本发明涉及一种uv减黏胶及其用途。
背景技术：
：在手机用玻璃的减薄与抛光中，行业普遍选用高温石蜡先进行粘接固定在陶瓷板上，然后再用摸头减薄抛光，这个过程需要玻璃固定在陶瓷基板上承受一定的剪切力。然后在碱液中进行抛光，减薄抛光完成后，需要在高温下融化石蜡，使得玻璃能从基板上去下，由于玻璃与石蜡接触面有一定的残余石蜡，需要使用溶剂进行清洗，才能除掉残余石蜡，这样既不环保，又要使用大量的人工，增加排污，人力成本。文献cn103923572a公开了一种生产uv减粘膜的方法，采用丙烯酸体系中加入光固化单体的方式。这种方式生产的uv减粘膜光照前180°剥离强度仅有1.4n/25mm，不足以提供光照前的材料粘接强度。文献cn104496853a公开采用热反应合成方式，需要专门的树脂合成设备，反应时间长，固定了反应工艺后，不能根据不同的基材所需要的粘接力来调整初粘力和调整uv减粘后的粘接力的大小。同时，在uv减粘的现有技术中，都有溶剂组分的存在，在固化之前需要去除溶剂，既不方便，也会产生大量的voc，不环保。溶剂的存在还影响了减黏胶的应用范围，在很多较封闭的应用场景下，由于没有充分的环境让溶剂跑掉，无法使用该类型的减黏胶。技术实现要素：本发明涉及一种uv减黏胶。所述uv减黏胶，以重量份数计，包括50-100份的a组分和50-100份的b组分，基于所述a组分和所述b组分的总重量份数；所述a组分，以重量份数计，包括10-40份固化树脂、20-40份多官能度活性单体、10-30份多官能度低聚物、和1-10份光引发剂，基于所述固化树脂、所述多官能度活性单体、所述多官能度低聚物和所述光引发剂的总重量份数；其中，所述固化树脂含有羟基和丙烯酸酯基团；所述多官能度活性单体选自由季戊四醇四丙烯酸酯、双季戊四醇五丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯、丙烯酰胺、二甲基丙烯酸-1,6-己二醇酯、二丙烯酸-1,6-己二醇酯、二丙烯酸乙二醇酯、二丙烯酸三甘醇酯、二丙烯酸三丙二醇酯、二丙烯酸对新戊二醇酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基戊烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷季戊四醇三丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧化1,6-己二醇二丙烯酸酯和三(2-丙烯酰氧乙基)异氰脲酸酯组成的组中的至少一种；所述多官能度低聚物选自由脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、芳香族聚丙烯酸酯低聚物、纯丙烯酸酯低聚物、环氧丙烯酸酯低聚物和聚酯丙烯酸酯低聚物组成的组中的至少一种；所述b组分，选自由含异氰酸酯固化剂和含巯基固化剂组成的组中的至少一种。根据本发明的一个方面，所述固化树脂是由包含丙烯酸羟烷基酯、异氰酸酯和二元醇的混合物反应得到。根据本发明的一个方面，所述丙烯酸羟烷基酯选自由丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸羟乙酯组成的组中的至少一种。根据本发明的一个方面，所述异氰酸酯选自由异佛尔酮二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯和二环己基甲烷二异氰酸酯组成的组中的至少一种。根据本发明的一个方面，所述二元醇选自由聚酯二元醇、聚醚二元醇和烷基二醇组成的组中的至少一种。根据本发明的一个方面，所述混合物中，所述丙烯酸羟烷基酯、所述异氰酸酯和所述二元醇的摩尔比为0.3-1.2：0.5-1：0.3-1.2。根据本发明的一个方面，所述反应温度为40-90℃，优选60-80℃；反应时间为0.5-5小时，优选1-3小时。根据本发明的一个方面，所述二元醇的分子量为100-5000。根据本发明的一个方面，所述含异氰酸酯固化剂中nco的含量为10-25重量％。