本发明涉及环保涂料制作技术领域，具体为一种环保型防水涂料的制作方法。
背景技术：
涂料是一种涂布于物体表面并在一定条件下形成薄膜而起到保护、装饰和特定的作用的一类液体或固定材料，随着经济的发展，涂料在工农业、国防、科研和人民生活中得到越来越广泛的应用。随着工业的发展，涂料品种日益增多，质量和性能不断提高，涂料单纯的起到保护已经不能满足人们的要求了，尤其在人民的日常生活中，防水，防潮也越来越受关注，因而防水涂料将是未来的市场需求趋势；然而现有的防水涂料中含有有毒成分，严重的影响了人们的身体健康。
防水涂料是指涂料形成的涂膜能够防止水渗漏的一种涂料。防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用。防水涂料有良好的温度适应性，操作简便，易于维修与维护。随着国内外建筑业的发展，防水涂料的使用更加广泛。
市场上的防水材料主要一类为聚氨酯类防水涂料，这类材料一般是由聚氨脂与煤焦油作为原材料制成。它所挥发的焦油气毒性大，且不容易清除，因此于2000年在中国被禁止使用。尚在销售的聚氨脂防水涂料，是用沥青代替煤焦油作为原料。但在使用这种涂料时，一般采用含有甲苯、二甲苯等有机溶剂来稀释，因而也含有毒性；目前市场上常用的防水涂料为双组份型防水涂料，其成分之一为乳胶液，为了提高涂料的成膜性能，通常在乳胶液中加入了有机溶剂，从而使得挥发性有机溶剂及游离甲醛的含量较高，在施工过程中会产生刺激性气味，刺激人的皮肤和呼吸系统，危刺激人体皮肤和黏膜，长期接触易致癌，危害人体的健康。
因此，研制一种环保型防水涂料尤为重要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保型防水涂料的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型防水涂料的制作方法，包括以下步骤：
s1、准备制作原料，按质量份数比计，原料各成分组成如下：
聚氨酯树脂90-100份、环氧树脂12-16份、醇酸树脂4-10份、石墨烯6-10份、云母粉2-3份、活性剂3-8份、成膜助剂2-4份、消泡剂0.1-0.3份、增塑剂2-7份、防老剂0.5-1.5份、去离子水5-20份；
s2、制作混合树脂，
将90-100重量份的聚氨酯树脂和4-10重量份的醇酸树脂混合，在40-50℃温度的条件下搅拌均匀，得到混合树脂备用；
s3、制作水性环氧树脂，
将12-16重量份的环氧树脂和5-20重量份的去离子水混合搅拌均匀，得到水性环氧树脂；
s4、清洗石墨烯，
采用去离子水超声波清洗6-10重量份的石墨烯，清洗时间为25-40min，之后，再置于恒温65-80℃的干燥箱中干燥4.5-6h，完成清洗工作；
s5、制备填料组份，
将步骤s4中清洗过后的石墨烯和2-3重量份的云母粉加入到步骤s3中得到的水性环氧树脂内，加热搅拌反应10-20分钟，加热温度为40-45℃，形成填料组份；
s6、制作混合浆料，
将上述步骤s2中得到的混合树脂与步骤s5中形成的填料组份一起倒入搅拌罐中，加热到60-80℃进行搅拌，得混合浆料；
s7、制备成品涂料，
将3-8重量份的活性剂、2-4重量份的成膜助剂、0.1-0.3重量份的消泡剂、2-7重量份的增塑剂和0.5-1.5重量份的防老剂加入步骤s6中得到的混合浆料中，升温到138-142℃，调整转速至400-600r/min，恒温搅拌搅拌1-2h，得到成品涂料。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤s1中的原料各成分组成，按质量份数比计为：聚氨酯树脂90份、环氧树脂12份、醇酸树脂4份、石墨烯6份、云母粉2份、活性剂3份、成膜助剂2份、消泡剂0.1份、增塑剂2份、防老剂0.5份、去离子水5份。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤s1中的原料各成分组成，按质量份数比计为：聚氨酯树脂100份、环氧树脂16份、醇酸树脂10份、石墨烯10份、云母粉3份、活性剂8份、成膜助剂4份、消泡剂0.3份、增塑剂7份、防老剂1.5份、去离子水20份。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤s1中的原料各成分组成，按质量份数比计为：聚氨酯树脂95份、环氧树脂14份、醇酸树脂7份、石墨烯8份、云母粉2.5份、活性剂6份、成膜助剂3份、消泡剂0.2份、增塑剂4份、防老剂1份、去离子水15份。
