本发明涉及一种驱油剂,尤其涉及一种适用于原油采集的生物酶驱油剂。
背景技术:
目前油田开发的过程中,一次采油是原油依靠地下压力,通过油井自喷出地面的过程,随着地下压力的降低,自喷结束,一次采油可采出地下10-15%左右。二次采油是通过往地下不断注水,补充地下能量,从而实现水驱油的目的。但随着不断的注水,采出液中含水不断上升,目前我国陆上油田采出液中含水高达92-95%。按国际标准,采出液中含水达到97%时,即无任何经济效益。但是二次采油只能采出地下原油的20%左右。因此,石油工业中普遍进行三次采油,即化学驱油。但是现有驱油剂,通常只追求超低界面张力,不注重油藏地质特征及原油物性条件。
有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种适用于原油采集的生物酶驱油剂,使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素:
为解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种适用于原油采集的生物酶驱油剂。
本发明的适用于原油采集的生物酶驱油剂,其特征在于:包括有生物酶、聚氧乙烯醚、烷基糖苷和双季铵盐,所述生物酶包括蛋白质复合酶noyees,生物活性物bio-p和bio-a,所述生物酶中蛋白质复合酶noyees,生物活性物bio-p和bio-a的重量分数比为1:6:3。
进一步地,上述的适用于原油采集的生物酶驱油剂,其中,所述生物酶、聚氧乙烯醚、烷基糖苷和双季铵盐的重量百分比为生物酶10%至25%、聚氧乙烯醚1%至10%、烷基糖苷0.2%至15%、双季铵盐0.2%至15%,其余为水余量。
更进一步地,上述的适用于原油采集的生物酶驱油剂,其中,所述生物酶、聚氧乙烯醚、烷基糖苷和双季铵盐的重量百分比为生物酶12%、聚氧乙烯醚8%、烷基糖苷10%、双季铵盐10%,其余为水余量。
更进一步地,上述的适用于原油采集的生物酶驱油剂,其中,所述生物酶、聚氧乙烯醚、烷基糖苷和双季铵盐的重量百分比为生物酶22%、聚氧乙烯醚4%、烷基糖苷3%、双季铵盐3%,其余为水余量。
再进一步地,上述的适用于原油采集的生物酶驱油剂,其中,所述生物酶、聚氧乙烯醚、烷基糖苷和双季铵盐的重量百分比为生物酶10%、聚氧乙烯醚1%、烷基糖苷0.5%、双季铵盐0.2%,其余为水余量。
借由上述方案,本发明至少具有以下优点:
1、可以使储油层岩石表面的润湿性从油湿像水湿方向转化,而改变储层岩石的润湿状态,降低油岩间的界面张力,令原油易于从岩石表面剥离下来。
2、有一定的降粘作用,降低了原油在地层孔隙中的流动阻力。在地层压力作用下,原油从四周流向井筒,从而起到增产增油的作用。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
适用于原油采集的生物酶驱油剂,其与众不同之处在于:包括有生物酶、聚氧乙烯醚、烷基糖苷和双季铵盐,生物酶包括蛋白质复合酶noyees,生物活性物bio-p和bio-a,生物酶中蛋白质复合酶noyees,生物活性物bio-p和bio-a的重量分数比为1:6:3。
结合本发明一较佳的实施方式来看,本发明采用的生物酶、聚氧乙烯醚、烷基糖苷和双季铵盐的重量百分比为生物酶10%至25%、聚氧乙烯醚1%至10%、烷基糖苷0.2%至15%、双季铵盐0.2%至15%,其余为水余量。
结合实际实施来看:
实施例一
采用的生物酶、聚氧乙烯醚、烷基糖苷和双季铵盐的重量百分比为生物酶12%、聚氧乙烯醚8%、烷基糖苷10%、双季铵盐10%,其余为水余量。将上述组分按比例投入配液槽中,由注入泵通过注入管线向地层注入即可。
实施例二
生物酶、聚氧乙烯醚、烷基糖苷和双季铵盐的重量百分比为生物酶22%、聚氧乙烯醚4%、烷基糖苷3%、双季铵盐3%,其余为水余量。将上述组分按比例投入配液槽中,由注入泵通过注入管线向地层注入即可。
实施例三
采用的生物酶、聚氧乙烯醚、烷基糖苷和双季铵盐的重量百分比为生物酶10%、聚氧乙烯醚1%、烷基糖苷0.5%、双季铵盐0.2%,其余为水余量。将上述组分按比例投入配液槽中,由注入泵通过注入管线向地层注入即可。
本发明的工作原理如下:
可以在金属和岩石等表面附着,形成一层活性分子膜,阻止石蜡沉积,丙酮腊晶发生催化作用,改变腊晶形态,阻止腊晶进一步生长,从而有效防止沉淀结垢,防止水伤害的作用,有效提高了注水能力,降低原油携砂能力,减少流体与砂岩的摩擦,从而达到稳定油藏结构,提高原油采收率的目的。
通过上述的文字表述可以看出,采用本发明后,拥有如下优点:
1、可以使储油层岩石表面的润湿性从油湿像水湿方向转化,而改变储层岩石的润湿状态,降低油岩间的界面张力,令原油易于从岩石表面剥离下来。
2、有一定的降粘作用,降低了原油在地层孔隙中的流动阻力。在地层压力作用下,原油从四周流向井筒,从而起到增产增油的作用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,并不用于限制本发明,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。