根据本发明的一个方面，所述含巯基固化剂中巯基的含量为2-15重量％。根据本发明的一个方面，所述含异氰酸酯固化剂选自异佛尔酮二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯和聚异氰酸酯(比如六亚甲基二异氰酸酯三聚体)组成的组中的至少一种。根据本发明的一个方面，所述含巯基固化剂选自季戊四醇四(3-巯基丙酸)酯、季戊四醇三(3-巯基丙酸)酯和季戊四醇二(3-巯基丙酸)酯组成的组中的至少一种。根据本发明的一个方面，所述光引发剂选自由1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化磷、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、安息香醚、二甲基苯偶酰缩酮、α羟基酮、酰基氧化磷和二苯甲酮组成的组中的至少一种。根据本发明的一个方面，所述a组分和所述b组分以彼此独立的形式存在，比如彼此的独立包装物或者机械混合物。根据本发明的一个方面，所述b组分还包含0-10份消泡剂、流平剂、抗氧化剂。所述消泡剂可以选自是信越ks-66、毕克byk011、迈图tsa750s、道康宁dc62、迪高airex900和毕克byk067中的一种或者两种以上。所述流平剂可以选自道康宁dc56、信越kp-324、赢创德固赛glide432、毕克byk361n、赢创德固赛glide410、毕克bky333和埃夫卡efka-3580中的一种或者两种以上。所述抗氧化剂可以选自是双酚a，防老剂rd，防老剂aw，防老剂264，防老剂445中的一种或者两种以上。本发明还提供一种所述uv减黏胶的用途。所述uv减黏胶用于手机用玻璃的减薄与抛光处理中。本发明的有益效果：本发明采用双组份固化uv减黏胶。1.胶水经热固化之后初粘力高，方便进行加工操作。2.在uv照射之后剥离力低，可轻松将胶取下，无残留胶。uv减粘工艺时间短。3.操作工艺简单，节约人力、物力。4.无溶剂，环保，并可满足很多应用场景。5.所述固化树脂即可参与热固，又可参与光固，一方面确保热固后的初始粘接力，另一方面又保证了uv后固化之后整体的交联密度很高，更好地减粘。具体实施方式下面对本发明进行详细说明，但是需要指出的是，本发明的保护范围并不受此限制，而是由附录的权利要求书来确定。本说明书提到的所有出版物、专利申请、专利和其它参考文献全都通过引用并入本文。除非另有定义，本说明书所用的所有技术和科学术语都具有本领域技术人员常规理解的含义。在有冲突的情况下，以本说明书的定义为准。在本说明书的上下文中，除了明确说明的内容之外，未提到的任何事宜或事项均直接适用本领域已知的那些而无需进行任何改变。而且，本文描述的任何实施方式均可以与本文描述的一种或多种其他实施方式自由结合，由此而形成的技术方案或技术思想均视为本发明原始公开或原始记载的一部分，而不应被视为是本文未曾披露或预期过的新内容，除非本领域技术人员认为该结合是明显不合理的。本发明所述uv减黏胶为a、b双组分体系，平时a、b组分分开包装存放，在使用前将a、b组分混合均匀后使用。本发明所述uv减黏胶的性能通过如下方法测试：将所述uv减黏胶均匀涂布在陶瓷基板表面，粘接玻璃盖板，进入烘箱80℃、30min进行预固化；然后浸泡于2重量％naoh溶液中4小时，温度50℃；取出后进行uv光照(1000mj，照射时间10s以下)，将玻璃从陶瓷基板表面取下，观察是否残胶。检测项目如下：初始粘接力(uv减黏之前的粘接力)：80℃、30min热固化后，使用拉力机检测粘接强度，公式为：粘接强度＝最大拉力/粘接面积(单位mpa)。耐碱性：热固后的材料浸泡于2重量％naoh溶液中4小时，温度50℃，取出观察胶水的脱落情况(1→5)：1-完全无变化；5-胶水完全脱落。减粘后粘接力：使用uv固化(能量1000mj)后，使用拉力机检测粘接强度，公式为：粘接强度＝最大拉力/粘接面积(单位mpa)。残胶率：uv减粘后将胶水剥离，用显微镜观察基材表面，根据残胶的量进行评级(1→5)：1-完全残胶；5-残胶遍布表面。