本发明涉及油墨，特别涉及一种uv喷码油墨及其制备方法。
背景技术：
uv油墨是利用紫外线提供辐射能量，使用不同波长的紫外光照射油墨，油墨中的光引发剂激发，从而引发组分中的不饱和树脂粘结剂发生聚合形成交联网络结构，从而固化成膜，形成一个致密的涂层，所以uv固化油墨具有良好的机械性能，如附着力，硬度等。油墨组分中的导电基料在油墨干燥后，导电粒子之间的间距减小，自由电子在电场力作用下沿着外加电场方向进行移动从而形成电流，具有良好的导电性能。对于成熟的油墨配方，其必须具有很好地印刷性能，干燥后应该拥高的附着力、强导电性、较低的使用要求以及稳定导电性能。目前，光固化导电油墨主要应用在下列几个方面：无线射频识别标签、智能包装、电子印刷电路板等领域。
在近几年，环境立法对涂料工业越来越严格。采用uv固化技术的水性树脂体系因其环境污染少，能耗低等优点而受到越来越多的关注。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种附着力强、干燥快的uv喷码油墨及其制备方法。
所述uv喷码油墨，按重量份数计，其组成为：连接料70～80份、色浆20～30份；
其中色浆由色粉15～20份、分散剂2～3份、单官能单体20～30份、树脂15～20份、双官能单体20～30份所制备。
其中连接料由树脂20～30份、单官能丙烯酸单体10～20份、引发剂6～10份、双官能单体50～60份所制备。
步骤一、所述色浆的制备方法为：
1)按一定的质量份数称取色粉、分散剂、树脂混合后用三辊研磨机研磨24h；
2)将色粉、分散剂、单官能单体、树脂、双官能单体按一定比例进行混合，采用t80basic均质机在6000r/min的转速下搅拌分散0.5h，即为uv固化色浆；
3)然后采用3m公司的过滤机过滤uv色浆，然后用粒度仪检测出色浆的细度为100～200纳米。
步骤二、所述连接料的制备方法为：
1)将装有回流冷凝管、恒压滴液漏斗、精密增力搅拌器和控温仪的250ml三口烧瓶置于水浴中，加入单官能、多官能单体在高温溶解引发剂，加热到80℃左右；
2)引发剂溶解后加入树脂分散均匀。
步骤三、所述uv喷码油墨的制备方法为：
1)在把制备好的色浆和连接料按照配方加入到烧瓶中进行搅拌，分散均匀即可得到uv喷码油墨；
2)然后采用3m公司过滤机过滤2次制备的uv喷码油墨，用粒度仪检测其细度。
所述单官能单体采用丙烯酰吗啉。
所述引发剂采用tpo,184复配。
所述颜料按所需色粉采用，可为炭黑色，红色，黄色，蓝色的钛白粉中的一种。
所述官能度单体采用二缩丙二醇双丙烯酸酯。
所述分散剂采用高分子聚合分散剂。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1.由于色浆细度保证在150纳米左右粒径，总体范围控制到100～200纳米之间，并且长期保持稳定，因此在配墨过程中保持较好的稳定性。
2.粘结料的适应性好，针对多种底材有良好的附着力，以及具有良好的喷墨效果。
3.uv油墨固化快速，具有便利的施工性能。
4.uv油墨的气味低，减少室内污染。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或未注明生产厂商者，均为可以通过市场购买获得的常规产品。
实施例1
步骤1制备色浆
1)称取15份色粉、2份分散剂、20份树脂混合后用三辊研磨机研磨24h；
2)将色粉、分散剂、20份单官能单体、树脂、15份双官能单体按一定比例进行混合，采用t80basic均质机在6000r/min的转速下搅拌分散0.5h，即为uv固化色浆；
3)然后采用3m公司的过滤机过滤uv色浆，然后用粒度仪检测出色浆的细度为100～200纳米。
步骤二、制备连接料
1)将装有回流冷凝管、恒压滴液漏斗、精密增力搅拌器和控温仪的250ml三口烧瓶置于水浴中，加入20份单官能单体、55份双官能单体在高温溶解10份引发剂，加热到80℃左右；
2)引发剂溶解后加入树脂分散均匀。
步骤三、制备uv喷码油墨
1)把25份色浆和75份连接料按照配方加入到烧瓶中进行搅拌，分散均匀即可得到uv喷码油墨；
2)然后采用3m公司过滤机过滤2次制备的uv喷码油墨，用粒度仪检测其细度。
所述单官能单体采用丙烯酰吗啉。
所述引发剂采用tpo,184复配。
所述颜料按所需色粉采用，可为黑色、红色、黄色、蓝色的钛白粉中的一种。
所述官能度单体采用二缩丙二醇双丙烯酸酯。
所述分散剂采用高分子聚合分散剂。
