本发明属于橡胶助剂领域，具体涉及一种高相容橡胶隔离剂。
背景技术：
胶片隔离体系在轮胎制造业中扮演着一个稳定的然而又是十分重要的角色，在各类橡胶制品生产过程中，由于混炼胶存在自粘性，胶料在加工过程中的接触会导致不同程度的相互粘连，造成后续加工和运输储存的困难，因此，在混炼胶最终制成成品前，如搬运和储运混炼胶前，挤出、压出和热炼胶之前，都会在相应的胶片上涂上一层隔离剂，以防止胶片相互粘连；目前，隔离剂的应用越来越广泛，品种也多种多样，但作为一种对橡胶性能起消极作用的橡胶加工助剂，橡胶制品行业业内对胶片隔离剂的基本要求就是隔离剂既要具有优异的隔离效果又要对胶料性能无不良影响，肥皂膏等类型的固体、液体类隔离剂主要成分为脂肪酸钠皂，由动物油脂皂化制得，一般价格较低，但是隔离效果差，对胶料的性能影响大，粉状隔离剂主要是界面活性剂及其复配产品，最初常见的主要是一些进口产品，隔离效果好，对胶料性能影响小，主要问题是价格较高，近年来随着技术的发展国内粉状隔离剂的生产厂家已很多，价格相对便宜但是质量参差不齐，有的隔离效果较差。
胶料经开炼或密炼设备加工后压片、冷却，叠片停放于胶盘。胶片表面粘性较高，加上在层层压力的作用下，会引发层层粘合的现象。到下工序加工时无法轻易地层层顺利使用。所以，胶料加工后，浸隔离剂是必不可少的工序。要求隔离剂制备简单、使用方便、隔离效果优异，对橡胶的各项性能无不良影响。近年来，隔离剂得到诸多科研机构及厂家的重视，不断有新产品出现，目前粉状隔离剂生产厂家已很多，价格相对便宜，但是质量参差不齐。且普遍存在隔离效果较不佳、难溶、起泡、沉淀、干燥速度慢、易飞扬污染环境等问题。因此，轮胎及橡胶制品生产企业在努力寻找一种性价比更高的橡胶隔离剂，以实现优良隔离效果的同时，降低能源消耗和材料成本，提高生产效率。
橡胶隔离剂虽然形态分好几种，但是，成分中基本上含有工业皂粉，众所周知，皂粉为配制洗衣服的主要原料，其中含有一定量的磷类化合物，而磷类化合物对水体有着一定的危害作用，能够使得水体富营养化，引起藻类及其他浮游生物迅速繁殖，水体溶解氧量下降，水质恶化，鱼类及其他生物大量死亡的现象，这一问题已经越来越引起橡胶、橡胶助剂界科技人员的重视，因此轮胎行业的发展趋势是尽可能减小轮胎在生产和使用中的环境危害性，从源头上讲，就是在轮胎设计时要尽可能使用环保或无害的配合剂，实现轮胎制品和行业的绿色发展。
橡胶隔离剂作为橡胶加工过程中胶片堆积隔离用至为关键的助剂，在行业中有着广泛的运用，且用量巨大，针对轮胎行业大力推行绿色环保发展战略对的需求，需对相关配套原材料实行环保绿色化开发，止在从源头上杜绝危害品在轮胎行业的出现，减少对环境的不良影响，根本上实现轮胎行业的绿色可持续发展。因此，高相容橡胶隔离剂的环保化研发刻不容缓。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题：针对目前常用橡胶隔离剂与橡胶的相容性差，残留颗粒多，隔离效果不佳的问题，提供一种高相容橡胶隔离剂。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种高相容橡胶隔离剂，包括如下组分：3~8份甘油、5~10份滑石粉、1~4份羧甲基纤维素钠、2~5份消泡剂、1~4份分散剂、50~70份水、25~45份复合隔离作用料、12~20份复合辅料。
所述复合隔离作用料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取埃洛石粉碎过筛，取过筛颗粒以200~250℃煅烧，冷却，得煅烧物，取煅烧物按质量比1：15~25加入试剂a混合搅拌，离心，收集离心物用混合洗液清洗，冷冻干燥，得冻干物，取冻干物粉碎过筛，得预处理埃洛石，按质量比3~5：2：30取预处理埃洛石、埃洛石、硫脲溶液混合，抽真空，密闭保压处理，搅拌，过滤，得复合改性埃洛石；
