本发明属于面料加工工艺领域，具体涉及一种热熔带的生产和使用方法。
背景技术：
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。在橡胶类服装生产过程中，热熔带的使用较为广泛，现有的热熔带的生产方法制作出的热熔带通常防水性较差，当服装用于水下作业时，易产生漏水的情况。
因此急需提供一种粘合效果好，安全性高的热熔带的生产和使用方法。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种热熔带的生产和使用方法。
本发明提供了如下的技术方案：
一种热熔带的生产和使用方法，包括以下步骤：
s1.基底布的制备：将尼龙面料或涤纶面料浸泡在液态聚磷酸铵中1-3h，将浸泡后的布料放置100-200℃的条件下进行高温烘干30min，所得到的的布料为基底布；
s2：热熔胶的制备：原料由以下重量份组成：45-65份pu胶，20-25份陶瓷粉，2-4份二氟甲烷，5-10份甲醇，5-7份氯仿，5-7份高锰酸钾和2-6份阻燃剂，将pu胶、陶瓷粉初步混合后投入加热容器中，温度升高至200-250℃，容器中的搅拌装置的持续搅拌30-60min，将二氟甲烷、甲醇、氯仿、高锰酸钾和阻燃剂投入加热容器中，温度升高至250-300℃，容器中的搅拌装置的持续搅拌30-40min，制得的混合物即为热熔胶；
s3：热熔胶层的制备：收集热熔胶至胶料槽中，使用烘干机对其进行烘干，均匀的凝固后得到厚度为0.1-0.3mm的片状热熔胶；
s3：热熔胶层与基底布的结合：将一层片状热熔胶敷设在基底布的上表面，进行热压成型，冷却后在其上方再次敷设一层片状热熔胶，按此方法进行多次热压成型，最后得到热熔带；
s4：使用切割机将热熔带切割成宽度为1-2cm，长度为100-200m；
s5：将热熔带敷设到橡胶面料的表面开口处，配合热熔复合机的使用，在300℃的作用下热熔带与橡胶面料融合；
s6：使用高频机对融合部位进行再次进行加热融合。
优选的，步骤s1中将尼龙面料或涤纶面料浸泡在液态聚磷酸铵中2h，将浸泡后的布料放置150℃的条件下进行高温烘干30min。
优选的，步骤s2中，原料由以下重量份组成：55份pu胶，23份陶瓷粉，3份二氟甲烷，8份甲醇，6份氯仿，6高锰酸钾和4份阻燃剂。
优选的，步骤s2中阻燃剂为磷酸三丁酯、磷酸三苯酯或二溴甲烷中的一种。
优选的，步骤s2中，将pu胶、陶瓷粉初步混合后投入加热容器中，温度升高至230℃，容器中的搅拌装置的持续搅拌45min，将二氟甲烷、甲醇、氯仿、高锰酸钾和阻燃剂投入加热容器中，温度升高至280℃，容器中的搅拌装置的持续搅拌35min。
优选的，步骤s3中，均匀的凝固后得到厚度为0.2mm的片状热熔胶。
本发明的有益效果是：热熔胶中的二氟甲烷、甲醇、氯仿和高锰酸钾的配合作用，使得在高温作用下，熔化的热熔胶对橡胶面料产生微腐蚀作用，使得橡胶的开口处密封且与热熔胶完全融合为一体，且在高温的条件下，其中的微腐蚀成分挥发，剩下pu胶等成分与面料融合，粘合效果好且对人体无伤害，安全性高。
具体实施方式
实施例1
一种热熔带的生产和使用方法，包括以下步骤：
s1.基底布的制备：将尼龙面料或涤纶面料浸泡在液态聚磷酸铵中1h，将浸泡后的布料放置100℃的条件下进行高温烘干30min，所得到的的布料为基底布；
s2：热熔胶的制备：原料由以下重量份组成：45份pu胶，20份陶瓷粉，2份二氟甲烷，5份甲醇，5份氯仿，5高锰酸钾和2份阻燃剂，将pu胶、陶瓷粉初步混合后投入加热容器中，温度升高至200℃，容器中的搅拌装置的持续搅拌30min，将二氟甲烷、甲醇、氯仿、高锰酸钾和阻燃剂投入加热容器中，温度升高至250℃，容器中的搅拌装置的持续搅拌30min，制得的混合物即为热熔胶；
