本发明涉及色浆的
技术领域：
，具体的更涉及一种一种环保水性色浆及其制备方法和应用。
背景技术：
：色浆，顾名思义是一种有颜料浓缩浆，是利用不同的颜料，通过对颜料表面处理、表面包裹等技术，经过严密的加工工艺研制而成。根据色浆所使用的溶剂不同，色浆又分为水性色浆、油性色浆、水油通用色浆等；根据色浆的用途不同又分为涂料色浆、胶带色浆，造纸色浆、纺织色浆、机械色浆、玩具色浆、乳胶制品色浆等；根据使用色浆的工具不同，人们把色浆简单的分为工厂用色浆和机用色浆等等。色浆是由颜料或颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品。以纯油为胶粘剂的称油性色浆。以树脂漆料为胶粘剂的称树脂色浆。以水为介质添加表面活性剂分散而成的颜填料浆称为水性色浆。由于漆料种类很多，色浆种类也很多。为了使颜料等更好地分散在漆料中，往往在制造过程中，加少量的表面活性剂，加环烷酸锌等。随着环境保护要求的提高，以往的溶剂型色浆正逐步往水性色浆转变，相比传统溶剂型色浆，水性色浆是一种新型的绿色环保型产品，不含有毒溶剂，甲醛含量也相对较低，越来越多的受到关注。但是现有的水性色浆的稳定性差，在存储的过程中容易发生变质，容易发生变质。技术实现要素：为了解决上述的技术问题，本发明的第一个方面提供了一种环保水性色浆，按重量百分比计，原料至少包含：防腐剂0.1-0.5％，分散剂1-5％，消泡剂0.1-1％，润湿剂1-10％，颜料20-40％，功能性硅油1-5％，去离子水补足余量。作为一种优选的技术方案，本发明中所述的环保水性色浆，按重量百分比计，原料至少包含：防腐剂0.2-0.4％，分散剂2-4％，消泡剂0.4-0.8％，润湿剂3-7％，颜料25-35％，功能性硅油2.5-4.5％，去离子水补足余量。作为一种优选的技术方案，本发明中所述的环保水性色浆，按重量百分比计，原料至少包含：防腐剂0.3％，分散剂3％，消泡剂0.6％，润湿剂5％，颜料30％，功能性硅油3.5％，去离子水补足余量。作为一种优选的技术方案，本发明中所述功能性硅油为聚醚改性硅油和/或端环氧基硅油。作为一种优选的技术方案，本发明中所述聚醚改性硅油、端环氧基硅油的重量比为1：(0.5-3.5)。作为一种优选的技术方案，本发明中所述聚醚改性硅油、端环氧基硅油的重量比为1：(1-2.5)。作为一种优选的技术方案，本发明中所述颜料包括纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅中的至少一种。作为一种优选的技术方案，本发明中所述颜料为纳米氧化锌、纳米二氧化钛的混合物；所述纳米氧化锌、纳米二氧化钛的重量比为1：(1-5)。本发明的第二个方面提供了一种所述的环保水性色浆的制备方法，步骤至少包括：(1)将防腐剂、分散剂、消泡剂、润湿剂、功能性硅油加入到去离子水中，进行搅拌分散成分散液；(3)将颜料加入到分散液中搅拌1-3小时，研磨2-6小时，得到颜料浆液；研磨，过滤后即得。本发明的第三个方面提供了一种所述的环保水性色浆的应用，应用于涂料、皮革着色、墨水、印花、纸张中的至少一种。与现有技术相比，本发明中具有如下的有益效果：本发明提供了一种环保水性色浆以及该色浆的制备方法，本发明是以水作为溶剂基质，安全且环保，而且具有非常好的存储稳定性，色浆不容易变质，发明人发现尤其是本发明中聚醚改性硅油和端环氧基硅油，以及纳米氧化锌、纳米二氧化钛之间在特定的比例之下具有非常好的稳定性，基本上没有沉聚和凝聚的现象发生，端环氧基硅油是两末端含有环氧官能团的线性聚二甲基硅烷。由于端基含水量有活泼的环氧基团，在色浆体系中可以增加色浆的内聚力，能够长时间保持稳定性。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本
技术领域：
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。本发明中的词语“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。本发明的第一个方面提供了一种环保水性色浆，按重量百分比计，原料至少包含：防腐剂0.1-0.5％，分散剂1-5％，消泡剂0.1-1％，润湿剂1-10％，颜料20-40％，功能性硅油1-5％，去离子水补足余量。在一些优选的实施方式中，所述的环保水性色浆，按重量百分比计，原料至少包含：防腐剂0.2-0.4％，分散剂2-4％，消泡剂0.4-0.8％，润湿剂3-7％，颜料25-35％，功能性硅油2.5-4.5％，去离子水补足余量。在一些更优选的实施方式中，所述的环保水性色浆，按重量百分比计，原料至少包含：防腐剂0.3％，分散剂3％，消泡剂0.6％，润湿剂5％，颜料30％，功能性硅油3.5％，去离子水补足余量。在一些实施方式中，所述功能性硅油为聚醚改性硅油和/或端环氧基硅油。在一些优选的实施方式中，所述功能性硅油为聚醚改性硅油和端环氧基硅油。在一些实施方式中，所述聚醚改性硅油、端环氧基硅油的重量比为1：(0.5-3.5)。在一些优选的实施方式中，所述聚醚改性硅油、端环氧基硅油的重量比为1：(1-2.5)。在一些更优选的实施方式中，所述聚醚改性硅油、端环氧基硅油的重量比为1：2。在一些实施方式中，所述颜料包括纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅中的至少一种。在一些优选的实施方式中，所述颜料为纳米氧化锌、纳米二氧化钛的混合物；所述纳米氧化锌、纳米二氧化钛的重量比为1：(1-5)。