（2）按质量份数计，取10~15份葡萄皮、7~13份葡萄籽、1~4份保加利亚乳杆菌粉、2~5份酪素、0.2~0.5份na2hpo4、1~4份柠檬酸钠、25~35份复合改性埃洛石、150~250份水混合，于30~36℃，振荡摇床发酵培养，出料，得发酵料，取发酵料灭菌，过滤，取滤饼按质量比8~15：3：25加入六水合三氯化铁、试剂b混合，于45~55℃，恒温搅拌，密封，升温至180~200℃，于1.5~2.8mpa，恒温恒压反应，泄压，出料，即得复合隔离作用料。
所述步骤（1）中的试剂a：按质量比5：1~3：30~45取碳酸氢铵、碳酸氢钙、氢氧化钠溶液混合，即得试剂a。
所述步骤（1）中的混合洗液：按质量比3~7：1~3：1取异丙醇、乙醇溶液、季戊四醇混合，即得混合洗液。
所述步骤（2）中的试剂b：按质量比2~5：14取乙二醇、醋酸钠溶液混合，即得试剂b。
所述复合辅料：于25~45℃，按质量比4~8：1：1~3取聚乙烯蜡、添加剂、硬脂酸镁混合搅拌，得混料，升温至50~65℃，按质量比15~25：8：1取混料、纳米硅丙乳液、成膜助剂混合，剪切分散，冷却，即得复合辅料。
所述添加剂：按质量比1：2~4：1取细菌纤维素、海藻酸钠、茶皂素混合，即得添加剂。
所述成膜助剂：按质量比3~7：1：0.1~0.3取丙二醇甲醚醋酸酯、三丙二醇正丁醚、酪素混合，即得成膜助剂。
所述消泡剂：按质量比2~5：1：0.1取聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、磷酸三丁酯混合，即得消泡剂。
所述分散剂：按质量比1~4：2：0.1取十二烷基二甲基甜菜碱、十六烷基三甲基溴化铵、烷基酚聚氧乙烯醚混合，即得分散剂。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明先对埃洛石进行煅烧去除取内部的水分及炭化有机杂质，添加的碳酸氢铵和碳酸氢钙可对其进行插层，扩大其层间距，提高其负载量，并通过真空负载硫脲，提高其吸附性能，残留的少量炭化有机质可配合成膜助剂，提高其与纳米硅丙乳液的相容性，并形成致密膜层，进而提升隔离效果，并且，有助于减低残留颗粒的量，避免不必要的污染，以葡萄皮、葡萄籽、保加利亚乳杆菌等混合发酵，可将含有酚酸类成分的葡萄皮降解形成芳香环，葡萄籽中的油脂成分发生降解，暴露出酯基，并在微生物的作用下，酯基和芳香环基团被同时交联接枝在埃洛石表面，酯基的引入可以提高埃洛石和橡胶成分的相容性，避免分离胶片后造成胶片损害及颗粒残留，协同提高隔离效果；
（2）本发明所用埃洛石成分由无数细细的管状或纤维状晶体组成，可在受热达50~90℃，即可转化为更为致密的变埃洛石，并且在后续处理过程中，使得孔隙成收缩趋势，而其内部所含的碳酸氢钙也可受热分解，产生微小粒径的caco3，碳酸氢铵分解为nh3、co2气体，随温度收缩的孔径及释放的气体，可提高分离两胶片的效果，并避免残留的产生，而引入的fe3+可被缓慢氧化产生fe3o4，能够对本高相容橡胶隔离剂体系的内部进行填充，并起到保温的作用效果，进一步提高分离的效果，同时，在冷冻及热熔循环过程中，孔隙结构中的水分结冰，致使体积膨胀，可有效拓宽内部孔隙，能够在后续解冻过程中，使得孔隙结构中的冰晶受外力作用而引起孔隙结构的破裂，而使之充分细化，且细化过程中多数孔隙结构可产生碎裂，便于各组分间发生相互贯通的作用，因而，能够从另一方面提升隔离橡胶的效果；
（3）本发明通过对埃洛石进行多重处理，并且在作用过程中通过微生物作用，提高与橡胶成分间的相互作用，并且，配合冷热处理，拓宽内部孔隙，使得孔隙结构中的冰晶受外力作用而引起孔隙结构的破裂，而使之充分细化，且细化过程中多数孔隙结构可产生碎裂，便于各组分间发生相互贯通提高与橡胶间的相容性，减少颗粒的残留，各组分协同配合，可进一步地提升隔离效果。
具体实施方式
