一种双面胶及金属基板的制作方法

本实用新型涉及零部件胶合技术领域，尤其涉及一种双面胶及金属基板。

背景技术：

双面胶结构简单、使用时易于操作，而且相较于胶水无需考虑胶合初期时的稳定性问题，在生产生活中的应用十分广泛。但是双面胶在使用时容易在胶质层和所胶合的物体之间产生气泡，影响胶合的稳固性，尤其在电子产品中，经常需要利用双面胶将带有金属基板的零部件胶合在电子产品的主体结构上，而金属基板的胶合面积通常较大，金属基板与双面胶之间的气泡问题更加明显。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种胶合时不易产生气泡的双面胶及金属基板。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种双面胶，包括离型纸和胶质层，所述离型纸上设有多个十字形切口，所述胶质层的一表面贴附于离型纸的一表面上。

进一步的，所述多个十字形切口呈阵列状均匀分布于离型纸上。

进一步的，所述离型纸的轮廓与胶质层的轮廓相适配，且离型纸的边缘延伸有外露于胶质层的手撕部。

进一步的，所述胶质层包括多条互相平行且间隔设置的胶质带，相邻的两条胶质带之间的间距等于胶质带的宽度。

进一步的，所述胶质层上具有多个镂空格，且镂空格呈长条状，所述多个镂空格互相平行且互相间隔设置。

进一步的，所述胶质层上设有多个均匀分布的排气孔。

进一步的，所述排气孔的孔径为0.05～0.3mm。

进一步的，所述胶质层上的排气孔呈阵列状均匀分布，且间距最近的两个排气孔之间的距离与排气孔的孔径之间的比值为3:1～10:1。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的另一技术方案为：

一种包括上述双面胶的金属基板，还包括金属基板本体，所述胶质层的另一表面贴附于所述金属基板本体的一表面上。

进一步的，所述金属基板本体的边缘延伸有接触弹片。

本实用新型的有益效果在于：胶质层的一表面贴附于离型纸的一表面上，离型纸上设有多个十字形切口。一方面，多个十字形切口使离型纸的形变性能更加接近于胶质层，减小离型纸与胶质层之间的弹塑性变形差异，使胶质层贴合于需要胶合的物体时不易产生气泡；另一方面，多个十字形切口将离型纸分割成多个单元，当双面胶与需要胶合的物体贴合时，双面胶上原先较大的胶合面被分割成多个较小的胶合面，使胶质层与所胶合的物体之间更加不易产生气泡，提升胶合的稳固性。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例一的一种双面胶的爆炸图；

图2所示为本实用新型实施例二的一种双面胶的爆炸图；

图3所示为本实用新型实施例三的一种双面胶的爆炸图；

图4所示为本实用新型实施例四的一种金属基板的爆炸图；

标号说明：

1、离型纸；2、胶质层；3、十字形切口；4、手撕部；5、胶质带；6、排气孔；7、金属基板本体；8、接触弹片。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：胶质层2的一表面贴附于离型纸1的一表面上，离型纸1上设有多个十字形切口3。

请参照图1至图4所示，本实用新型提供的一种双面胶，包括离型纸1和胶质层2，所述离型纸1上设有多个十字形切口3，所述胶质层2的一表面贴附于离型纸1的一表面上。

从上述描述可知，胶质层2的一表面贴附于离型纸1的一表面上，离型纸1上设有多个十字形切口3。一方面，多个十字形切口3使离型纸1的形变性能更加接近于胶质层2，减小离型纸1与胶质层2之间的弹塑性变形差异，使胶质层2贴合于需要胶合的物体时不易产生气泡；另一方面，多个十字形切口3将离型纸1分割成多个单元，当双面胶与需要胶合的物体贴合时，双面胶上原先较大的胶合面被分割成多个较小的胶合面，使胶质层2与所胶合的物体之间更加不易产生气泡，提升胶合的稳固性。

