本发明属于除锈剂技术领域，具体涉及一种适用于金属材料表面的除锈剂。
背景技术：
金属屋面必然面临氧化、老化、锈化到穿孔漏水的进程，当维修、修补时表面难处理，目前的除锈方法包括机械法和化学法两类，机械通过人工敲铲，打磨完成，耗费大量人力且对人身体有害，处理不当导致表面的涂料涂层脱落、开裂，基面金属继续锈化，化学方法具有效果好，效率高，成本低等优点，但是市面上的除锈剂效果并不明显，并且会将机械本身腐蚀。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种适用于金属材料表面的除锈剂，以解决上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种适用于金属材料表面的除锈剂，其技术要点在于：由以下重量份的成分组成：特种共聚物硅丙乳液15％-30％，高聚物苯丙乳液30％-50％，水20％-40％，消泡剂0.2％，ph调节剂适量，成膜助剂1％-2％，防腐剂0.3％，碱溶胀增稠剂0.1％-0.2％，防闪锈剂0.2％-0.5％。
作为优选的，除锈剂的制备方法如下：
s1：投料前检查生产釜底部出口是否关闭，根据生产配方单下料，用计量称量取特种共聚物硅丙乳液，投入生产釜中；
s2：用计量称量取高聚物苯丙乳液，投入生产釜中；
s3：用计量称量取水，投入生产釜中，搅拌，转速维持在350-450r/min；
s4：用电子公斤称称取ph调节剂、碱溶胀增稠剂、成膜助剂、消泡剂、防腐剂和防闪锈剂；
s5：投入成膜助剂，再搅拌5min投入消泡剂、ph调节剂；
s6：提高转速至500r/min，缓慢加入碱溶胀增稠剂，缓慢投入时，当浆料明显增稠时，提高搅拌机转速到600-800r/min；
s7：加入ph调节剂使乳液ph范围达到8-9，转速700-800r/min搅拌15min-20min；
s8：加入防闪锈剂，5min后加入防腐剂；
s9：转速350-450r/min搅拌5min-10min，留样，称取1kg的产品进行留样，由质检员进行检验，检验合格后放料；
s10：用浆料封包机进行打包并分装，接料完毕，用清水清洗生产釜和搅拌机，清洗废水倒入储备罐。
与现有技术相比，本发明是一款由多种助剂、多种硅材料按规定的比例聚合而成的一种单组分液体材料，极具渗透力和聚合紧固力，材料直达基层内部，固化后坚硬如铁，表面透明光亮，不沾灰；固化后与各种涂料完美结合，可喷可涂刷简单易施工。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的解释说明，但不限制本发明的保护范围。
本发明提供一种技术方案，一种适用于金属材料表面的除锈剂，由以下重量份的成分组成：特种共聚物硅丙乳液15％-30％，高聚物苯丙乳液30％-50％，水20％-40％，消泡剂0.2％，ph调节剂适量，成膜助剂1％-2％，防腐剂0.3％，碱溶胀增稠剂0.1％-0.2％，防闪锈剂0.2％-0.5％。
其中，在本实施例中，所述的除锈剂的制备方法如下：
s1：投料前检查生产釜底部出口是否关闭，根据生产配方单下料，用计量称量取特种共聚物硅丙乳液，投入生产釜中；
s2：用计量称量取高聚物苯丙乳液，投入生产釜中；
s3：用计量称量取水，投入生产釜中，搅拌，转速维持在350-450r/min；
s4：用电子公斤称称取ph调节剂、碱溶胀增稠剂、成膜助剂、消泡剂、防腐剂和防闪锈剂；
s5：投入成膜助剂，再搅拌5min投入消泡剂、ph调节剂；
s6：提高转速至500r/min，缓慢加入碱溶胀增稠剂，缓慢投入时，当浆料明显增稠时，提高搅拌机转速到600-800r/min；
s7：加入ph调节剂使乳液ph范围达到8-9，转速700-800r/min搅拌15min-20min；
s8：加入防闪锈剂，5min后加入防腐剂；
s9：转速350-450r/min搅拌5min-10min，留样，称取1kg的产品进行留样，由质检员进行检验，检验合格后放料；
s10：用浆料封包机进行打包并分装，接料完毕，用清水清洗生产釜和搅拌机，清洗废水倒入储备罐。
施工方法：
