一种PE胶带的制作方法

本发明涉及一种胶带，尤其涉及一种pe胶带。
背景技术：
：目前pe胶带用于冰箱、冰柜、空调等电器管道、线路的固定与包覆，通常为节省能耗，电器在管道周围的空闲区域填充聚氨酯发泡泡沫，因此要求pe胶带胶面能与管道、线路具有良好的粘贴效果，同时要求胶带背面的离型层能与聚氨酯发泡层有很好的粘接(发泡到离型层表面)。因为硅离型层表面能低，与大部分材料都很难粘结，因为现有的技术方案，都是pe膜表面不做处理，涂胶后用离型纸或者膜做隔离，做成带隔离层的结构，不能实现自收卷，使用前还需将隔离层剥离，不但增加了产品的材料成本，也增加的使用成本。技术实现要素：为了解决上述技术问题，本发明提供一种新的pe胶带，具有自收卷结构、生产成本降低，同时使用方便。本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种pe胶带，一种pe胶带，依次设有的离型层、pe基材层和胶粘剂层，所述离型层各组分重量百分比为：离型剂90-94％、匀泡剂1-5％、树脂2-5％。进一步地，所述离型剂为水性有机硅离型剂。进一步地，所述匀泡剂为水性聚氨酯和酚醛中的一种。进一步地，所述树脂为水性酚醛树脂。进一步地，所述pe胶带的厚度为30-500μm。进一步地，所述pe基材层的厚度为10-200μm。进一步地，所述胶粘剂层为丙烯酸胶粘剂。本发明的有益效果：本发明pe胶带的离型层能与聚氨酯发泡材料有良好的粘接，产品由传统带隔离层结构变为自收卷结构，节约了生产成本，且使用方便，不需要剥离隔离层，从母卷解卷后可直接使用。附图说明图1为本发明pe胶带的结构示意图。具体实施方式为了更充分的理解本发明的技术内容，下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。实施例1取厚度为50μm的pe膜作为pe基材层2，在pe基材层2的一面均匀涂布一层厚度为30μm的丙烯酸胶粘剂，形成胶黏剂层3，在pe基材层2的另一面均匀涂布一层厚度为20μm的离型剂，形成离型层1，烘干后即可得到pe胶带。所述离型层1各组分重量百分比为：离型剂90％、匀泡剂5％、树脂5％。所述所述离型剂为水性有机硅离型剂；所述匀泡剂为水性聚氨酯；所述树脂为水性酚醛树脂，酚醛树脂的加入，能有有效促进离型层与聚氨酯发泡层的粘接。实施例2取厚度为50μm的pe膜作为pe基材层2，在pe基材层2的一面均匀涂布一层厚度为30μm的丙烯酸胶粘剂，形成胶黏剂层3，在pe基材层2的另一面均匀涂布一层厚度为20μm的离型剂，形成离型层1，烘干后即可得到pe胶带。所述离型层1各组分重量百分比为：离型剂92％、匀泡剂5％、树脂3％。所述所述离型剂为水性有机硅离型剂；所述匀泡剂为水性聚氨酯；所述树脂为水性酚醛树脂，酚醛树脂的加入，能有有效促进离型层与聚氨酯发泡层的粘接。实施例3取厚度为50μm的pe膜作为pe基材层2，在pe基材层2的一面均匀涂布一层厚度为30μm的丙烯酸胶粘剂，形成胶黏剂层3，在pe基材层2的另一面均匀涂布一层厚度为20μm的离型剂，形成离型层1，烘干后即可得到pe胶带。所述离型层1各组分重量百分比为：离型剂94％、匀泡剂4％、树脂2％。所述所述离型剂为水性有机硅离型剂；所述匀泡剂为水性聚氨酯；所述树脂为水性酚醛树脂，酚醛树脂的加入，能有有效促进离型层与聚氨酯发泡层的粘接。实验对比例1在内腔的长*宽*高为250mm*100mm*20mm的铜制矩形浇注模具的内腔底面贴附长*宽为250mm*100mm的pe胶带(pe胶带的离型层朝上)，然将聚氨酯发泡剂注入所述内腔，然后用活动挡板将矩形模具入料口盖住，待聚氨酯发泡熟化完毕后，等待20min，将溢出的余料修剪完毕，取出得到铝箔聚氨酯复合板，将其裁剪成宽度25mm，长度200mm的试样板，然后对粘接在聚氨酯发泡板上的铝箔胶带进行180°剥离力测试。