一种镝-硅增效的白光LED用磷灰石结构蓝光荧光粉及制备方法与流程

本发明涉及稀土发光材料及节能减排技术领域，具体是提供一种白光led用高光效蓝光荧光粉及制备方法。

背景技术：

近年来，白光led作为一种新型的固态照明光源，由于其节能、环保、寿命长、可靠性高等优点受到人们的关注。led作为继白炽灯、荧光灯、高强度放电灯之后的第四代照明光源，发光效率是白炽灯的10倍，寿命是白炽灯的100倍，它以节能低耗、长寿命、无汞和可平面安装等优势被誉为21世纪的绿色光源。随着今后工艺技术的提高和产量的增大以及led芯片价格大幅度降低，它将广泛地使用在公共广场、家庭、马路、景观、电子背投等照明领域，成为照明的主流。

荧光粉材料技术是白光led制备中的关键性技术之一，直接决定着白光led照明器件的发光效率、发光亮度、显色指数、相关色温等性能指标。目前优选的白光led实现方案是紫外芯片泵浦红、绿、蓝三基色荧光粉发射白光。这一方案优点主要表现在紫光能量比蓝光要高，获得的白光全部来自于荧光粉，具有高显色指数、高光效和色温可调性的特点。问题是目前紫光芯片成本比蓝光芯片较高，并且三基色荧光粉混合后往往还存在相互间颜色再吸收和配比调控问题，使流明效率和色彩还原性收到很大影响。要解决以上的问题就很有必要开发出一种能被紫光高效激发宽吸收的高光效、光谱分布宽的高显色性荧光粉。sr5.98ca4(po4)6f2:0.02eu²⁺磷灰石型蓝光荧光粉存在发光效率低、热稳定性差等不足。

故，针对现有技术存在的技术问题，实有必要提出一种技术方案克服现有技术存在的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的三基色荧光粉混合制成白光led灯所存在发光效率低、色纯度不高的特点，以及匹配紫外芯片的紫光激发芯片需求，提供一种白光led用蓝色荧光粉及其制备方法，通过设计dy³⁺增效eu²⁺与po4^3--sio4^4-阴离子团电荷补偿办法研制出新的sr5.98ca4-x(po4)6-y(sio4)yf2:0.02eu²⁺，xdy³⁺，其中0≤x≤0.03，0≤y≤0.03荧光粉，有效地增加sr5.98ca4(po4)6f2:0.02eu²⁺磷灰石型荧光粉的发光效率和热稳定性。同时，该荧光粉可以被近紫外光有效激发，并且覆盖了250nm～400nm的紫外激发区域，有良好的覆盖面，发射峰位于蓝色区域。该蓝色荧光粉物理化学性质稳定，其制作过程简单、易于操作、制备过程无污染无毒害，可以满足白光led提高发光效率、发光亮度、色纯度等要求。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种dy³⁺-si⁴⁺增效的白光led用磷灰石结构蓝光荧光粉，其化学组成可以用以下通式表示：sr5.98ca4-x(po4)6-y(sio4)yf2:0.02eu²⁺，xdy³⁺，其中0≤x≤0.03，0≤y≤0.03。该荧光粉在近紫外的激发下可以有效地发出亮度强、色纯度高的蓝色光。

基于同一个发明构想，本发明还提供了其制备方法，包括以下步骤：

(1)配料：按化学通式sr5.98ca4-x(po4)6-y(sio4)yf2:0.02eu²⁺，xdy³⁺中的化学计量比，称取以下各原料：srco3(纯度99.5％)、caco3(纯度99％)、caf2(纯度99.99％)、(nh4)h2po4(纯度99％)、eu2o3(纯度99.99％)、dy2o3(纯度99.9％)、sio2(纯度99％)；