1、适用任何钢铁结构，金属面锈化、氧化、老化处理；
2、施工基面要求无油污、无明水，干燥基面更佳；
3、施工时基面无需特别清扫、冲洗，可直接使用本品施工；
4、可喷可涂刷，一公斤可涂刷6至8平方米。
表125组对比实施例的投料总表
表2测试性能及样板数
实验内容：配方设计中主要调整几个材料，调整比例含量得出几组实验配方。调整特种共聚物硅丙乳液、高聚物苯丙乳液、防闪锈剂、成膜助剂等材料。通过调整配方得到以上的25组产品进行测试筛选出性能结果最好的实验配方，最终有3组产品较符合性能要求，这3组产品配方设计也相近。
25组产品中，有5组产品其涂膜制板会有开裂，不适合做耐水性、耐盐雾性、耐盐水性、耐酸性、基材附着力测试，失败实验，配方设计不合理，原因为成膜助剂少加导致。
其中20组产品中，制板为：耐水性测试样块60块，24h测试无异常有11块，48h测试无异常23块，72h测试无异常14块，96h测试无异常12块。耐盐雾性测试样块60块，24h测试整块起泡有12块，48h测试整块起泡有6块，72h测试整块起泡有10块，96h测试整块起泡12块，96h测试划痕附近区域起泡有8块，96h测试划痕上起少泡有12块。耐盐水性测试样块100块，24h测试无异常有33块，48h测试无异常30块，72h测试无异常22块，96h测试无异常15块。耐酸性测试样块60块，24h测试涂膜起泡20块，24h测试无异常有12块，48h测试涂膜起大量泡10块，48h测试涂膜起少泡9块，48h测试无异常9块。基材附着力测试100块，2级附着力有26块，1-2级附着力有28块，0-1级附着力有24块，0级附着力有22块。
根据以上测试结果，取测试最好的性能数据，耐水性96h无异常，耐盐雾性96h无异常，耐盐水性(3％氯化钠溶液)96h无异常，耐酸性48h无异常，基材附着力0级(最强)等综合效果，对比实验配方参数，选出该产品最适合的性能效果得出最优异的产品配方，如综上所述。
本产品性能参照hg/t4758-2014《水性丙烯酸树脂涂料》，能达到以下主要指标：
耐水性96h，
耐盐雾性96h，
耐盐水性(3％氯化钠溶液)96h，
耐酸性48h，
基材附着力0级(最强)等效果，产品性能优异。
耐水性测试：按gb/t1733-1993中9.1规定进行，侵入符合gb/t6682要求的三级水中，至规定的时间取出样板观察，结果的评定按gb/t1766-2008的规定进行。
耐盐雾性测试：按gb/t1771-2007的规定进行，如出现起泡、生锈、开裂和剥落等漆膜病态现象，按gb/t1766-2008进行描述。
耐盐水性测试：按gb/t9274-1988中5.4的规定进行，侵入3％氯化钠溶液中，至规定的时间取出样板观察，结果的评定按gb/t1766-2008的规定进行。
耐酸性测试：按gb/t9274-1988中甲法的规定进行，液体介质为50g/lh2s04溶液，试验结束后取出样板观察,如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象,按gb/t1766-2008进行描述。
基材附着力测试：按gb/t5210-2006的规定进行，采用直径为20um的试柱，上下两个试柱与试板同轴心对接进行试验。盐雾试验后样板的附着力(拉开法)测试应在符合gb/t9278规定的条件下状态调节14d后进行。需要测试盐雾试验后附着力(拉开法)的样板在进行盐雾试验前需要用原漆或性能比其更好的漆进行封边封背。0级标准附着力最好。
本产品是一款由多种助剂、多种硅材料按规定的比例聚合而成的一种单组分液体材料，极具渗透力和聚合紧固力。它是一款高渗透性、水溶性液体。专针对钢铁结构、金属屋面锈化、脱锈等通病而制成。
本发明是一款由多种助剂、多种硅材料按规定的比例聚合而成的一种单组分液体材料，极具渗透力和聚合紧固力，材料直达基层内部，固化后坚硬如铁，表面透明光亮，不沾灰；固化后与各种涂料完美结合，可喷可涂刷简单易施工。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。