试剂a：按质量比5：1~3：30~45取碳酸氢铵、碳酸氢钙、质量分数为12%的氢氧化钠溶液混合，即得试剂a。
试剂b：按质量比2~5：14取乙二醇、质量分数为15%的醋酸钠溶液混合，即得试剂b。
混合洗液：按质量比3~7：1~3：1取异丙醇、乙醇溶液、季戊四醇混合，即得混合洗液。
消泡剂：按质量比2~5：1：0.1取聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、磷酸三丁酯混合，即得消泡剂。
分散剂：按质量比1~4：2：0.1取十二烷基二甲基甜菜碱、十六烷基三甲基溴化铵、烷基酚聚氧乙烯醚混合，即得分散剂。
成膜助剂：按质量比3~7：1：0.1~0.3取丙二醇甲醚醋酸酯、三丙二醇正丁醚、酪素混合，即得成膜助剂。
添加剂：按质量比1：2~4：1取细菌纤维素、海藻酸钠、茶皂素混合，即得添加剂。
复合隔离作用料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取埃洛石于粉碎机粉碎过60目筛，取过筛颗粒于马弗炉，以200~250℃煅烧2~4h，随炉冷却至室温，得煅烧物，取煅烧物按质量比1：15~25加入试剂a混合，以400~700r/min磁力搅拌3~6h，移至离心机，以3000~4000r/min离心10~16min，收集离心物用混合洗液清洗2~4次后，于-20℃冷冻干燥5~8h，得冻干物，取冻干物粉碎过100目筛，得预处理埃洛石，按质量比3~5：2：30取预处理埃洛石、粒径8~12mm的埃洛石、质量分数为15%的硫脲溶液于反应釜混合，抽真空至-0.17~-0.12mpa密闭保压处理，以350~550r/min磁力搅拌20~24h，过滤，得复合改性埃洛石；
（2）按质量份数计，取10~15份葡萄皮、7~13份葡萄籽、1~4份保加利亚乳杆菌粉、2~5份酪素、0.2~0.5份na2hpo4、1~4份柠檬酸钠、25~35份复合改性埃洛石、150~250份水于发酵罐混合，于30~36℃，以180~220r/min振荡摇床发酵培养3~6天，出料，得发酵料，取发酵料于121℃保温灭菌15~25min后，过滤，取滤饼按质量比8~15：3：25加入六水合三氯化铁、试剂b于聚四氟乙烯内衬不锈钢反应釜混合，于45~55℃，以400~700r/min恒温搅拌40~60min，密封反应釜，升温至180~200℃，于1.5~2.8mpa，恒温恒压反应12~16h，自然泄压至常压，出料，即得复合隔离作用料。
复合辅料的制备：于25~45℃，按质量比4~8：1：1~3取聚乙烯蜡、添加剂、硬脂酸镁于反应釜混合，以450~800r/min磁力搅拌35~60min，得混料，升温至50~65℃，按质量比15~25：8：1取混料、纳米硅丙乳液、成膜助剂混合，以2000~3000r/min剪切分散12~18min，自然冷却至室温，即得复合辅料。
一种高相容橡胶隔离剂，按质量份数计，包括如下组分：3~8份甘油、5~10份滑石粉、1~4份羧甲基纤维素钠、2~5份消泡剂、1~4份分散剂、50~70份水、25~45份复合隔离作用料、12~20份复合辅料。
一种高相容橡胶隔离剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取3~8份甘油、5~10份滑石粉、1~4份羧甲基纤维素钠、2~5份消泡剂、1~4份分散剂、50~70份水、25~45份复合隔离作用料、12~20份复合辅料；
（2）先取滑石粉、复合隔离作用料、羧甲基纤维素钠于研钵混合，以350~550r/min研磨1~3h，得研磨料，取研磨料平铺于托盘，移至冰箱中，于-20~-17℃冷冻3~5h后，取出托盘，于光照强度300~400lx、温度25~35℃、湿度为65~75%的条件下，恒温恒湿处理1~3天，如此冷冻、恒温光照为一个循环，进行2~4次后，得处理料，取处理料于90~100℃烘箱干燥至恒重，得干燥物，取干燥物加入甘油、消泡剂、分散剂、水、复合辅料混合，以500~800r/min磁力搅拌1~3h，即得高相容橡胶隔离剂。
