一种纤维棉热熔喷胶贴合机的制作方法

本实用新型涉及一种贴合机，特别涉及一种纤维棉热熔喷胶贴合机，属于布料加工技术领域。

背景技术：

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐，布料热熔胶复合机对布料进行热熔胶处理，其中在加工过程中，现有使用的收卷装置收卷不稳定，收卷效率低，且不能自适应调节。

目前的热熔喷胶贴合机在贴合纤维棉等材料的时候，由于热复合的温度过大，纤维会发散出难闻的气温，会影响周围的空气质量，且现有的贴合机在贴合布料的时候，往往会造成布料的定型固定失败，因此会降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纤维棉热熔喷胶贴合机，以解决上述背景技术中提出的热复合的时候发出难闻的气味以及只进行贴合没有定型的功能导致布料无法固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维棉热熔喷胶贴合机，包括第一工作台、第二工作台和第三工作台，所述第一工作台一侧的顶部设有第一磁粉制动器，所述第一磁粉制动器的输出端与放纤维棉轮的一端固定连接，所述第一工作台的一侧设有第二工作台，所述第二工作台顶端的一侧设有第二磁粉制动器，所述第二磁粉制动器的输出端与放卷轮的一端固定连接，所述第二工作台一侧的中部设有热复合轮，所述热复合轮的顶端设有热复合机，所述热复合轮的一侧设有除臭装置，所述热复合轮的另一侧设有热溶胶装置，所述热复合轮通过第一皮带与减速电机的输出端传动连接，所述减速电机通过第二皮带与定型轮传动连接，且所述定型轮顶端设有压合机，且所述压合机设置在第二工作台一侧的底部，所述第二工作台的一边侧的底部设有连接板，所述连接板的一端设有第三工作台，所述连接板顶端滑动设有风机座，所述风机座顶端设有散热风机，所述第三工作台一侧的底部设有收卷电机，所述收卷电机通过第三皮带与第一分卷轮传动连接，所述收卷电机通过第四皮带与第二分卷轮传动连接，所述第一工作台的一边侧设有控制面板，所述控制面板上分别设有第一磁粉制动器开关、第二磁粉制动器开关、减速电机开关、热复合机开关、压合机开关、收卷电机开关和散热风机开关，所述第一磁粉制动器、第二磁粉制动器、减速电机、热复合机、压合机、收卷电机和散热风机分别通过第一磁粉制动器开关、第二磁粉制动器开关、减速电机开关、热复合机开关、压合机开关、收卷电机开关和散热风机开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热溶胶装置包括胶桶，所述胶桶底端开设有的出料口通过管道与增压泵的进料口连通，所述增压泵的出料口通过管道与喷头的一端连通，所述增压泵通过控制面板上还设有的增压泵开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，除臭装置包括除臭桶，所述除臭桶内部的一侧设有抽风机，所述除臭桶的中部设有活性炭吸收板，所述活性炭吸收板的一侧设有湿棉花团，所述抽风机通过控制面板上还设有的抽风机开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一工作台一边侧的顶部设有第一紧布器，所述第二工作台顶端的中部设有第二紧布器，所述第一紧布器和第二紧布器分别通过控制面板上还设有的第一紧布器开关和第二紧布器开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三工作台，所述第三工作台一边侧的顶部设有若干分切刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种纤维棉热熔喷胶贴合机，通过在热复合机一侧设有的除臭装置，且除臭装置内设有的抽风机以及除臭桶内部设有的活性炭吸收板以及棉花团可以最大限度的将复合时候产生的臭气吸收，避免影响贴合机外部的空气；通过设有的压合机以及定型轮，可以对热复合过后的布料进行二次定型，保证纤维棉布料的贴合质量；通过在连接板的顶端设有的散热风扇，可以对定型后的布料进行散热，避免贴胶后的布料温度过高影响分卷工序。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、第一磁粉制动器；2、第二磁粉制动器；3、放纤维棉轮；4、放卷轮；5、第一分卷轮；6、第二分卷轮；7、收卷电机；8、分切刀；9、定型轮；10、压合机；11、热复合机；12、热复合轮；13、散热风机；14、减速电机；15、抽风机；16、除臭桶；17、湿棉花团；18、活性炭吸收板；19、第一工作台；20、第二工作台；21、第三工作台；22、增压泵；23、风机座；24、连接板；25、胶桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供了一种纤维棉热熔喷胶贴合机，包括第一工作台19、第二工作台20和第三工作台21，第一工作台19一侧的顶部设有第一磁粉制动器1，第一磁粉制动器1的输出端与放纤维棉轮3的一端固定连接，第一工作台19的一侧设有第二工作台20，第二工作台20顶端的一侧设有第二磁粉制动器2，第二磁粉制动器2的输出端与放卷轮4的一端固定连接，第二工作台20一侧的中部设有热复合轮12，热复合轮12的顶端设有热复合机11，热复合轮12的一侧设有除臭装置，热复合轮12的另一侧设有热溶胶装置，热复合轮12通过第一皮带与减速电机14的输出端传动连接，减速电机14通过第二皮带与定型轮9传动连接，且定型轮9顶端设有压合机10，且压合机10设置在第二工作台20一侧的底部，第二工作台20的一边侧的底部设有连接板24，连接板24的一端设有第三工作台21，连接板24顶端滑动设有风机座23，风机座23顶端设有散热风机13，第三工作台21一侧的底部设有收卷电机7，收卷电机7通过第三皮带与第一分卷轮5传动连接，收卷电机7通过第四皮带与第二分卷轮6传动连接，第一工作台19的一边侧设有控制面板，控制面板上分别设有第一磁粉制动器开关、第二磁粉制动器开关、减速电机开关、热复合机开关、压合机开关、收卷电机开关和散热风机开关，第一磁粉制动器1、第二磁粉制动器2、减速电机14、热复合机11、压合机10、收卷电机7和散热风机13分别通过第一磁粉制动器开关、第二磁粉制动器开关、减速电机开关、热复合机开关、压合机开关、收卷电机开关和散热风机开关与外接电源电性连接。

