本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种高强度混凝土界面剂及其制备方法。
背景技术：
在桥梁、隧道及房屋的建造、改造和加固工程中，常常涉及到新旧混凝土界面的结合问题，根据界面的相关理论可知，材料的结合在界面处是最薄弱的，大多数破坏都发生在界面或者从界面开始的。新旧混凝土界面结合的好坏直接影响到施工工程的质量问题，如果界面粘结力不够，就会出现诸如出现裂缝、翘皮、剥落等现象，使整体结构的使用功能和安全性再次受损。
混凝土界面剂又称界面粘接剂、界面剂。目前工程中使用的界面剂主要有水泥净浆、膨胀水泥净浆、环氧胶、聚合物改性水泥砂浆等，其中聚合物改性水泥砂浆是由水泥、骨料、高分子聚合物粘结材料及各种助剂配制而成，是一种高聚物改性后的新型结合层处理材料，经水化反应后能形成与混凝土有较大粘接力并具有一定韧性的高强硬化体，是应用于混凝土表面修补加固或混凝土表面增加功能材料的一种表面处理材料，可增加新旧混凝土之间以及混凝土与抹灰砂浆之间的粘接力，能够取代传统的凿毛工序，加快施工进度等，新旧混凝土的粘结强度直接关系到修补、加固后混凝土的质量。目前我国应用混凝土界面处理材料的基层主要有砂浆基层、混凝土基层、旧有墙体地砖基层、各种墙体材料基层、非金属饰面板和饰面板基层，保温聚苯板基层等。
尽管如此，但实际工程应用中的混凝土界面剂大多存在粘结强度低，抗侵蚀能力、耐水性、耐久性以及低温柔性差，潮湿环境下易开胶、开裂、脱落、空鼓等问题。新、老混凝土粘结面具有于新、老混凝土相同的材料和类似的内部结构，从宏观上来讲，粘结面是由老混凝土、新混凝土和界面剂组成的三相材料，在冻融循环过程中，由于温度的正负交替变化，在毛细孔周边产生交替的拉应力，使粘结面受到损伤，当冻融循环到一定次数所产生的的拉应力达到界面的粘结强度时，粘结面就会产生微裂缝，随着微裂缝的发展，贯通，导致粘结面破坏。
传统的处理方法是进行凿毛处理，以增大混凝土砂浆与施工基层的粘结面积，从而提高粘结力，但该处理方法只能解决局部的问题，效果不是很理想，且费工费时。目前有干粉状混凝土界面剂、或是聚合物分散液与水泥混合后的混凝土界面剂。但是干粉状混凝土界面剂粘结性能一般，且防水性能较差；而聚合物分散液与水泥混合后的混凝土界面剂干燥较快、容易开裂。
随着建筑物施工技术的不断发展，竹（木）胶合板、大型钢模板、工业化模板体系的广泛应用，虽然由混凝土分期浇筑而形成的混凝土工作缝表面光洁度及观感质量不断提高，但是却给混凝土表面抹灰等后道工序与混凝土表面粘结带来困难，对这类表面通常采用人工凿毛冲洗后加以处理。但这样的处理方式工期长、造价高、施工质量难以达到设计要求，建筑物在工作缝部位易形成薄弱环节或留下隐患，严重时危及建筑物的安全。因此，开发出一种粘结力强、防水性能优异、可操作时间长、抗开裂性好的、可应用于油污污染基面的混凝土界面剂很有必要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题：针对目前混凝土界面剂粘结力、防水性能差的问题，提供一种高强度混凝土界面剂及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种高强度混凝土界面剂，包括抗污染界面添加剂、界面结合添加剂、防水活性剂、络合剂。
所述抗污染界面添加剂的制备方法为：
（1）取4,4-二苯醚二甲酸按质量比80~100：1~3加入n,n-二甲基甲酰胺，再加入4,4-二苯醚二甲酸质量2~5倍的氯化亚砜搅拌混合，减压蒸馏，过滤，取滤饼按质量比2~5：10~15加入石油醚，静置，取沉淀干燥，得干燥物，取丙烯酸甲酯按质量比4~7：10~15滴加至3,3'-二叔丁基-4,4'-二氨基二苯基-4"-叔丁基苯基甲烷中搅拌混合，减压蒸馏，得减压蒸馏物；