实施例1
试剂a：按质量比5：1：30取碳酸氢铵、碳酸氢钙、质量分数为12%的氢氧化钠溶液混合，即得试剂a。
试剂b：按质量比2：14取乙二醇、质量分数为15%的醋酸钠溶液混合，即得试剂b。
混合洗液：按质量比3：1：1取异丙醇、乙醇溶液、季戊四醇混合，即得混合洗液。
消泡剂：按质量比3：1：0.1取聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、磷酸三丁酯混合，即得消泡剂。
分散剂：按质量比1：2：0.1取十二烷基二甲基甜菜碱、十六烷基三甲基溴化铵、烷基酚聚氧乙烯醚混合，即得分散剂。
成膜助剂：按质量比3：1：0.1取丙二醇甲醚醋酸酯、三丙二醇正丁醚、酪素混合，即得成膜助剂。
添加剂：按质量比1：2：1取细菌纤维素、海藻酸钠、茶皂素混合，即得添加剂。
复合隔离作用料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取埃洛石于粉碎机粉碎过60目筛，取过筛颗粒于马弗炉，以200℃煅烧2h，随炉冷却至室温，得煅烧物，取煅烧物按质量比1：15加入试剂a混合，以400r/min磁力搅拌3h，移至离心机，以3000r/min离心10min，收集离心物用混合洗液清洗2次后，于-20℃冷冻干燥5h，得冻干物，取冻干物粉碎过100目筛，得预处理埃洛石，按质量比3：2：30取预处理埃洛石、粒径8mm的埃洛石、质量分数为15%的硫脲溶液于反应釜混合，抽真空至-0.17mpa密闭保压处理，以350r/min磁力搅拌20h，过滤，得复合改性埃洛石；
（2）按质量份数计，取10份葡萄皮、7份葡萄籽、1份保加利亚乳杆菌粉、2份酪素、0.2份na2hpo4、1份柠檬酸钠、25份复合改性埃洛石、150份水于发酵罐混合，于30℃，以180r/min振荡摇床发酵培养3天，出料，得发酵料，取发酵料于121℃保温灭菌15min后，过滤，取滤饼按质量比8：3：25加入六水合三氯化铁、试剂b于聚四氟乙烯内衬不锈钢反应釜混合，于45℃，以400r/min恒温搅拌40min，密封反应釜，升温至180℃，于1.5mpa，恒温恒压反应12h，自然泄压至常压，出料，即得复合隔离作用料。
复合辅料的制备：于25℃，按质量比4：1：1取聚乙烯蜡、添加剂、硬脂酸镁于反应釜混合，以450r/min磁力搅拌35min，得混料，升温至50℃，按质量比15：8：1取混料、纳米硅丙乳液、成膜助剂混合，以2000r/min剪切分散12min，自然冷却至室温，即得复合辅料。
一种高相容橡胶隔离剂，按质量份数计，包括如下组分：3份甘油、5份滑石粉、1份羧甲基纤维素钠、2份消泡剂、1份分散剂、50份水、25份复合隔离作用料、12份复合辅料。
一种高相容橡胶隔离剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取3份甘油、5份滑石粉、1份羧甲基纤维素钠、2份消泡剂、1份分散剂、50份水、25份复合隔离作用料、12份复合辅料；
（2）先取滑石粉、复合隔离作用料、羧甲基纤维素钠于研钵混合，以350r/min研磨1h，得研磨料，取研磨料平铺于托盘，移至冰箱中，于-20℃冷冻3h后，取出托盘，于光照强度300lx、温度25℃、湿度为65%的条件下，恒温恒湿处理1天，如此冷冻、恒温光照为一个循环，进行2次后，得处理料，取处理料于90℃烘箱干燥至恒重，得干燥物，取干燥物加入甘油、消泡剂、分散剂、水、复合辅料混合，以500r/min磁力搅拌1h，即得高相容橡胶隔离剂。
实施例2
试剂a：按质量比5：2：40取碳酸氢铵、碳酸氢钙、质量分数为12%的氢氧化钠溶液混合，即得试剂a。