优选的，热溶胶装置包括胶桶21，胶桶21底端开设有的出料口通过管道与增压泵22的进料口连通，增压泵22的出料口通过管道与喷头的一端连通，增压泵22通过控制面板上还设有的增压泵开关与外接电源电性连接，增加对布料的点胶质量。

优选的，除臭装置包括除臭桶16，除臭桶16内部的一侧设有抽风机15，除臭桶16的中部设有活性炭吸收板18，活性炭吸收板18的一侧设有湿棉花团17，抽风机15通过控制面板上还设有的抽风机开关与外接电源电性连接，通过设有的活性炭吸收板18和湿棉花团17可以更好的将难闻的气味吸收掉。

优选的，第一工作台19一边侧的顶部设有第一紧布器，第二工作台20顶端的中部设有第二紧布器，第一紧布器和第二紧布器分别通过控制面板上还设有的第一紧布器开关和第二紧布器开关与外接电源电性连接，增加布的张紧力，便于点胶以及分卷时候对布的传递。

优选的，第三工作台21，第三工作台21一边侧的顶部设有若干分切刀8，方便对收卷后的布料进行切割。

具体使用时，本实用新型一种纤维棉热熔喷胶贴合机，启动第一磁粉制动器1带动放纤维棉轮3转动，纤维棉经过第一紧布器以及导轮从热复合轮12与热复合机11之间穿过，打开第二磁粉制动器2，带动放卷轮4的转动，穿过第二紧布器从热复合轮12与热复合机11之间穿过，然后打开增压泵22，将胶桶25内的热熔喷胶喷至两种布料之间通过热复合轮12的挤压进行第一次定型，由于在高温的情况下布料与胶会散发出难闻的气味，因此打开抽风机15，将气体抽至胶桶25的内部，由于胶桶25的内部设有的活性炭吸收板18以及湿棉花团17可以充分吸收空气中的气味，开启减速电机14，减速电机14带动定型轮9转动，打开压合机10，挤压传递过来的布料，进行二次压合定型，保证纤维布料喷胶后的定型质量，定型后的布料温度过高，打开连接板24上的散热风机13，来回滑动风机座23，对布料进行散热，打开收卷电机7，通过第三皮带以及第四皮带的传动，带动第一分卷轮5以及第二分卷轮6，对喷胶过后的布料进行收卷，分切刀8起到切断收卷布料的作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。