(2)将上述原料置于球磨机中进行球磨，球磨均匀后常温干燥得到原料混合物；

(3)将成分不同的原料混合物装填到化学性质稳定不会与原料反应的耐高温刚玉坩埚中，置于高温管式炉中，维持炉内加热速率为3℃/min，升至1350℃，然后维持该温度煅烧6h，随后同样以3℃/min的速率自然冷却至室温。煅烧全程炉内通以还原气氛(95％n2+5％h2)；

(4)将冷却好的混合物使用行星球磨机破碎、球磨，并用325目的筛网过滤；

(5)将过筛的样本依次进行酸洗、碱洗、水洗三个步骤，其中酸洗使用hno3溶液的浓度当量范围为3n～5n；碱洗用nh3·h2o溶液的浓度当量范围为3n～5n；水洗用蒸馏水或去离子水，将粉体洗至电中性，达到除去残留在粉体中杂质的目的；

(6)将上述洗涤完成的样本离心分层、过滤，随后置于75℃干燥箱中烘干至恒重，得到样本成品。随后进行成品检测、锡纸密封包装。

本发明的有益效果为：

(1)化学稳定性好。经高温烧结的蓝色荧光粉无污染、无毒害、粒径细小且均匀分布及离子形态规则的特点。

(2)性能好。本发明的蓝色荧光粉激发波长范围广，与紫外芯片的发射峰重叠很好，能够有效激发；发光效果好，dy³⁺的掺杂使得sr5.98ca4-x(po4)6f2:0.02eu²⁺，xdy³⁺在455nm出发出宽带的蓝色光，其最优选样本发光强度高于没有掺杂dy³⁺的sr5.98ca4(po4)6f2:0.02eu²⁺荧光粉发光强度1.8倍左右；共掺杂sio4^4-、dy³⁺的sr5.98ca4-x(po4)6-y(sio4)yf2:0.02eu²⁺，xdy³⁺最优选样本发光强度高于没有掺杂sio4^4-的sr5.98ca4-x(po4)6f2:0.02eu²⁺，xdy³⁺样本1.3倍左右，热稳定性提升12％左右。

(3)制备工艺简单。本发明采用传统高温固相法烧结，流程短、设备少、工艺简单、易于操作，制备过程中无需添加助熔剂，单次制备样本产量高。

附图说明

图1为本发明实例1～7制备得到的荧光粉xrd图谱；

图2为本发明实例1～4制备得到的sr5.98ca4-x(po4)6f2:0.02eu²⁺，xdy³⁺荧光粉荧光光谱图；

图3为本发明实例3与实例5～7制备得到的sr5.98ca4-x(po4)6-y(sio4)yf2:0.02eu²⁺，xdy³⁺荧光粉荧光光谱图；

图4为本发明实例1、实例3、实例6制备得到的荧光粉热稳定图。

具体实施方式

下面对本发明的具体的实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征被本领域的技术人才理解。

实例1：制备sr5.98ca4(po4)6f2:0.02eu²⁺

依次称取caco3(纯度99％)0.9298g、srco3(纯度99.5％)2.7474g、caf2(纯度99.99％)0.2410g、(nh4)h2po4(纯度99％)2.1514g、eu2o3(纯度99.99％)0.0109g。将上述物料置于球磨机中球磨至4μm，充分混合均匀后置于高纯刚玉坩埚中，并将其放入高温管式炉中，维持炉内的加热速率为3℃/min，在1350℃下保温6小时，随后以3℃/min的速率降至室温。全程炉内维持体积分数为95％n2与5％h2的混合还原气氛。将冷却至室温的产物破碎、球磨，并用325目的筛网过筛。再依次使用浓度当量为4n的hno3溶液酸洗，4n的nh3·h2o溶液碱洗，去离子水水洗至中性。最后将上述洗涤的样品离心分层、过滤，置于75℃干燥箱中烘干至恒重，得到成品荧光粉。随之进行成品检测、锡纸密封包装。对实例1制备得到的产物进行xrd分析，如图1所示，实例1制备得到的产物为纯六方相的sr6ca4(po4)6f2磷灰石结构，化学式为sr5.98ca4(po4)6f2:0.02eu²⁺。对实例1制备得到的产物进行荧光光谱检测，如图2可知该荧光粉可在340nm近紫外光激发下，发射出波峰为455nm的蓝色光。对实例1制备的产物进行温度猝灭测试，如图4所示，结果显示当温度升高到150℃时，发光强度为常温下的55.3％，热稳定性较好。

