一种耐高温保护膜的制作方法

本实用新型涉及一种耐高温保护膜。

背景技术：

耐高温保护膜是指在高温作业环境下使用的胶粘制品，广泛应用于电子工业领域，常用于各种工艺品喷漆、烤漆皮革加工、涂装遮蔽及高温处理的保护作用，传统的耐高温保护膜多由基材及胶水组成，不管是耐温性能还是绝缘性能都不能达到使用标准，且耐候性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐高温保护膜，包括从上到下设置的反射层1、散热层2、基材层3、耐高温压敏胶层4和离型层5，所述反射层1上部设有防刮涂层6，所述散热层2的截面为工字型结构，散热层2两端的边缘伸出基材层3的两端并向上和/或向下延伸，散热层2平行于基材层3的面为波浪形结构。

散热层2的特殊结构有利于耐高温保护膜的散热，一方面通过波浪形结构增加与反射层1和基材层3的接触面积，最大限度地吸收热量，另一方面，伸出伸出基材层3的边缘增大了散热层2与外界的接触面积，提高了散热效率。

在本实用新型的一种实施方式中，所述基材层3为PET薄膜。

在本实用新型的一种实施方式中，所述离型层5为带有硅涂层的PET离型层。

在本实用新型的一种实施方式中，所述边缘为梳齿形。梳齿形的边缘进一步增大了散热层2与外界的接触面积，进一步提高了散热效率。

在本实用新型的一种实施方式中，所述耐高温压敏胶层4由丙烯酸类胶黏剂制成。

在本实用新型的一种实施方式中，所述散热层2由铝箔制成。

采用本实用新型的技术方案，有以下有益的技术效果：

1、工字型结构的散热层2最大限度地吸收和导出热量，有利于热量的快速扩散；

2、反射层1的设置阻止了外部的热量进入膜内部，提高了膜的抗高温性能；

3、所述耐高温保护膜离型效果好，易剥离，无残留。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型另一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种耐高温保护膜，包括从上到下设置的反射层1、散热层2、基材层3、耐高温压敏胶层4和离型层5，所述反射层1上部设有防刮涂层6，所述散热层2的截面为工字型结构，散热层2两端的边缘伸出基材层3的两端并向上和/或向下延伸，散热层2平行于基材层3的面为波浪形结构。

实施例2

如图1所示，本实施例提供一种耐高温保护膜，包括从上到下设置的反射层1、散热层2、基材层3、耐高温压敏胶层4和离型层5，所述反射层1上部设有防刮涂层6，所述散热层2的截面为工字型结构，散热层2两端的边缘伸出基材层3的两端并向上和/或向下延伸，散热层2平行于基材层3的面为波浪形结构。所述基材层3为PET薄膜。

实施例3

如图1所示，本实施例提供一种耐高温保护膜，包括从上到下设置的反射层1、散热层2、基材层3、耐高温压敏胶层4和离型层5，所述反射层1上部设有防刮涂层6，所述散热层2的截面为工字型结构，散热层2两端的边缘伸出基材层3的两端并向上和/或向下延伸，散热层2平行于基材层3的面为波浪形结构。所述离型层5为带有硅涂层的PET离型层。

实施例4

如图2所示，本实施例提供一种耐高温保护膜，包括从上到下设置的反射层1、散热层2、基材层3、耐高温压敏胶层4和离型层5，所述反射层1上部设有防刮涂层6，所述散热层2的截面为工字型结构，散热层2两端的边缘伸出基材层3的两端并向上和/或向下延伸，散热层2平行于基材层3的面为波浪形结构。所述边缘为梳齿形。

实施例5

如图1所示，本实施例提供一种耐高温保护膜，包括从上到下设置的反射层1、散热层2、基材层3、耐高温压敏胶层4和离型层5，所述反射层1上部设有防刮涂层6，所述散热层2的截面为工字型结构，散热层2两端的边缘伸出基材层3的两端并向上和/或向下延伸，散热层2平行于基材层3的面为波浪形结构。所述耐高温压敏胶层4由丙烯酸类胶黏剂制成。

实施例6

如图1所示，本实施例提供一种耐高温保护膜，包括从上到下设置的反射层1、散热层2、基材层3、耐高温压敏胶层4和离型层5，所述反射层1上部设有防刮涂层6，所述散热层2的截面为工字型结构，散热层2两端的边缘伸出基材层3的两端并向上和/或向下延伸，散热层2平行于基材层3的面为波浪形结构。所述散热层2由铝箔制成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。