作为本发明一种优选的技术方案，所述活性剂为全氟烷氧基羧酸。
作为本发明一种优选的技术方案，成膜助剂为苯乙二醇、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种。
作为本发明一种优选的技术方案，消泡剂为硬脂酸盐类消泡剂或有机硅类消泡剂。
作为本发明一种优选的技术方案，增塑剂为氯化石蜡、对苯二甲酸二辛酯或150号溶剂油中的一种或多种；邻苯二甲酸二癸酯、邻苯二甲酸二壬酯、苯甲酸二醇酯、癸二酸二乙酯、癸二酸二异丙酯、癸二酸二丁酯、癸二酸二辛酯中的一种或几种的混合物。
作为本发明一种优选的技术方案，防老剂为1，2-二氢-2，2，4-三甲基喹啉的均聚物。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种环保型防水涂料的制作方法，具有优异的环保性能，无毒无味，施工及施工后涂膜表面不会产生刺激性气味，对人的身体没有任何影响，绿色安全，而且具有良好的弹性、柔韧性、耐水性和防水性；以聚氨酯树脂和醇酸树脂为基料、添加有云母粉、醇酸树脂和石墨烯，使涂层更加致密，增强了涂料对基材的附着力，提高了涂料层的耐冲击性能、耐磨性和抗腐蚀性，增强涂料的使用寿命；并配合成膜助剂，得到的涂层稳定，坚韧，可以牢固的黏结在基面上，产生长久有效的防水保护效；且本发明的涂料制作工艺简单，可以直接涂刷，操作方便，坚硬度好，使用寿命长。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：本发明提供一种技术方案：一种环保型防水涂料的制作方法，包括以下步骤：
s1、准备制作原料，按质量份数比计，原料各成分组成如下：
聚氨酯树脂90-100份、环氧树脂12-16份、醇酸树脂4-10份、石墨烯6-10份、云母粉2-3份、活性剂3-8份、成膜助剂2-4份、消泡剂0.1-0.3份、增塑剂2-7份、防老剂0.5-1.5份、去离子水5-20份；
s2、制作混合树脂，
将90-100重量份的聚氨酯树脂和4-10重量份的醇酸树脂混合，在40-50℃温度的条件下搅拌均匀，得到混合树脂备用；
s3、制作水性环氧树脂，
将12-16重量份的环氧树脂和5-20重量份的去离子水混合搅拌均匀，得到水性环氧树脂；
s4、清洗石墨烯，
采用去离子水超声波清洗6-10重量份的石墨烯，清洗时间为25-40min，之后，再置于恒温65-80℃的干燥箱中干燥4.5-6h，完成清洗工作；
s5、制备填料组份，
将步骤s4中清洗过后的石墨烯和2-3重量份的云母粉加入到步骤s3中得到的水性环氧树脂内，加热搅拌反应10-20分钟，加热温度为40-45℃，形成填料组份；
s6、制作混合浆料，
将上述步骤s2中得到的混合树脂与步骤s5中形成的填料组份一起倒入搅拌罐中，加热到60-80℃进行搅拌，得混合浆料；
s7、制备成品涂料，
将3-8重量份的活性剂、2-4重量份的成膜助剂、0.1-0.3重量份的消泡剂、2-7重量份的增塑剂和0.5-1.5重量份的防老剂加入步骤s6中得到的混合浆料中，升温到138-142℃，调整转速至400-600r/min，恒温搅拌搅拌1-2h，得到成品涂料。
所述步骤s1中的原料各成分组成，按质量份数比计为：聚氨酯树脂90份、环氧树脂12份、醇酸树脂4份、石墨烯6份、云母粉2份、活性剂3份、成膜助剂2份、消泡剂0.1份、增塑剂2份、防老剂0.5份、去离子水5份。
所述步骤s1中的原料各成分组成，按质量份数比计为：聚氨酯树脂100份、环氧树脂16份、醇酸树脂10份、石墨烯10份、云母粉3份、活性剂8份、成膜助剂4份、消泡剂0.3份、增塑剂7份、防老剂1.5份、去离子水20份。
所述步骤s1中的原料各成分组成，按质量份数比计为：聚氨酯树脂95份、环氧树脂14份、醇酸树脂7份、石墨烯8份、云母粉2.5份、活性剂6份、成膜助剂3份、消泡剂0.2份、增塑剂4份、防老剂1份、去离子水15份。
所述活性剂为全氟烷氧基羧酸。
成膜助剂为苯乙二醇、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种。
消泡剂为硬脂酸盐类消泡剂或有机硅类消泡剂。
增塑剂为氯化石蜡、对苯二甲酸二辛酯或150号溶剂油中的一种或多种；邻苯二甲酸二癸酯、邻苯二甲酸二壬酯、苯甲酸二醇酯、癸二酸二乙酯、癸二酸二异丙酯、癸二酸二丁酯、癸二酸二辛酯中的一种或几种的混合物。
防老剂为1，2-二氢-2，2，4-三甲基喹啉的均聚物。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。