实例2：制备sr5.98ca3.99(po4)6f2:0.02eu²⁺，0.01dy³⁺

依次称取caco3(纯度99％)0.9258g、srco3(纯度99.5％)2.7448g、caf2(纯度99.99％)0.2408g、(nh4)h2po4(纯度99％)2.1484g、eu2o3(纯度99.99％)0.0109g、dy2o3(纯度99.9％)0.0058g。将上述物料置于球磨机中球磨至4μm，充分混合均匀后置于高纯刚玉坩埚中，并将其放入高温管式炉中，维持炉内的加热速率为3℃/min，在1350℃下保温6小时，随后以3℃/min的速率降至室温。全程炉内维持体积分数为95％n2与5％h2的混合还原气氛。将冷却至室温的产物破碎、球磨，并用325目的筛网过筛。再依次使用浓度当量为4n的hno3溶液酸洗，4n的nh3·h2o溶液碱洗，去离子水水洗至中性。最后将上述洗涤的样品离心分层、过滤，置于75℃干燥箱中烘干至恒重，得到成品荧光粉。随之进行成品检测、锡纸密封包装。对实例2制备得到的产物进行xrd分析，实例2制备得到的产物为纯六方相的sr6ca4(po4)6f2磷灰石结构，化学式为sr5.98ca3.99(po4)6f2:0.02eu²⁺，0.01dy³⁺。对实例2制备得到的产物进行荧光光谱检测，如图2可知该荧光粉可在340nm近紫外光激发下，发射出波峰为455nm的蓝色光，发光强度是实例1制备得到的产物的1.2倍左右。

实例3：制备sr5.98ca3.98(po4)6f2:0.02eu²⁺，0.02dy³⁺

依次称取caco3(纯度99％)0.9218g、srco3(纯度99.5％)2.7422g、caf2(纯度99.99％)0.2405g、(nh4)h2po4(纯度99％)2.1474、eu2o3(纯度99.99％)0.0108g、dy2o3(纯度99.9％)0.0115g。将上述物料置于球磨机中球磨至4μm，充分混合均匀后置于高纯刚玉坩埚中，并将其放入高温管式炉中，维持炉内的加热速率为3℃/min，在1350℃下保温6小时，随后以3℃/min的速率降至室温。全程炉内维持体积分数为95％n2与5％h2的混合还原气氛。将冷却至室温的产物破碎、球磨，并用325目的筛网过筛。再依次使用浓度当量为4n的hno3溶液酸洗，4n的nh3·h2o溶液碱洗，去离子水水洗至中性。最后将上述洗涤的样品离心分层、过滤，置于75℃干燥箱中烘干至恒重，得到成品荧光粉。随之进行成品检测、锡纸密封包装。对实例3制备得到的产物进行xrd分析，如图1所示，实例3制备得到的产物为纯六方相的sr6ca4(po4)6f2磷灰石结构，化学式为sr5.98ca3.98(po4)6f2:0.02eu²⁺，0.02dy³⁺。对实例3制备得到的产物进行荧光光谱检测，如图2可知该荧光粉可在340nm近紫外光激发下，发射出波峰为455nm的蓝色光，发光强度是实例1制备得到的产物的1.8倍左右。对实例3制备的产物进行温度猝灭测试，如图4所示，结果显示当温度升高到150℃时，发光强度为常温下的50.4％，热稳定性相较于实例1下降了5％左右，这是由于三价dy³⁺的掺杂，造成产物电荷的不平衡，影响性能。