试剂b：按质量比4：14取乙二醇、质量分数为15%的醋酸钠溶液混合，即得试剂b。
混合洗液：按质量比5：1：1取异丙醇、乙醇溶液、季戊四醇混合，即得混合洗液。
消泡剂：按质量比4：1：0.1取聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、磷酸三丁酯混合，即得消泡剂。
分散剂：按质量比4：2：0.1取十二烷基二甲基甜菜碱、十六烷基三甲基溴化铵、烷基酚聚氧乙烯醚混合，即得分散剂。
成膜助剂：按质量比4：1：0.1取丙二醇甲醚醋酸酯、三丙二醇正丁醚、酪素混合，即得成膜助剂。
添加剂：按质量比1：3：1取细菌纤维素、海藻酸钠、茶皂素混合，即得添加剂。
复合隔离作用料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取埃洛石于粉碎机粉碎过60目筛，取过筛颗粒于马弗炉，以225℃煅烧3h，随炉冷却至室温，得煅烧物，取煅烧物按质量比1：20加入试剂a混合，以550r/min磁力搅拌5h，移至离心机，以3500r/min离心13min，收集离心物用混合洗液清洗3次后，于-20℃冷冻干燥7h，得冻干物，取冻干物粉碎过100目筛，得预处理埃洛石，按质量比4：2：30取预处理埃洛石、粒径10mm的埃洛石、质量分数为15%的硫脲溶液于反应釜混合，抽真空至-0.15mpa密闭保压处理，以450r/min磁力搅拌22h，过滤，得复合改性埃洛石；
（2）按质量份数计，取12份葡萄皮、10份葡萄籽、3份保加利亚乳杆菌粉、4份酪素、0.3份na2hpo4、3份柠檬酸钠、30份复合改性埃洛石、200份水于发酵罐混合，于33℃，以200r/min振荡摇床发酵培养5天，出料，得发酵料，取发酵料于121℃保温灭菌20min后，过滤，取滤饼按质量比11：3：25加入六水合三氯化铁、试剂b于聚四氟乙烯内衬不锈钢反应釜混合，于50℃，以550r/min恒温搅拌50min，密封反应釜，升温至190℃，于2.1mpa，恒温恒压反应14h，自然泄压至常压，出料，即得复合隔离作用料。
复合辅料的制备：于35℃，按质量比6：1：2取聚乙烯蜡、添加剂、硬脂酸镁于反应釜混合，以600/min磁力搅拌50min，得混料，升温至55℃，按质量比20：8：1取混料、纳米硅丙乳液、成膜助剂混合，以2500r/min剪切分散15min，自然冷却至室温，即得复合辅料。
一种高相容橡胶隔离剂，按质量份数计，包括如下组分：5份甘油、8份滑石粉、2份羧甲基纤维素钠、4份消泡剂、3份分散剂、60份水、35份复合隔离作用料、16份复合辅料。
一种高相容橡胶隔离剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取5份甘油、8份滑石粉、2份羧甲基纤维素钠、4份消泡剂、3份分散剂、60份水、35份复合隔离作用料、16份复合辅料；
（2）先取滑石粉、复合隔离作用料、羧甲基纤维素钠于研钵混合，以450r/min研磨2h，得研磨料，取研磨料平铺于托盘，移至冰箱中，于-18℃冷冻4h后，取出托盘，于光照强度350lx、温度30℃、湿度为70%的条件下，恒温恒湿处理2天，如此冷冻、恒温光照为一个循环，进行3次后，得处理料，取处理料于95℃烘箱干燥至恒重，得干燥物，取干燥物加入甘油、消泡剂、分散剂、水、复合辅料混合，以650r/min磁力搅拌2h，即得高相容橡胶隔离剂。
实施例3
试剂a：按质量比5：3：45取碳酸氢铵、碳酸氢钙、质量分数为12%的氢氧化钠溶液混合，即得试剂a。
试剂b：按质量比5：14取乙二醇、质量分数为15%的醋酸钠溶液混合，即得试剂b。
混合洗液：按质量比7：2：1取异丙醇、乙醇溶液、季戊四醇混合，即得混合洗液。
消泡剂：按质量比3：1：0.1取聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、磷酸三丁酯混合，即得消泡剂。