【实施例1】固化树脂合成：将1.2mol甲基丙烯酸羟乙酯、0.7molipdi和0.3mol聚己二酸乙二醇酯(分子量5000)在60～80℃下反应1～3小时，反应得到固化树脂a1。a组分：固化树脂a110g，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯40g，肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物-沙多玛cn8011(官能度为6)20g，6克α羟基酮。b组分：50g拜耳hdi脂肪族异氰酸酯7790(nco含量17％)。制作方法：将固化树脂与活性单体原料依次投入搅拌缸中搅拌半小时，过滤，制得a组分，再与组分b分别装入不同容器中即可得到最终产品。【实施例2】固化树脂合成：将0.3mol丙烯酸羟乙酯、0.5molipdi和0.8mol聚乙二醇(分子量200)在60～80℃下反应1～3小时，反应得到固化树脂a2。a组分：固化树脂a240g、季戊四醇四丙烯酸酯20g、肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物-沙多玛cn8011(官能度为6)30g、α-羟基酮5g、酰氧膦氧化物5g。b组分：99克巴斯夫hb175(nco含量16.5％)、0.5克消泡剂迪高airex910、0.5克流平剂byk333。制作方法：将固化树脂a2与活性单体原料依次投入搅拌缸中搅拌半小时，过滤，制得组分a，再与组分b分别装入不同容器中即可得到最终产品。【实施例3】固化树脂合成：将1.2mol丙烯酸羟乙酯，1.0molipdi和1.0mol戊二醇在60～80℃下反应1～3小时，反应得到固化树脂a3。a组分：固化树脂a320g，二季戊四醇六丙烯酸酯30g，肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物-沙多玛cn8011(官能度为6)10g，2,4,6-(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化磷1g。b组分：60g拜耳hdi脂肪族异氰酸酯7790(nco含量17％)。制作方法：将固化树脂a3与活性单体原料依次投入搅拌缸中中速搅拌半小时，过滤，制得组分a，再与组分b分别装入不同容器中即可得到最终产品。【实施例4】固化树脂合成：将0.8mol甲基丙烯酸羟乙酯，0.9molhdi和1.2mol聚四氢呋喃(分子量1000)在60～80℃下反应1～3小时，反应得到固化树脂a4。a组分：固化树脂a430g，乙氧化1,6-己二醇二丙烯酸酯30g，环氧丙烯酸酯低聚物-沙多玛cn2204(官能度为4)30g，1-羟基环己基苯基甲酮8g。b组分：basfhb175(nco含量16.5％)75g。制作方法：将固化树脂a4与活性单体原料依次投入搅拌缸中中速搅拌半小时，过滤，制得组分a，再与组分b分别装入不同容器中即可得到最终产品。【比较例1】a组分：乙氧化1,6-己二醇二丙烯酸酯30g，环氧丙烯酸酯低聚物-沙多玛cn2204(官能度为4)30g，1-羟基环己基苯基甲酮6g。b组分：basfhb175(nco含量16.5％)60g。制作方法：将各组分原料依次投入搅拌缸中中速搅拌2小时，过滤，分别制得组分a，组分b。【比较例2】石蜡：日本alcowax耐碱石蜡【实施例1-4】及【比较例1-2】制备的组合物在各测试方法下的测试结果如下：检测项目实施例1实施例2实施例3实施例4比较例1比较例2初始粘接力1.2mpa1.5mpa1.3mpa1.3mpa0.4mpa2.0mpa耐碱性111132uv后粘接力0.1mpa0.1mpa0.1mpa0.1mpa0.1mpa2.0mpa残胶情况111115从以上数据可以看出，4个实施例均有良好的初始粘接力，耐碱性佳，均能够很好的保护基材，uv后可轻易剥离无残胶。而比较例1因为没有自制树脂，导致初始粘接力低，耐碱性差；而比较例2并不能够uv减粘，需要进行繁琐的高温(150度)减粘，均为不好的方案。当前第1页12