（2）取减压蒸馏物按质量比2~5：5~10加入氯仿，加入减压蒸馏物质量2~5%的吡啶搅拌混合，得混合液a，取干燥物按质量比1~4：5~10加入氯仿，得混合液b，取混合液b按质量比3~5：5~8滴加至混合液a中，控制滴加时间60~90min，搅拌混合，过滤，取滤渣经去离子水洗涤，即得抗污染界面添加剂。
所述界面结合添加剂的制备方法为：取热塑性丁苯橡胶sbs4402按质量比1~3：10~30加入二甲苯搅拌混合，再加入二甲苯质量50~70%的正癸醇，超声，搅拌混合，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比10~20：3~5加入润滑活性剂，静置，即得界面结合添加剂。
所述润滑活性剂为：取硬脂酸钙按质量比3~5：1~3加入油酸钙，加入油酸钙质量20~30%的脂肪酸甲酯聚醚磺酸钠搅拌混合，得混合物，取乳化剂按质量比2~5：10~20加入去离子水搅拌混合，得混合液，取混合物按质量比2~5：10~15加入混合液搅拌混合，冷却至室温，即得润滑活性剂。
所述乳化剂为：取op-10按质量比1~3：2~5加入吐温-80混合，即得。
所述防水活性剂的制备方法为：
s1.取十二烷基硫酸钠按质量比2~5：10~20加入乙醇搅拌混合，再加入十二烷基硫酸钠质量3~8倍的甲基三乙氧基硅烷，调节ph至7~9，搅拌混合，抽滤，取抽滤渣经去离子水、无水乙醇洗涤，干燥，得干燥物a；
s2.取八甲基环四硅氧烷按质量比2~5：3~8加入四甲基四乙烯基环四硅氧烷，得混合物a，通入氮气保护，加入混合物a质量2~5%的催化剂搅拌混合，再升温至100~110℃保温，冷却，得冷却物，取冷却物按质量比3~5：3~6：10~15加入含氢硅油、异丙醇，再加入冷却物质量1~5%的氯铂酸，于80~85℃保温，旋转蒸发，收集旋转蒸发剩余物按质量比10~15：2~8加入干燥物a混合，即得防水活性剂。
所述步骤s2中的催化剂为：取四甲基氢氧化铵按质量比2~5：1~3加入四丁基氢氧化铵混合，即得。
所述络合剂为：取柠檬酸、琥珀酸、草酸、绿原酸、酒石酸、甲酸、苹果酸中的任意一种或任意几种按任意质量比混合，即得。
该制备方法包括如下步骤：取抗污染界面添加剂按质量比5~10：1~4加入氢氧化钠溶液搅拌混合，冷却至室温，得冷却物a，按质量份数计，取5~10份冷却物a、30~50份界面结合添加剂、20~30份防水活性剂、2~5份络合剂混合，即得高强度混凝土界面剂。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明制备的抗污染界面添加剂是以4,4-二苯醚二甲酸、氯化亚砜经酰化反应得到原料单体，再以丙烯酸甲酯、3,3'-二叔丁基-4,4'-二氨基二苯基-4"-叔丁基苯基甲烷为原料进行反应，生成含有叔丁基的聚合物，再与原料单体进行酰胺化反应，得到抗污染界面添加剂，其具有较好的亲水亲油的平衡性，利用引入的羧基一方面参与界面混凝土的水化反应，进行较好的减水作用，增加界面材料的胶凝结构强度，另一方面利用长的碳氢链疏水基和良好的水溶性，连接亲水基，减少了相同电性的亲水基间的斥力，从而使表面活性剂离子间更紧密的排列，通过降低表面张力而使得油性脱模剂脱模后减少残留，而减少对界面的污染；
（2）本发明制备的界面结合添加剂是以热塑性丁苯橡胶sbs4402为原料，加入正癸醇进行混合，加入界面剂后一方面形成表面粗糙的构型，而使得新旧混凝土界面结合时具有抗滑移的功效，界面结合更致密，另一方面利用弹性体的本身特性，具有填充混凝土胶凝材料的作用，其具有较好的韧性和弹性，减缓了一部分界面结合时的膨胀应力而防止开裂，增加了界面的力学性能，同时加入润滑活性剂，使得与水化产物较好的结合分散，形成均匀的界面结合体系；