分散剂：按质量比4：2：0.1取十二烷基二甲基甜菜碱、十六烷基三甲基溴化铵、烷基酚聚氧乙烯醚混合，即得分散剂。
成膜助剂：按质量比6：1：0.2取丙二醇甲醚醋酸酯、三丙二醇正丁醚、酪素混合，即得成膜助剂。
添加剂：按质量比1：4：1取细菌纤维素、海藻酸钠、茶皂素混合，即得添加剂。
复合隔离作用料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取埃洛石于粉碎机粉碎过60目筛，取过筛颗粒于马弗炉，以250℃煅烧4h，随炉冷却至室温，得煅烧物，取煅烧物按质量比1：25加入试剂a混合，以700r/min磁力搅拌6h，移至离心机，以4000r/min离心16min，收集离心物用混合洗液清洗4次后，于-20℃冷冻干燥8h，得冻干物，取冻干物粉碎过100目筛，得预处理埃洛石，按质量比5：2：30取预处理埃洛石、粒径12mm的埃洛石、质量分数为15%的硫脲溶液于反应釜混合，抽真空至-0.12mpa密闭保压处理，以550r/min磁力搅拌24h，过滤，得复合改性埃洛石；
（2）按质量份数计，取15份葡萄皮、13份葡萄籽、4份保加利亚乳杆菌粉、5份酪素、0.5份na2hpo4、4份柠檬酸钠、35份复合改性埃洛石、250份水于发酵罐混合，于36℃，以220r/min振荡摇床发酵培养6天，出料，得发酵料，取发酵料于121℃保温灭菌25min后，过滤，取滤饼按质量比15：3：25加入六水合三氯化铁、试剂b于聚四氟乙烯内衬不锈钢反应釜混合，于55℃，以700r/min恒温搅拌60min，密封反应釜，升温至200℃，于2.8mpa，恒温恒压反应16h，自然泄压至常压，出料，即得复合隔离作用料。
复合辅料的制备：于45℃，按质量比8：1：3取聚乙烯蜡、添加剂、硬脂酸镁于反应釜混合，以800r/min磁力搅拌60min，得混料，升温至65℃，按质量比25：8：1取混料、纳米硅丙乳液、成膜助剂混合，以3000r/min剪切分散18min，自然冷却至室温，即得复合辅料。
一种高相容橡胶隔离剂，按质量份数计，包括如下组分：8份甘油、10份滑石粉、4份羧甲基纤维素钠、5份消泡剂、4份分散剂、70份水、45份复合隔离作用料、20份复合辅料。
一种高相容橡胶隔离剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取8份甘油、10份滑石粉、4份羧甲基纤维素钠、5份消泡剂、4份分散剂、70份水、45份复合隔离作用料、20份复合辅料；
（2）先取滑石粉、复合隔离作用料、羧甲基纤维素钠于研钵混合，以550r/min研磨3h，得研磨料，取研磨料平铺于托盘，移至冰箱中，于-17℃冷冻5h后，取出托盘，于光照强度400lx、温度35℃、湿度为75%的条件下，恒温恒湿处理3天，如此冷冻、恒温光照为一个循环，进行4次后，得处理料，取处理料于100℃烘箱干燥至恒重，得干燥物，取干燥物加入甘油、消泡剂、分散剂、水、复合辅料混合，以800r/min磁力搅拌3h，即得高相容橡胶隔离剂。
对比例1：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合隔离作用料。
对比例2：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合辅料。
对比例3：南通市某公司生产的高相容橡胶隔离剂。
将实施例与对比例所得高相容橡胶隔离剂按照gb/t531-1999、gb/t8656-1998进行测试，测试结果如表1所示：
表1：
综合上述，本发明所得的高相容橡胶隔离剂隔离效果较好，相比于市售产品效果更好，值得大力推广。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。