s3：热熔胶层的制备：收集热熔胶至胶料槽中，使用烘干机对其进行烘干，均匀的凝固后得到厚度为0.1mm的片状热熔胶；
s3：热熔胶层与基底布的结合：将一层片状热熔胶敷设在基底布的上表面，进行热压成型，冷却后在其上方再次敷设一层片状热熔胶，按此方法进行多次热压成型，最后得到热熔带；
s4：使用切割机将热熔带切割成宽度为1-2cm，长度为100-200m；
s5：将热熔带敷设到橡胶面料的表面开口处，配合热熔复合机的使用，在300℃的作用下热熔带与橡胶面料融合；
s6：使用高频机对融合部位进行再次进行加热融合。
实施例2
一种热熔带的生产和使用方法，包括以下步骤：
s1.基底布的制备：将尼龙面料或涤纶面料浸泡在液态聚磷酸铵中2h，将浸泡后的布料放置150℃的条件下进行高温烘干30min，所得到的的布料为基底布；
s2：热熔胶的制备：原料由以下重量份组成：55份pu胶，23份陶瓷粉，3份二氟甲烷，8份甲醇，6份氯仿，6高锰酸钾和4份阻燃剂，将pu胶、陶瓷粉初步混合后投入加热容器中，温度升高至230℃，容器中的搅拌装置的持续搅拌40min，将二氟甲烷、甲醇、氯仿、高锰酸钾和阻燃剂投入加热容器中，温度升高至280℃，容器中的搅拌装置的持续搅拌35min，制得的混合物即为热熔胶；
s3：热熔胶层的制备：收集热熔胶至胶料槽中，使用烘干机对其进行烘干，均匀的凝固后得到厚度为0.2mm的片状热熔胶；
s3：热熔胶层与基底布的结合：将一层片状热熔胶敷设在基底布的上表面，进行热压成型，冷却后在其上方再次敷设一层片状热熔胶，按此方法进行多次热压成型，最后得到热熔带；
s4：使用切割机将热熔带切割成宽度为1-2cm，长度为100-200m；
s5：将热熔带敷设到橡胶面料的表面开口处，配合热熔复合机的使用，在300℃的作用下热熔带与橡胶面料融合；
s6：使用高频机对融合部位进行再次进行加热融合。
实施例3
一种热熔带的生产和使用方法，包括以下步骤：
s1.基底布的制备：将尼龙面料或涤纶面料浸泡在液态聚磷酸铵中3h，将浸泡后的布料放置200℃的条件下进行高温烘干30min，所得到的的布料为基底布；
s2：热熔胶的制备：原料由以下重量份组成：65份pu胶，25份陶瓷粉，4份二氟甲烷，10份甲醇，7份氯仿，7高锰酸钾和6份阻燃剂，将pu胶、陶瓷粉初步混合后投入加热容器中，温度升高至250℃，容器中的搅拌装置的持续搅拌60min，将二氟甲烷、甲醇、氯仿、高锰酸钾和阻燃剂投入加热容器中，温度升高至300℃，容器中的搅拌装置的持续搅拌40min，制得的混合物即为热熔胶；
s3：热熔胶层的制备：收集热熔胶至胶料槽中，使用烘干机对其进行烘干，均匀的凝固后得到厚度为0.3mm的片状热熔胶；
s3：热熔胶层与基底布的结合：将一层片状热熔胶敷设在基底布的上表面，进行热压成型，冷却后在其上方再次敷设一层片状热熔胶，按此方法进行多次热压成型，最后得到热熔带；
s4：使用切割机将热熔带切割成宽度为1-2cm，长度为100-200m；
s5：将热熔带敷设到橡胶面料的表面开口处，配合热熔复合机的使用，在300℃的作用下热熔带与橡胶面料融合；
s6：使用高频机对融合部位进行再次进行加热融合。
验证实施例1-3中热熔带的性能，结果如表1所示：
表1
通过上述实施例效果对比可知，本发明通过对热熔胶层配方以及工艺步骤的进行改进研究，可明显看出本发明的热熔胶带性能较好，适合推广使用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。