（3）本发明制备的防水活性剂是以十二烷基硫酸钠、甲基三乙氧基硅烷混合，经碱化形成具有聚倍半硅烷结构的粉末以起为载体，加入八甲基环四硅氧烷、四甲基四乙烯基环四硅氧烷经催化再与含氢硅油反应形成的疏水交联的低表面能活性剂，在界面剂界面处形成超疏水的硅膜，脱模后不影响胶凝材料的粘结性能，对界面处形成保护膜，外界水分对界面结合处的影响；
（4）本发明在最后加入酸络合剂，与界面胶凝材料中一部分碱性物质进行络合，形成钙络合物，对界面处进行渗透填充，使得毛细管孔隙得到填充，增加了结合处的密实度，在碱性环境的保持与二氧化碳的吸收、促进碳酸钙晶体的生长、络合剂对钙离子的富集作用以及促进发生硅酸钙沉淀反应的络合-沉淀作用、促进未水化水泥颗粒的水化，形成自密实的混凝土结合界面，增强了界面性能。
具体实施方式
热塑性丁苯橡胶sbs4402为：苯乙烯与丁二烯的含量比为40：60。
抗污染界面添加剂的制备方法为：
（1）取4,4-二苯醚二甲酸按质量比80~100：1~3加入n,n-二甲基甲酰胺，再加入4,4-二苯醚二甲酸质量2~5倍的氯化亚砜，升温70~80℃搅拌混合3~5h，减压蒸馏，过滤，取滤饼按质量比2~5：10~15加入石油醚，静置20~50min，取沉淀干燥，得干燥物，取丙烯酸甲酯按质量比4~7：10~15滴加至3,3'-二叔丁基-4,4'-二氨基二苯基-4"-叔丁基苯基甲烷中，于70~80℃搅拌混合2~4h，减压蒸馏，得减压蒸馏物；
（2）取减压蒸馏物按质量比2~5：5~10加入氯仿，加入减压蒸馏物质量2~5%的吡啶，搅拌混合20~30min，得混合液a，取干燥物按质量比1~4：5~10加入氯仿，得混合液b，取混合液b按质量比3~5：5~8滴加至混合液a中，控制滴加时间60~90min，于30~35℃搅拌混合3~5h，过滤，取滤渣经去离子水洗涤，即得抗污染界面添加剂。
乳化剂为：取op-10按质量比1~3：2~5加入吐温-80混合，即得。
润滑活性剂为：取硬脂酸钙按质量比3~5：1~3加入油酸钙，加入油酸钙质量20~30%的脂肪酸甲酯聚醚磺酸钠，于30~50℃搅拌混合20~30min，得混合物，取乳化剂按质量比2~5：10~20加入去离子水，于40~50℃搅拌混合30~40min，得混合液，取混合物按质量比2~5：10~15加入混合液，于90~95℃搅拌混合1~3h，冷却至室温，即得润滑活性剂。
界面结合添加剂的制备方法为：取热塑性丁苯橡胶sbs4402按质量比1~3：10~30加入二甲苯，于20~30℃搅拌混合20~30min，再加入二甲苯质量50~70%的正癸醇，超声5~10min，于25~30℃搅拌混合4~6h，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比10~20：3~5加入润滑活性剂，于25~30℃静置30~50min，即得界面结合添加剂。
催化剂为：取四甲基氢氧化铵按质量比2~5：1~3加入四丁基氢氧化铵混合，即得。
防水活性剂的制备方法为：
s1.取十二烷基硫酸钠按质量比2~5：10~20加入质量分数为80%的乙醇，于5000r/min搅拌混合10~20min，再加入十二烷基硫酸钠质量3~8倍的甲基三乙氧基硅烷，调节ph至7~9，于40~50℃搅拌混合1~3h，抽滤，取抽滤渣经去离子水、无水乙醇洗涤，干燥，得干燥物a；