分别用市售普通pe胶带和实施例1-3所制得的pe胶带，进行上述实验得到的结果如下：180°剥离强度实施例1实施例2实施例3普通铝箔胶带实验对比例2根据qb/t2423-1998测试方法，对实施例1-3所制得的pe胶带进行性能测试。180°剥离强度测试用擦拭材料沾清洗剂擦拭试验钢板，然后用干净的脱脂纱布将其擦干，如此反复清洗三次以上，直至板的工作面经目视检查达到清洁为止。再分别先撕去实施例1-3所制得的胶带外面的3～5层的胶带，然后再分别取宽度25mm，长度200mm以上的试样胶带(胶带粘合面不能接触手或其他物质)。并把试样胶带的胶粘面与清洗后的试验钢板粘接。在试验钢板的另一端下面放置一条长约200mm、宽40mm的涤纶膜或其他材料，然后用重量为2kg的压辊在自重下以约300mm/min的速度在试样胶带上来回滚压三次(试样胶带与试验钢板粘合处不允许有气泡存在)。在温度为25℃，相对湿度为65％的试验环境下停放30min后进行试验。将试样胶带自由端对折180°，并从试板上剥开粘合面25mm。把试样胶带自由端和试验钢板分别夹在上、下夹持器上。使剥离面与拉力试验机力线保持一致。拉力试验机以300mm/min下降速度连续剥离，根据自动记录仪绘出的剥离曲线计算出试样胶带180°剥离强度，测试结果如下表：180°剥离强度实施例11277g/25mm实施例21272g/25mm实施例31291g/25mm实验对比例3离型层离型力测试取一张尺寸至少为450毫米长，250毫米宽的实施例1-3所制得的pe胶带，用手指将标准胶带沿离型剂涂布的方向轻轻压覆于pe胶带的离型层1上。沿离型剂涂布方向裁切测试样条，样条长175毫米、宽25毫米，切口要干净、平直。用finat测试压辊以大约每秒10毫米的速度，辊压试样来回2次。将测试样条放置在两块金属条或玻璃板之间，样条需承受6.86千帕(70克/平方厘米)的压力，在25℃的温度下保持20小时，保证标准胶带与离型层1充分接触。然后，将样条取出，在相对湿度为50％、温度为25℃的标准环境里至少放置4小时之后，做剥离力测试。将被测样条固定在测试仪器上，设定仪器在剥离速度为每分钟300毫米、剥离角度为180°的条件下将胶带从离型层1上剥离，仪器在测试过程中，对每个样条中间段每隔10毫米读取一个数据，每一样条至少读取5个数据，之后对所得数据取平均值，测试结果如下：离型力实施例136g/25mm实施例229g/25mm实施例325g/25mm实验对比例4残余粘着率测试在标准胶带上取5条长*宽为175mm*25mm的测试样，贴到实施例1-3所制得的pe胶带的离型层1上。以大约20mm/s速度，用finat压力滚筒同向滚压测试样2次以使其充分接触。将测试样条夹于钢板或玻璃板之间，上置3kg重物(70g/em2)，在常温下放置20h。将上述标准胶带测试样撕下用轻微的手指力转粘到一干净的测试板上。以大约20mm/s速度用finat压力滚筒同向滚压测试样3次以使其充分接触。同时在同一卷标准胶带上取控制样5条，直接粘到和以上相同的干净的测试板上，以大约20mm/s速度用finat压力滚筒同向滚压控制样3次以使其充分接触。在测试剥离力前按照以上状态将贴有测试样的测试板放置30min。然后，在相对湿度为50％、温度为25℃的标准环境下做剥离力测试。将被测样条固定在测试仪器上，设定仪器在剥离速度为每分钟300毫米、剥离角度为180°的条件下将胶带从测试板上剥离，对于放置20h的测试样及控制样所得结果分别取平均值，测试结果如下：测试样的剥离力控制样的剥离力残余粘着率实施例11266g/25mm1377g/25mm92％实施例21284g/25mm1382g/25mm93％实施例31286g/25mm1365g/25mm94％注：残余粘着率＝测试样的剥离力/控制样的剥离力*100％应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12