装置中的固体沥青分割器内；将阳离子乳化剂、5％浓度聚乙烯醇溶液、丙烯酸乳液、自来水加入到水加热及水乳液配制系统中，设定沥青熔化系统12中的温度控制值上限180℃，下限165℃。水箱温度控制值70℃。开通电源，启动导热油循环泵和柴油燃烧机。柴油燃烧机启动后其产生的热能分两路对系统实施加热。一路为柴油燃烧机火焰直喷燃烧室内螺旋状导热油管，对导热油加热系统实施加热。其流程为：导热油循环泵→螺旋状导热油管→块状沥青分割器→乳化沥青装置底部导热油技术夹层→沥青熔化系统侧壁和底部导热油循环夹层。这一流程分别实现了对沥青熔化系统、沥青分割器、橡胶沥青乳化系统的加热；另一路为燃烧室烟气热量沿烟道对系统实施加热。其流程为;燃烧室烟道→水加热及水乳液配制系统底部烟道夹层→箱内烟道排管→烟气净化器。这一流程实现了对沥青熔化系统底部夹层导热油和水箱的加热。当水箱水温达到设定值70℃时，启动水乳液搅拌器再加入氯化铵和氢氧化钠，使其完全溶解并混合均匀。调节溶液PH至5-6。此时水乳液温度保持在60℃-70℃，继续加入阳离子丁苯橡胶乳液并搅拌均匀；当沥青熔化装置中的沥青温度达到设定值上限180℃时，关闭柴油燃烧机。启动沥青搅拌器，使沥青与沥青改性剂充分熔融。熔融沥青温度保持在160℃-170℃之间。

启动螺旋搅拌器，开启水及水乳液配制系统和熔融沥青阀门，将中配制的水乳液、熔融沥青同时输送到第一橡胶沥青乳化系统中，实施沥青的乳化。当沥青完全乳化，乳液出现黑褐色时，即得到所需水性橡胶沥青防水涂料。当制备得到水性橡胶沥青防水涂料后，启动沥青泵加热器，当温度达到设定值80℃时，打开乳化沥青系统出口阀门，启动沥青泵即可实施喷涂。喷涂结束后，启动气流清洁系统，对沥青泵、喷涂管路、喷枪等装置进行清洁，清楚残留物，至此完成一个工作循环。将配制的水乳液和熔化沥青输送到第二橡胶沥青乳化系统4中，开始下一个工作循环，依次交替循环生产。

实施本实用新型的技术特点是：改设备随施工现场变动而移动，功能完善，是一个移动式工厂。原料组分现场配制、现场加工制备、现场喷涂施工，产品质量得到可靠保证。设备体积小、重量轻、移动、运输、操作方便。成品无需储存、包装、运输，降低了材料成本。一次可加工300KG水性乳化沥青，加工制备时间仅需30-40分钟，日喷涂面积1500-2000平方米左右，能够满足施工要求。该装置设有烟气净化装置，加工制备节能、绿色环保。该装置适用于水性橡胶沥青防水涂料、非固化橡胶沥青防水涂料和喷涂速凝型橡胶沥青防水涂料的现场制备和喷涂施工。

对于本实用新型所属技术领域，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以做出若干改变和替换，都应属于本实用新型的保护范围。