实例4：制备sr5.98ca3.97(po4)6f2:0.02eu²⁺，0.03dy³⁺

依次称取caco3(纯度99％)0.9178g、srco3(纯度99.5％)2.7396g、caf2(纯度99.99％)0.2403g、(nh4)h2po4(纯度99％)2.1454、eu2o3(纯度99.99％)0.0108g、dy2o3(纯度99.9％)0.01724g。将上述物料置于球磨机中球磨至4μm，充分混合均匀后置于高纯刚玉坩埚中，并将其放入高温管式炉中，维持炉内的加热速率为3℃/min，在1350℃下保温6小时，随后以3℃/min的速率降至室温。全程炉内维持体积分数为95％n2与5％h2的混合还原气氛。将冷却至室温的产物破碎、球磨，并用325目的筛网过筛。再依次使用浓度当量为4n的hno3溶液酸洗，4n的nh3·h2o溶液碱洗，去离子水水洗至中性。最后将上述洗涤的样品离心分层、过滤，置于75℃干燥箱中烘干至恒重，得到成品荧光粉。随之进行成品检测、锡纸密封包装。对实例4制备得到的产物进行xrd分析，实例4制备得到的产物为纯六方相的sr6ca4(po4)6f2磷灰石结构，化学式为sr5.98ca3.97(po4)6f2:0.02eu²⁺，0.03dy³⁺。对实例4制备得到的产物进行荧光光谱检测，如图2可知该荧光粉可在340nm近紫外光激发下，发射出波峰为455nm的蓝色光，发光强度是实例1制备得到的产物的1.4倍左右。相比较于实例3，发光强度降低了26.3％，这是由于荧光粉浓度淬灭产生的影响。

实例5：制备sr5.98ca3.99(po4)5.99(sio4)0.01:0.02eu²⁺，0.01dy³⁺

依次称取caco3(纯度99％)0.9362g、srco3(纯度99.5％)2.7341g、caf2(纯度99.99％)0.2410g、(nh4)h2po4(纯度99％)2.1482、eu2o3(纯度99.99％)0.0109g、dy2o3(纯度99.9％)0.0058g、sio2(纯度99％)0.0019g。将上述物料置于球磨机中球磨至4μm，充分混合均匀后置于高纯刚玉坩埚中，并将其放入高温管式炉中，维持炉内的加热速率为3℃/min，在1350℃下保温6小时，随后以3℃/min的速率降至室温。全程炉内维持体积分数为95％n2与5％h2的混合还原气氛。将冷却至室温的产物破碎、球磨，并用325目的筛网过筛。再依次使用浓度当量为4n的hno3溶液酸洗，4n的nh3·h2o溶液碱洗，去离子水水洗至中性。最后将上述洗涤的样品离心分层、过滤，置于75℃干燥箱中烘干至恒重，得到成品荧光粉。随之进行成品检测、锡纸密封包装。对实例5制备得到的产物进行xrd分析，如图1所示，实例5制备得到的产物为纯六方相的sr6ca4(po4)6f2磷灰石结构，化学式为sr5.98ca3.99(po4)5.99(sio4)0.01:0.02eu²⁺，0.01dy³⁺。对实例5制备得到的产物进行荧光光谱检测，如图3可知该荧光粉可在340nm近紫外光激发下，发射出波峰为455nm的蓝色光，发光强度是实例2制备得到的产物的1.25倍左右。