s2.取八甲基环四硅氧烷按质量比2~5：3~8加入四甲基四乙烯基环四硅氧烷，得混合物a，通入氮气保护，加入混合物a质量2~5%的催化剂，于80~90℃搅拌混合20~30min，再升温至100~110℃保温3~6h，冷却至80~85℃，得冷却物，取冷却物按质量比3~5：3~6：10~15加入含氢硅油、异丙醇，再加入冷却物质量1~5%的氯铂酸，于80~85℃保温2~4h，旋转蒸发，收集旋转蒸发剩余物按质量比10~15：2~8加入干燥物a混合，即得防水活性剂。
络合剂为：取柠檬酸、琥珀酸、草酸、绿原酸、酒石酸、甲酸、苹果酸中的任意一种或任意几种按任意质量比混合，即得。
一种高强度混凝土界面剂的制备方法，包括如下步骤：取抗污染界面添加剂按质量比5~10：1~4加入质量分数为35%的氢氧化钠溶液，升温至95~100℃搅拌混合1~4h，冷却至室温，得冷却物a，按质量份数计，取5~10份冷却物a、30~50份界面结合添加剂、20~30份防水活性剂、2~5份络合剂混合，即得高强度混凝土界面剂。
实施例1
热塑性丁苯橡胶sbs4402为：苯乙烯与丁二烯的含量比为40：60。
抗污染界面添加剂的制备方法为：
（1）取4,4-二苯醚二甲酸按质量比80：1加入n,n-二甲基甲酰胺，再加入4,4-二苯醚二甲酸质量2倍的氯化亚砜，升温70℃搅拌混合3h，减压蒸馏，过滤，取滤饼按质量比2：10加入石油醚，静置20min，取沉淀干燥，得干燥物，取丙烯酸甲酯按质量比4：10滴加至3,3'-二叔丁基-4,4'-二氨基二苯基-4"-叔丁基苯基甲烷中，于70℃搅拌混合2h，减压蒸馏，得减压蒸馏物；
（2）取减压蒸馏物按质量比2：5加入氯仿，加入减压蒸馏物质量2%的吡啶，搅拌混合20min，得混合液a，取干燥物按质量比1：5加入氯仿，得混合液b，取混合液b按质量比3：5滴加至混合液a中，控制滴加时间60min，于30℃搅拌混合3h，过滤，取滤渣经去离子水洗涤，即得抗污染界面添加剂。
乳化剂为：取op-10按质量比1：2加入吐温-80混合，即得。
润滑活性剂为：取硬脂酸钙按质量比3：1加入油酸钙，加入油酸钙质量20%的脂肪酸甲酯聚醚磺酸钠，于30℃搅拌混合20min，得混合物，取乳化剂按质量比2：10加入去离子水，于40℃搅拌混合30min，得混合液，取混合物按质量比2：10加入混合液，于90℃搅拌混合1h，冷却至室温，即得润滑活性剂。
界面结合添加剂的制备方法为：取热塑性丁苯橡胶sbs4402按质量比1：10加入二甲苯，于20℃搅拌混合20min，再加入二甲苯质量50%的正癸醇，超声5min，于25℃搅拌混合4h，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比10：3加入润滑活性剂，于25℃静置30min，即得界面结合添加剂。
催化剂为：取四甲基氢氧化铵按质量比2：1加入四丁基氢氧化铵混合，即得。
防水活性剂的制备方法为：
s1.取十二烷基硫酸钠按质量比2：10加入质量分数为80%的乙醇，于5000r/min搅拌混合10min，再加入十二烷基硫酸钠质量3倍的甲基三乙氧基硅烷，调节ph至7，于40℃搅拌混合1h，抽滤，取抽滤渣经去离子水、无水乙醇洗涤，干燥，得干燥物a；
s2.取八甲基环四硅氧烷按质量比2：3加入四甲基四乙烯基环四硅氧烷，得混合物a，通入氮气保护，加入混合物a质量2%的催化剂，于80℃搅拌混合20min，再升温至100℃保温3h，冷却至80℃，得冷却物，取冷却物按质量比3：3：10加入含氢硅油、异丙醇，再加入冷却物质量1%的氯铂酸，于80℃保温2h，旋转蒸发，收集旋转蒸发剩余物按质量比10：2加入干燥物a混合，即得防水活性剂。
络合剂为：取柠檬酸、琥珀酸、草酸按任意质量比混合，即得。