进一步的，所述多个十字形切口3呈阵列状均匀分布于离型纸1上。

进一步的，所述离型纸1的轮廓与胶质层2的轮廓相适配，且离型纸1的边缘延伸有外露于胶质层2的手撕部4。

从上述描述可知，离型纸1的边缘延伸有外露于胶质层2的手撕部4，便于通过离型纸1将离型纸1与胶质层2进行分离。

进一步的，所述胶质层2包括多条互相平行且间隔设置的胶质带5，相邻的两条胶质带5之间的间距等于胶质带5的宽度。

从上述描述可知，胶质层2包括多条互相平行且间隔设置的胶质带5，胶合面被分隔成多个互相间隔的较小部分，进一步降低了气泡产生的可能性，相邻的两条胶质带5之间的间距等于胶质带5的宽度，既能仅通过互相间隔的胶质带5进行胶合，又能通过双面胶的第二次贴附，在胶质带5之间的间隔处进一步贴上胶质带5，进而形成完整的胶合面，又能降低气泡产生的可能性。

进一步的，所述胶质层2上具有多个镂空格，且镂空格呈长条状，所述多个镂空格互相平行且互相间隔设置。

从上述描述可知，镂空格降低了胶质层2的用量，同时能够避免气泡的产生。

进一步的，所述胶质层2上设有多个均匀分布的排气孔6。

从上述描述可知，胶质层2上设有多个均匀分布的排气孔6，使气泡能够及时从排气孔6排出。

进一步的，所述排气孔6的孔径为0.05～0.3mm。

进一步的，所述胶质层2上的排气孔6呈阵列状均匀分布，且间距最近的两个排气孔6之间的距离与排气孔6的孔径之间的比值为3:1～10:1。

从上述描述可知，间距最近的两个排气孔6之间的距离与排气孔6的孔径之间的比值为3:1～10:1，使排气孔6的分布不会过于密集以致影响总体的胶合面积大小，同时又能保证气泡的排出。

一种包括上述双面胶的金属基板，还包括金属基板本体7，所述胶质层2的另一表面贴附于所述金属基板本体7的一表面上。

从上述描述可知，多个十字形切口3使离型纸1的形变性能更加接近于胶质层2，减小离型纸1与胶质层2之间的弹塑性变形差异，使胶质层2贴合于金属基板本体7时不易产生气泡，同时将离型纸1分割成多个单元，当双面胶与金属基板本体7贴合时，双面胶上原先较大的胶合面被分割成多个较小的胶合面，使胶质层2与所胶合的物体之间更加不易产生气泡，提升胶合的稳固性。

进一步的，所述金属基板本体7的边缘延伸有接触弹片8。

从上述描述可知，接触弹片8便于金属基板的电气连接。

请参照图1所示，本实用新型的实施例一为：

一种双面胶，包括离型纸1和胶质层2，所述离型纸1上设有多个十字形切口3，所述胶质层2的一表面贴附于离型纸1的一表面上，优选地，所述多个十字形切口3呈阵列状均匀分布于离型纸1上。

请参照图2所示，本实用新型的实施例二为：

一种双面胶，在实施例一的基础上还具有以下特征：所述胶质层2上设有多个均匀分布的排气孔6，优选地，排气孔6与十字形切口3一一对应设置，所述排气孔6的孔径为0.1mm，所述胶质层2上的排气孔6呈阵列状均匀分布，且间距最近的两个排气孔6之间的距离与排气孔6的孔径之间的比值为5:1。

优选地，所述离型纸1的轮廓与胶质层2的轮廓相适配，且离型纸1的边缘延伸有外露于胶质层2的手撕部4。

请参照图3所示，本实用新型的实施例三为：

一种双面胶，在实施例一的基础上还具有以下特征：所述胶质层2包括多条互相平行且间隔设置的胶质带5，相邻的两条胶质带5之间的间距等于胶质带5的宽度。

请参照图4所示，本实用新型的实施例四为：

一种包括上述任意一种双面胶的金属基板，还包括金属基板本体7，所述胶质层2的另一表面贴附于所述金属基板本体7的一表面上，所述金属基板本体7的边缘延伸有接触弹片8。

综上所述，本实用新型提供的一种双面胶及金属基板，胶质层2的一表面贴附于离型纸1的一表面上，离型纸1上设有多个十字形切口3，且多个十字形切口3均匀分布于离型纸1上。一方面，多个十字形切口3使离型纸1的形变性能更加接近于胶质层2，减小离型纸1与胶质层2之间的弹塑性变形差异，使胶质层2贴合于需要胶合的物体时不易产生气泡；另一方面，多个十字形切口3将离型纸1分割成多个单元，当双面胶与需要胶合的物体贴合时，双面胶上原先较大的胶合面被分割成多个较小的胶合面，使胶质层2与所胶合的物体之间更加不易产生气泡，提升胶合的稳固性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。