实例6：制备sr5.98ca3.98(po4)5.98(sio4)0.02:0.02eu²⁺，0.02dy³⁺

依次称取caco3(纯度99％)0.9356g、srco3(纯度99.5％)2.7280g、caf2(纯度99.99％)0.2408g、(nh4)h2po4(纯度99％)2.1435、eu2o3(纯度99.99％)0.0109g、dy2o3(纯度99.9％)0.0115g、sio2(纯度99％)0.0037g。将上述物料置于球磨机中球磨至4μm，充分混合均匀后置于高纯刚玉坩埚中，并将其放入高温管式炉中，维持炉内的加热速率为3℃/min，在1350℃下保温6小时，随后以3℃/min的速率降至室温。全程炉内维持体积分数为95％n2与5％h2的混合还原气氛。将冷却至室温的产物破碎、球磨，并用325目的筛网过筛。再依次使用浓度当量为4n的hno3溶液酸洗，4n的nh3·h2o溶液碱洗，去离子水水洗至中性。最后将上述洗涤的样品离心分层、过滤，置于75℃干燥箱中烘干至恒重，得到成品荧光粉。随之进行成品检测、锡纸密封包装。对实例5制备得到的产物进行xrd分析，如图1所示，实例5制备得到的产物为纯六方相的sr6ca4(po4)6f2磷灰石结构，化学式为sr5.98ca3.98(po4)5.98(sio4)0.02:0.02eu²⁺，0.02dy³⁺。对实例6制备得到的产物进行荧光光谱检测，如图3可知该荧光粉可在340nm近紫外光激发下，发射出波峰为455nm的蓝色光，发光强度是实例3制备得到的产物的1.3倍左右。对实例6制备的产物进行温度猝灭测试，如图4所示，结果显示当温度升高到150℃时，发光强度为常温下的62.4％，相较于未掺杂sio4^4-的实例3制备的产物热稳定性能提升12％左右。这是由于sio4^4-解决了dy³⁺掺杂带来的电荷不平衡问题。

实例7：制备sr5.98ca3.97(po4)5.97(sio4)0.03:0.02eu²⁺，0.03dy³⁺

依次称取caco3(纯度99％)0.9351g、srco3(纯度99.5％)2.7220g、caf2(纯度99.99％)0.2407g、(nh4)h2po4(纯度99％)2.1387、eu2o3(纯度99.99％)0.0108g、dy2o3(纯度99.9％)0.01723g、sio2(纯度99％)0.0056g。将上述物料置于球磨机中球磨至4μm，充分混合均匀后置于高纯刚玉坩埚中，并将其放入高温管式炉中，维持炉内的加热速率为3℃/min，在1350℃下保温6小时，随后以3℃/min的速率降至室温。全程炉内维持体积分数为95％n2与5％h2的混合还原气氛。将冷却至室温的产物破碎、球磨，并用325目的筛网过筛。再依次使用浓度当量为4n的hno3溶液酸洗，4n的nh3·h2o溶液碱洗，去离子水水洗至中性。最后将上述洗涤的样品离心分层、过滤，置于75℃干燥箱中烘干至恒重，得到成品荧光粉。随之进行成品检测、锡纸密封包装。对实例5制备得到的产物进行xrd分析，如图1所示，实例5制备得到的产物为纯六方相的sr6ca4(po4)6f2磷灰石结构，化学式为sr5.98ca3.97(po4)5.97(sio4)0.03:0.02eu²⁺，0.03dy³⁺。对实例7制备得到的产物进行荧光光谱检测，如图3可知该荧光粉可在340nm近紫外光激发下，发射出波峰为455nm的蓝色光，发光强度是实例4制备得到的产物的1.27倍左右。相较于实例6制备得到的产物，发光强度由于浓度猝灭有所下降。

通过实例1、2、3、4中的荧光粉进行对比，表明掺杂dy³⁺可以有效的提高该荧光粉的发光强度，本发明荧光粉确实可以作为紫外芯片激发的白光用led蓝色荧光粉。通过实例2～4与实例5～7制备得到的荧光粉进行对比，表明sio4^4-的掺杂可以进一步的提高该荧光粉的发光强度。通过实例1、实例3与实例6制备得到的荧光粉热稳定性能的对比，表明dy³⁺掺杂造成的电荷不平衡问题降低了产物的热稳定性，sio4^4-的掺杂可以解决dy³⁺掺杂产生的问题，有效地提高产物的热稳定性。

上述的7个实例皆为本发明的优选实施方式，并非是对于本发明的限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，只要符合本发明要求，均属于本发明的保护范围。