一种高强度混凝土界面剂的制备方法，包括如下步骤：取抗污染界面添加剂按质量比5：1加入质量分数为35%的氢氧化钠溶液，升温至95℃搅拌混合1h，冷却至室温，得冷却物a，按质量份数计，取5份冷却物a、30份界面结合添加剂、20份防水活性剂、2份络合剂混合，即得高强度混凝土界面剂。
实施例2
热塑性丁苯橡胶sbs4402为：苯乙烯与丁二烯的含量比为40：60。
抗污染界面添加剂的制备方法为：
（1）取4,4-二苯醚二甲酸按质量比90：2加入n,n-二甲基甲酰胺，再加入4,4-二苯醚二甲酸质量3倍的氯化亚砜，升温75℃搅拌混合4h，减压蒸馏，过滤，取滤饼按质量比4：12加入石油醚，静置35min，取沉淀干燥，得干燥物，取丙烯酸甲酯按质量比6：13滴加至3,3'-二叔丁基-4,4'-二氨基二苯基-4"-叔丁基苯基甲烷中，于75℃搅拌混合3h，减压蒸馏，得减压蒸馏物；
（2）取减压蒸馏物按质量比3：7加入氯仿，加入减压蒸馏物质量4%的吡啶，搅拌混合25min，得混合液a，取干燥物按质量比3：7加入氯仿，得混合液b，取混合液b按质量比4：6滴加至混合液a中，控制滴加时间75min，于32℃搅拌混合4h，过滤，取滤渣经去离子水洗涤，即得抗污染界面添加剂。
乳化剂为：取op-10按质量比2：3加入吐温-80混合，即得。
润滑活性剂为：取硬脂酸钙按质量比4：2加入油酸钙，加入油酸钙质量25%的脂肪酸甲酯聚醚磺酸钠，于40℃搅拌混合25min，得混合物，取乳化剂按质量比3：15加入去离子水，于45℃搅拌混合35min，得混合液，取混合物按质量比4：12加入混合液，于92℃搅拌混合2h，冷却至室温，即得润滑活性剂。
界面结合添加剂的制备方法为：取热塑性丁苯橡胶sbs4402按质量比2：20加入二甲苯，于25℃搅拌混合25min，再加入二甲苯质量60%的正癸醇，超声8min，于27℃搅拌混合5h，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比15：4加入润滑活性剂，于27℃静置40min，即得界面结合添加剂。
催化剂为：取四甲基氢氧化铵按质量比4：2加入四丁基氢氧化铵混合，即得。
防水活性剂的制备方法为：
s1.取十二烷基硫酸钠按质量比3：15加入质量分数为80%的乙醇，于5000r/min搅拌混合15min，再加入十二烷基硫酸钠质量5倍的甲基三乙氧基硅烷，调节ph至8，于45℃搅拌混合2h，抽滤，取抽滤渣经去离子水、无水乙醇洗涤，干燥，得干燥物a；
s2.取八甲基环四硅氧烷按质量比4：6加入四甲基四乙烯基环四硅氧烷，得混合物a，通入氮气保护，加入混合物a质量4%的催化剂，于85℃搅拌混合25min，再升温至105℃保温5h，冷却至83℃，得冷却物，取冷却物按质量比4：5：12加入含氢硅油、异丙醇，再加入冷却物质量3%的氯铂酸，于82℃保温3h，旋转蒸发，收集旋转蒸发剩余物按质量比12：5加入干燥物a混合，即得防水活性剂。
络合剂为：取草酸、绿原酸、酒石酸按任意质量比混合，即得。
一种高强度混凝土界面剂的制备方法，包括如下步骤：取抗污染界面添加剂按质量比8：3加入质量分数为35%的氢氧化钠溶液，升温至95℃搅拌混合3h，冷却至室温，得冷却物a，按质量份数计，取7份冷却物a、40份界面结合添加剂、25份防水活性剂、3份络合剂混合，即得高强度混凝土界面剂。
实施例3
热塑性丁苯橡胶sbs4402为：苯乙烯与丁二烯的含量比为40：60。
抗污染界面添加剂的制备方法为：
（1）取4,4-二苯醚二甲酸按质量比100：3加入n,n-二甲基甲酰胺，再加入4,4-二苯醚二甲酸质量5倍的氯化亚砜，升温80℃搅拌混合5h，减压蒸馏，过滤，取滤饼按质量比5：15加入石油醚，静置50min，取沉淀干燥，得干燥物，取丙烯酸甲酯按质量比7：15滴加至3,3'-二叔丁基-4,4'-二氨基二苯基-4"-叔丁基苯基甲烷中，于80℃搅拌混合4h，减压蒸馏，得减压蒸馏物；
