本发明属于粘胶制造领域，更具体地，本发明为一种防潮无痕可移高强度粘胶及其制备方法。
背景技术：
随着时代的发展和人们对生活品质的更高追求，一种比热熔胶更快更安全，比液体粘黏剂更清洁更环保的无痕粘胶得到了越来越广泛的运用，这种粘胶施胶方便易用，粘合迅速快捷，卸除无残留无破坏，灵活性和可控性兼备，可粘合木材、支架、挂钩、门窗、广告牌、树脂、纸张、塑料等多种材料，适用于电子通信、日用品、印刷包装、五金机械、塑胶、家具、建筑领域、汽车行业等各个方面。
基于无痕粘胶在众多行业中的重要辅助地位，对于其各项性能的优化和调整一直在不断的进行。目前市售的一些无痕粘胶在使用范围、环境方面还存在着较多的限制，如只能在光滑的平面上使用、防油防潮效果不好、只能一次性使用或宣称可多次使用其实粘性维持时间短、承重粘合效果不佳等种种短板，因此，需要研发出一款能突破目前的使用限制并且各项功能更加齐备优化的无痕粘胶，来适应越来越多样和复杂的使用要求。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的一个方面提供一种防潮无痕可移高强度粘胶，以重量份计，其制备原料包含以下组分：
氰酸酯树脂25～30份
丁基橡胶10～15份
氯化丁基橡胶8～12份
二苯基甲烷二异氰酸酯2～4份
甲苯二异氰酸酯1～2份
2-二羟甲基丁酸8～10份
三羟甲基丙烷6～9份
1,2-丙二醇1～3份
十二烷二酸5～8份
癸二酸5～8份
纳米碳酸钙6～9份
氨基三乙醇1～2份
优选的，所述防潮无痕可移高强度粘胶，以重量份计，其制备原料包含以下组分：
氰酸酯树脂27～30份
丁基橡胶10～13份
氯化丁基橡胶9～10份
二苯基甲烷二异氰酸酯2～4份
甲苯二异氰酸酯1～2份
2-二羟甲基丁酸8～10份
三羟甲基丙烷7～9份
1,2-丙二醇2～3份
十二烷二酸6～8份
癸二酸5～7份
纳米碳酸钙7～9份
氨基三乙醇1～2份
更优选的，所述防潮无痕可移高强度粘胶，以重量份计，其制备原料包含以下组分：
氰酸酯树脂29份
丁基橡胶11份
氯化丁基橡胶10份
二苯基甲烷二异氰酸酯3份
甲苯二异氰酸酯2份
2-二羟甲基丁酸10份
三羟甲基丙烷7份
1,2-丙二醇2份
十二烷二酸8份
癸二酸6份
纳米碳酸钙9份
氨基三乙醇1份
本发明的另一方面提供所述防潮无痕可移高强度粘胶的制备方法，包含如下步骤：
1、将氰酸酯树脂、丁基橡胶、氯化丁基橡胶精确称取，50～70℃下在炼胶机中充分混合2～3小时，形成组分a。
2、将二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯精确称取，加入到装有分水器的反应器中，再加入三羟甲基丙烷，搅拌1～2小时，形成组分b。
优化的，在真空环境下，三羟甲基丙烷在120℃下干燥3～6小时。
3、按顺序依次加入组分a、组分b、2-二羟甲基丁酸、1,2-丙二醇，将反应体系温度调整到60～80℃，通入干燥的氮气，缓慢加入十二烷二酸和癸二酸，搅拌均匀后滴入氨基三乙醇。保持温度恒定在65～70℃，反应3～4小时。
优化的，将1,2-丙二醇放入120～140℃的油浴锅中，恒温蒸发1～2小时除水。
4、将反应体系温度降到30～40℃，加入纳米碳酸钙，反应0.5小时。用冰水浴，3000转/分钟高速搅拌，10～20分钟。
5、在恒温恒湿箱中，温度25±2℃，相对湿度50±10%进行固化，固化时间为48～72小时，在常温下，用挤出机挤出成胶。
与现有的技术相比，本发明的有益效果为：
1、采用原料环保、节能、低碳，可多次重复使用，不影响粘性；粘贴和移除都非常简单易行且不留痕迹；应用范围广，适用于塑料、木材、皮革、玻璃、铝制合金、陶瓷砖、大理石、金属、油漆墙面等多种材料。
2、延展性和弹性佳，可在非光滑平面上使用，抗灰抗油抗水，对材料面贴合性好，使用环境潮湿不影响功能，可单独使用，亦可作为双面胶贴的中间基材原料。
具体实施方式
实施例1
1、将氰酸酯树脂29份、丁基橡胶11份、氯化丁基橡胶10份精确称取，50～70℃下在炼胶机中充分混合2～3小时，形成组分a。
2、将二苯基甲烷二异氰酸酯3份、甲苯二异氰酸酯2份精确称取，加入到装有分水器的反应器中，再加入三羟甲基丙烷7份，搅拌1～2小时，形成组分b。
3、按顺序依次加入组分a、组分b、2-二羟甲基丁酸10份、1,2-丙二醇2份，将反应体系温度调整到60～80℃，通入干燥的氮气，缓慢加入十二烷二酸8份和癸二酸6份，搅拌均匀后滴入氨基三乙醇1份。保持温度恒定在65～70℃，反应3～4小时。
4、将反应体系温度降到30～40℃，加入纳米碳酸钙9份，反应0.5小时。用冰水浴，3000转/分钟高速搅拌，10～20分钟。
5、在恒温恒湿箱中，温度25±2℃，相对湿度50±10%进行固化，固化时间为48～72小时，在常温下，用挤出机挤出成胶。
实施例2
