本发明涉及汽车传动部件加工相关领域，具体为一种汽车传动轴防锈涂料。
背景技术：
传动轴是万向传动装置的传动轴中能够传递动力的轴。它是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接。传动轴是由轴管、伸缩套和万向节组成，传动轴连接或装配各项配件，而又可移动或转动的圆形物体配件，一般均使用轻而抗扭性佳的合金钢管制成，是汽车传动系中传递动力的重要部件，它的作用是与变速箱、驱动桥一起将发动机的动力传递给车轮，使汽车产生驱动力。
为了保证汽车传动轴的稳定使用，其加工制造的其中一个环节既是喷涂防锈涂料。对于传动轴来说，其防锈涂料需要一定的耐高温性能，同时在附着力、耐腐蚀性方面具有较高的要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种汽车传动轴防锈涂料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种汽车传动轴防锈涂料，包括如下重量组分的原料：苯丙乳液40-60份、聚苯胺粒子3-5份、苯氧基树脂10-15份、铁钛粉10-20份、zn合金粒子10-12份、zn-mg合金粉末8-15份、氧化钙11-16份、阻锈剂3-5份、粘合剂6-9份、松香水10-30份。
所述防锈涂料的制备方法包括如下具体步骤：
s1：按重量配比准备原料，将zn合金粒子放入破碎机中进行机械破碎，得到粒径为50-200μm的zn合金粒子；
s2：将粘合剂加入到适量松香水中，加热至60-65℃，同向搅拌，得到粘稠状浆料；
s3：将苯丙乳液加入到分散釜中，加热搅拌至65-75℃，然后将步骤s2中得到的粘稠状浆料加入分散釜中，以550-600r/min的转速与苯丙乳液继续搅拌混合8-10min；
s4：继续向上述分散釜中依次加入铁钛粉、zn合金粒子、zn-mg合金粉末、氧化钙，以650-800r/min的转速分散处理10-15min，最后加入阻锈剂，继续分散处理20-30min，同时自然冷却至30-35℃；
s5：将上述得到的物料与聚苯胺粒子、苯氧基树脂混合，充分搅拌，再调节其粘稠度即可
作为本发明一种优选的技术方案，所述原料包括如下重量组分：苯丙乳液55-60份、聚苯胺粒子5份、苯氧基树脂12份、铁钛粉18份、zn合金粒子12份、zn-mg合金粉末9份、氧化钙15份、阻锈剂4份、粘合剂6份、松香水25份。
作为本发明一种优选的技术方案，所述原料包括如下重量组分：苯丙乳液55-60份、聚苯胺粒子4份、苯氧基树脂14份、铁钛粉15份、zn合金粒子12份、zn-mg合金粉末13份、氧化钙10份、阻锈剂5份、粘合剂8份、松香水30份。
作为本发明一种优选的技术方案，所述zn合金粒子由zn、al、si三种原料混合而成，其中al的含量占10-30％，si的含量占0.05-3％。
作为本发明一种优选的技术方案，所述zn-mg合金粉末为mgzn、mgzn2、mg2zn3、mg7zn3、或mg2zn11之中的一种或一种以上。
作为本发明一种优选的技术方案，所述阻锈剂由葡萄糖酸锌5份、硅酸锂30份、苯甲酸铵15份、三乙醇胺20份和水30份按比例搅拌混合而成。
作为本发明一种优选的技术方案，所述粘合剂为烷氧基硅烷及其水解产物。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明得到的涂料具有优异的耐腐蚀性和防锈性，能够适应紫外线、水分、氧等的严酷环境；同时具有较好的成膜效果，附着力强，不易与制品表面分离，耐磨效果好；并且具有较好的耐高温性能，在制品高速转动升温的情况下，依然能够具有良好的防护效果，有利于提高传动轴工件的质量，保持其良好的工作状态。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：本发明提供一种技术方案：一种汽车传动轴防锈涂料，包括如下重量组分的原料：苯丙乳液40-60份、聚苯胺粒子3-5份、苯氧基树脂10-15份、铁钛粉10-20份、zn合金粒子10-12份、zn-mg合金粉末8-15份、氧化钙11-16份、阻锈剂3-5份、粘合剂6-9份、松香水10-30份。
所述防锈涂料的制备方法包括如下具体步骤：
s1：按重量配比准备原料，将zn合金粒子放入破碎机中进行机械破碎，得到粒径为50-200μm的zn合金粒子；
s2：将粘合剂加入到适量松香水中，加热至60-65℃，同向搅拌，得到粘稠状浆料；
s3：将苯丙乳液加入到分散釜中，加热搅拌至65-75℃，然后将步骤s2中得到的粘稠状浆料加入分散釜中，以550-600r/min的转速与苯丙乳液继续搅拌混合8-10min；
s4：继续向上述分散釜中依次加入铁钛粉、zn合金粒子、zn-mg合金粉末、氧化钙，以650-800r/min的转速分散处理10-15min，最后加入阻锈剂，继续分散处理20-30min，同时自然冷却至30-35℃；
s5：将上述得到的物料与聚苯胺粒子、苯氧基树脂混合，充分搅拌，再调节其粘稠度即可
进一步的，所述zn合金粒子由zn、al、si三种原料混合而成，其中al的含量占10-30％，si的含量占0.05-3％。
进一步的，所述zn-mg合金粉末为mgzn、mgzn2、mg2zn3、mg7zn3、或mg2zn11之中的一种或一种以上。
进一步的，所述阻锈剂由葡萄糖酸锌5份、硅酸锂30份、苯甲酸铵15份、三乙醇胺20份和水30份按比例搅拌混合而成。
进一步的，所述粘合剂为烷氧基硅烷及其水解产物。
实施例2：
实施例2与上述实施例材料、加工步骤相同，不同之处在于两者的配比不同，其配比为：
苯丙乳液55-60份、聚苯胺粒子5份、苯氧基树脂12份、铁钛粉18份、zn合金粒子12份、zn-mg合金粉末9份、氧化钙15份、阻锈剂4份、粘合剂6份、松香水25份。
按该配比制得的防锈涂料在防腐防锈方面具有更优异的性能。
实施例3：
实施例3与上述实施例材料、加工步骤相同，不同之处在于两者的配比不同，其配比为：
苯丙乳液55-60份、聚苯胺粒子4份、苯氧基树脂14份、铁钛粉15份、zn合金粒子12份、zn-mg合金粉末13份、氧化钙10份、阻锈剂5份、粘合剂8份、松香水30份。
按该配比制得的防锈涂料在成膜、附着力方面具有更显著的效果。
本发明得到的涂料具有优异的耐腐蚀性和防锈性，能够适应紫外线、水分、氧等的严酷环境；同时具有较好的成膜效果，附着力强，不易与制品表面分离，耐磨效果好；并且具有较好的耐高温性能，在制品高速转动升温的情况下，依然能够具有良好的防护效果，有利于提高传动轴工件的质量，保持其良好的工作状态。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。