（2）取减压蒸馏物按质量比5：10加入氯仿，加入减压蒸馏物质量5%的吡啶，搅拌混合30min，得混合液a，取干燥物按质量比4：10加入氯仿，得混合液b，取混合液b按质量比5：8滴加至混合液a中，控制滴加时间90min，于35℃搅拌混合5h，过滤，取滤渣经去离子水洗涤，即得抗污染界面添加剂。
乳化剂为：取op-10按质量比3：5加入吐温-80混合，即得。
润滑活性剂为：取硬脂酸钙按质量比5：3加入油酸钙，加入油酸钙质量30%的脂肪酸甲酯聚醚磺酸钠，于50℃搅拌混合30min，得混合物，取乳化剂按质量比5：20加入去离子水，于50℃搅拌混合40min，得混合液，取混合物按质量比5：15加入混合液，于95℃搅拌混合3h，冷却至室温，即得润滑活性剂。
界面结合添加剂的制备方法为：取热塑性丁苯橡胶sbs4402按质量比3：30加入二甲苯，于30℃搅拌混合30min，再加入二甲苯质量70%的正癸醇，超声10min，于30℃搅拌混合6h，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比20：5加入润滑活性剂，于30℃静置50min，即得界面结合添加剂。
催化剂为：取四甲基氢氧化铵按质量比5：3加入四丁基氢氧化铵混合，即得。
防水活性剂的制备方法为：
s1.取十二烷基硫酸钠按质量比5：20加入质量分数为80%的乙醇，于5000r/min搅拌混合20min，再加入十二烷基硫酸钠质量8倍的甲基三乙氧基硅烷，调节ph至9，于50℃搅拌混合3h，抽滤，取抽滤渣经去离子水、无水乙醇洗涤，干燥，得干燥物a；
s2.取八甲基环四硅氧烷按质量比5：8加入四甲基四乙烯基环四硅氧烷，得混合物a，通入氮气保护，加入混合物a质量5%的催化剂，于90℃搅拌混合30min，再升温至110℃保温6h，冷却至85℃，得冷却物，取冷却物按质量比5：6：15加入含氢硅油、异丙醇，再加入冷却物质量5%的氯铂酸，于85℃保温4h，旋转蒸发，收集旋转蒸发剩余物按质量比15：8加入干燥物a混合，即得防水活性剂。
络合剂为：取酒石酸、甲酸、苹果酸按任意质量比混合，即得。
一种高强度混凝土界面剂的制备方法，包括如下步骤：取抗污染界面添加剂按质量比10：4加入质量分数为35%的氢氧化钠溶液，升温至100℃搅拌混合4h，冷却至室温，得冷却物a，按质量份数计，取10份冷却物a、50份界面结合添加剂、30份防水活性剂、5份络合剂混合，即得高强度混凝土界面剂。
对比例1：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少抗污染界面添加剂。
对比例2：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少界面结合添加剂。
对比例3：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少防水活性剂。
对比例4：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少络合剂。
对比例5：扬州市某公司生产的高强度混凝土界面剂。
将实施例与对比例所得高强度混凝土界面剂按照jc/t907-2002标准进行测试，测试结果如表1所示。
表1：
综上所述，本发明制备得到的高强度混凝土界面剂粘结强度较好，防水性能较强。相比于市售产品效果更好，值得大力推广。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。