在一些更优选的实施方式中，所述纳米氧化锌、纳米二氧化钛的重量比为1：3.5。在本发明中，所述的防腐剂种类不做特殊的限定，优选的，所述防腐剂为2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮。在一些实施方式中，所述分散剂包括十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯中的至少一种。在一些优选的实施方式中，所述分散剂为十二烷基硫酸钠。在本发明中，所述消泡剂的种类不做特殊的限定，优选的，所述消泡剂为矿物油。在一些实施方式中，所述润湿剂为磺基丁二酸二辛基钠盐。本发明的第二个方面提供了一种所述的环保水性色浆的制备方法，步骤至少包括：(1)将防腐剂、分散剂、消泡剂、润湿剂、功能性硅油加入到去离子水中，进行搅拌分散成分散液；(3)将颜料加入到分散液中搅拌1-3小时，研磨2-6小时，得到颜料浆液；研磨，过滤后即得。本发明的第三个方面提供了一种所述的环保水性色浆的应用，其特征在于，应用于涂料、皮革着色、墨水、印花、纸张中的至少一种。下面通过实施例对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明做进一步的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容作出一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。实施例1一种环保水性色浆，按重量百分比计，原料至少包含：防腐剂0.3％，分散剂3％，消泡剂0.6％，润湿剂5％，颜料30％，功能性硅油3.5％，去离子水补足余量。所述防腐剂为2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮。所述分散剂为十二烷基硫酸钠。所述消泡剂为矿物油。所述润湿剂为磺基丁二酸二辛基钠盐。所述功能性硅油为聚醚改性硅油和端环氧基硅油，所述聚醚改性硅油、端环氧基硅油的重量比为1：2，所述聚醚改性硅油购买自苏州长科新材料科技有限公司，所述端环氧基硅油购买自南京辰工化工，牌号为cg-276。所述颜料为纳米氧化锌、纳米二氧化钛的混合物；所述纳米氧化锌、纳米二氧化钛的重量比为1：3.5。所述的环保水性色浆的制备方法，步骤至少包括：(1)将防腐剂、分散剂、消泡剂、润湿剂、功能性硅油加入到去离子水中，进行搅拌分散成分散液；(3)将颜料加入到分散液中搅拌2.5小时，研磨4小时，得到颜料浆液；研磨，过滤后即得。实施例2一种环保水性色浆，按重量百分比计，原料至少包含：防腐剂0.3％，分散剂3％，消泡剂0.6％，润湿剂5％，颜料30％，功能性硅油3.5％，去离子水补足余量。所述防腐剂为2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮。所述分散剂为十二烷基硫酸钠。所述消泡剂为矿物油。所述润湿剂为磺基丁二酸二辛基钠盐。所述功能性硅油为聚醚胺。所述颜料为纳米氧化锌、纳米二氧化钛的混合物；所述纳米氧化锌、纳米二氧化钛的重量比为1：3.5。所述的环保水性色浆的制备方法，步骤至少包括：(1)将防腐剂、分散剂、消泡剂、润湿剂、功能性硅油加入到去离子水中，进行搅拌分散成分散液；(3)将颜料加入到分散液中搅拌2.5小时，研磨4小时，得到颜料浆液；研磨，过滤后即得。实施例3一种环保水性色浆，按重量百分比计，原料至少包含：防腐剂0.3％，分散剂3％，消泡剂0.6％，润湿剂5％，颜料30％，功能性硅油3.5％，去离子水补足余量。所述防腐剂为2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮。所述分散剂为十二烷基硫酸钠。所述消泡剂为矿物油。所述润湿剂为磺基丁二酸二辛基钠盐。所述功能性硅油为聚醚改性硅油，所述聚醚改性硅油购买自苏州长科新材料科技有限公司。所述颜料为纳米氧化锌、纳米二氧化钛的混合物；所述纳米氧化锌、纳米二氧化钛的重量比为1：3.5。所述的环保水性色浆的制备方法，步骤至少包括：(1)将防腐剂、分散剂、消泡剂、润湿剂、功能性硅油加入到去离子水中，进行搅拌分散成分散液；(3)将颜料加入到分散液中搅拌2.5小时，研磨4小时，得到颜料浆液；研磨，过滤后即得。实施例4一种环保水性色浆，按重量百分比计，原料至少包含：防腐剂0.3％，分散剂3％，消泡剂0.6％，润湿剂5％，颜料30％，功能性硅油3.5％，去离子水补足余量。所述防腐剂为2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮。所述分散剂为十二烷基硫酸钠。所述消泡剂为矿物油。所述润湿剂为磺基丁二酸二辛基钠盐。所述功能性硅油为端环氧基硅油，所述端环氧基硅油购买自南京辰工化工，牌号为cg-276。所述颜料为纳米氧化锌、纳米二氧化钛的混合物；所述纳米氧化锌、纳米二氧化钛的重量比为1：3.5。所述的环保水性色浆的制备方法，步骤至少包括：(1)将防腐剂、分散剂、消泡剂、润湿剂、功能性硅油加入到去离子水中，进行搅拌分散成分散液；(3)将颜料加入到分散液中搅拌2.5小时，研磨4小时，得到颜料浆液；研磨，过滤后即得。性能测试将实施例1-实施例4制备的水性色浆，放置3个月、6个月、9个月，跟踪观察，判断是否有沉淀生成，以肉眼可视为准，测试结果如表1所示。表1性能测试结果实施例3个月6个月9个月实施例1无无无实施例2有有有实施例3无有有实施例4无无有以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。当前第1页12