1、将氰酸酯树脂27份、丁基橡胶15份、氯化丁基橡胶12份精确称取，50～70℃下在炼胶机中充分混合2～3小时，形成组分a。
2、将二苯基甲烷二异氰酸酯3份、甲苯二异氰酸酯1份精确称取，加入到装有分水器的反应器中，再加入三羟甲基丙烷8份，搅拌1～2小时，形成组分b。
3、按顺序依次加入组分a、组分b、2-二羟甲基丁酸8份、1,2-丙二醇2份，将反应体系温度调整到60～80℃，通入干燥的氮气，缓慢加入十二烷二酸7份和癸二酸6份，搅拌均匀后滴入氨基三乙醇2份。保持温度恒定在65～70℃，反应3～4小时。
4、将反应体系温度降到30～40℃，加入纳米碳酸钙8份，反应0.5小时。用冰水浴，3000转/分钟高速搅拌，10～20分钟。
5、在恒温恒湿箱中，温度25±2℃，相对湿度50±10%进行固化，固化时间为48～72小时，在常温下，用挤出机挤出成胶。
实施例3
1、将氰酸酯树脂26份、丁基橡胶15份、氯化丁基橡胶11份精确称取，50～70℃下在炼胶机中充分混合2～3小时，形成组分a。
2、将二苯基甲烷二异氰酸酯2份、甲苯二异氰酸酯1份精确称取，加入到装有分水器的反应器中，再加入三羟甲基丙烷9份，搅拌1～2小时，形成组分b。
3、按顺序依次加入组分a、组分b、2-二羟甲基丁酸8份、1,2-丙二醇3份，将反应体系温度调整到60～80℃，通入干燥的氮气，缓慢加入十二烷二酸6份和癸二酸8份，搅拌均匀后滴入氨基三乙醇1份。保持温度恒定在65～70℃，反应3～4小时。
4、将反应体系温度降到30～40℃，加入纳米碳酸钙7份，反应0.5小时。用冰水浴，3000转/分钟高速搅拌，10～20分钟。
5、在恒温恒湿箱中，温度25±2℃，相对湿度50±10%进行固化，固化时间为48～72小时，在常温下，用挤出机挤出成胶。
实施例4
1、将氰酸酯树脂30份、丁基橡胶12份、氯化丁基橡胶10份精确称取，50～70℃下在炼胶机中充分混合2～3小时，形成组分a。
2、将二苯基甲烷二异氰酸酯4份、甲苯二异氰酸酯1份精确称取，加入到装有分水器的反应器中，再加入三羟甲基丙烷8份，搅拌1～2小时，形成组分b。
3、按顺序依次加入组分a、组分b、2-二羟甲基丁酸8份、1,2-丙二醇1份，将反应体系温度调整到60～80℃，通入干燥的氮气，缓慢加入十二烷二酸8份和癸二酸5份，搅拌均匀后滴入氨基三乙醇2份。保持温度恒定在65～70℃，反应3～4小时。
4、将反应体系温度降到30～40℃，加入纳米碳酸钙7份，反应0.5小时。用冰水浴，3000转/分钟高速搅拌，10～20分钟。
5、在恒温恒湿箱中，温度25±2℃，相对湿度50±10%进行固化，固化时间为48～72小时，在常温下，用挤出机挤出成胶。
实施例5
1、将氰酸酯树脂29份、丁基橡胶14份、氯化丁基橡胶8份精确称取，50～70℃下在炼胶机中充分混合2～3小时，形成组分a。
2、将二苯基甲烷二异氰酸酯4份、甲苯二异氰酸酯1份精确称取，加入到装有分水器的反应器中，再加入三羟甲基丙烷9份，搅拌1～2小时，形成组分b。
3、按顺序依次加入组分a、组分b、2-二羟甲基丁酸8份、1,2-丙二醇3份，将反应体系温度调整到60～80℃，通入干燥的氮气，缓慢加入十二烷二酸7份和癸二酸5份，搅拌均匀后滴入氨基三乙醇1份。保持温度恒定在65～70℃，反应3～4小时。
4、将反应体系温度降到30～40℃，加入纳米碳酸钙8份，反应0.5小时。用冰水浴，3000转/分钟高速搅拌，10～20分钟。
5、在恒温恒湿箱中，温度25±2℃，相对湿度50±10%进行固化，固化时间为48～72小时，在常温下，用挤出机挤出成胶。
实施例6
1、将氰酸酯树脂26份、丁基橡胶13份、氯化丁基橡胶9份精确称取，50～70℃下在炼胶机中充分混合2～3小时，形成组分a。
2、将二苯基甲烷二异氰酸酯4份、甲苯二异氰酸酯2份精确称取，加入到装有分水器的反应器中，再加入三羟甲基丙烷6份，搅拌1～2小时，形成组分b。
3、按顺序依次加入组分a、组分b、2-二羟甲基丁酸9份、1,2-丙二醇1份，将反应体系温度调整到60～80℃，通入干燥的氮气，缓慢加入十二烷二酸7份和癸二酸7份，搅拌均匀后滴入氨基三乙醇1份。保持温度恒定在65～70℃，反应3～4小时。
4、将反应体系温度降到30～40℃，加入纳米碳酸钙9份，反应0.5小时。用冰水浴，3000转/分钟高速搅拌，10～20分钟。
5、在恒温恒湿箱中，温度25±2℃，相对湿度50±10%进行固化，固化时间为48～72小时，在常温下，用挤出机挤出成胶。
性能检测
以上数据可以看出，本发明的成品在初粘力、持粘力、180度剥离力、移胶残留、使用温度范围、耐水洗次数方面各项指标表现出色，因此提高了本发明的有益技术成果。
前述的实例仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。