步骤四、实施例3uv喷码油墨测试实验
制得的油墨指标检测如下：
附着测试：将实施例3制得的油墨采用喷墨的方式涂在基材上，经过uv灯(4kw)30-50s照射后用百格测试方法测其附着力，脱落面积小于5％为合格。
粘度测试：将实施例3制得的油墨在25℃时，测试其粘度为13～17厘泊为合格。
干燥测试：将实施例3制得的油墨在功率80w的uv灯光下，光照喷涂图案，干燥时间小于1s为合格。
实施例2
步骤1制备色浆
1)按一定的质量份数称取20份色粉、2份分散剂、18份树脂混合后用三辊研磨机研磨24h；
2)将色粉、分散剂、27份单官能单体、16份树脂、30份双官能单体按一定比例进行混合，采用t80basic均质机在6000r/min的转速下搅拌分散0.5h，即为uv固化色浆；
3)然后采用3m公司的过滤机过滤uv色浆，然后用粒度仪检测出色浆的细度为100～200纳米。
步骤二、制备连接料
1)将装有回流冷凝管、恒压滴液漏斗、精密增力搅拌器和控温仪的250ml三口烧瓶置于水浴中，加入20份单官能、60份双官能单体在高温溶解10份引发剂，加热到80℃左右；
2)引发剂溶解后加入树脂分散均匀。
步骤三、制备uv喷码油墨
1)把30份色浆和75份连接料按照配方加入到烧瓶中进行搅拌，分散均匀即可得到uv喷码油墨；
2)然后采用3m公司过滤机过滤2次制备的uv喷码油墨，用粒度仪检测其细度。
所述单官能单体采用丙烯酰吗啉。
所述引发剂采用tpo,184复配。
所述颜料按所需色粉采用，可为黑色、红色、黄色、蓝色的钛白粉一种。
所述双官能度单体采用二缩丙二醇双丙烯酸酯。
所述分散剂采用高分子聚合分散剂。
步骤四、实施例3uv喷码油墨测试实验
实施例3制得的油墨指标检测如下：
附着测试：将实施例3制得的油墨采用喷墨的方式涂在基材上，经过uv灯(4kw)30-50s照射后用百格测试方法测其附着力，脱落面积小于5％为合格。
粘度测试：将实施例3制得的油墨在25℃时，测试其粘度为13～17厘泊为合格。
干燥测试：将实施例3制得的油墨在功率80w的uv灯光下，光照喷涂图案，干燥时间小于1s为合格。
实施例3
步骤1制备色浆
1)按一定的质量份数称取20份色粉、2份分散剂、17份树脂混合后用三辊研磨机研磨24h；
2)将色粉、分散剂、30份单官能单体、树脂、20份双官能单体按一定比例进行混合，采用t80basic均质机在6000r/min的转速下搅拌分散0.5h，即为uv固化色浆；
3)然后采用3m公司的过滤机过滤uv色浆，然后用粒度仪检测出色浆的细度为100～200纳米。
步骤二、制备连接料
1)将装有回流冷凝管、恒压滴液漏斗、精密增力搅拌器和控温仪的250ml三口烧瓶置于水浴中，加入10份单官能、20份双官能单体在高温溶解8份引发剂，加热到80℃左右；
2)引发剂溶解后加入树脂分散均匀。
步骤三、制备uv喷码油墨
1)把20份色浆和76份连接料按照配方加入到烧瓶中进行搅拌，分散均匀即可得到uv喷码油墨；
2)然后采用3m公司过滤机过滤2次制备的uv喷码油墨，用粒度仪检测其细度所述单官能单体采用丙烯酰吗啉。
所述引发剂采用tpo,184复配。
所述颜料按所需色粉采用，可为炭黑色、红色、黄色、蓝色的钛白粉的一种。
所述官能度单体采用二缩丙二醇双丙烯酸酯。
所述分散剂采用高分子聚合分散剂。
步骤四、实施例3uv喷码油墨测试实验
实施例3制得的油墨指标检测如下：
附着测试：将实施例3制得的油墨采用喷墨的方式涂在基材上，经过uv灯(4kw)30-50s照射后用百格测试方法测其附着力，脱落面积小于5％为合格。
粘度测试：将实施例3制得的油墨在25℃时，测试其粘度为13～17厘泊为合格。
干燥测试：将实施例3制得的油墨在功率80w的uv灯光下，光照喷涂图案，干燥时间小于1s为合格。
实施例4
步骤1制备色浆
1)按一定的质量份数称取20份色粉、3份分散剂、19份树脂混合后用三辊研磨机研磨24h；
2)将色粉、分散剂、20份单官能单体、树脂、30份双官能单体按一定比例进行混合，采用t80basic均质机在6000r/min的转速下搅拌分散0.5h，即为uv固化色浆；
3)然后采用3m公司的过滤机过滤uv色浆，然后用粒度仪检测出色浆的细度为100～200纳米。
步骤二、制备连接料
1)将装有回流冷凝管、恒压滴液漏斗、精密增力搅拌器和控温仪的250ml三口烧瓶置于水浴中，加入15份单官能、50份双官能单体在高温溶解6份引发剂，加热到80℃左右；
2)引发剂溶解后加入树脂分散均匀。
步骤三、制备uv喷码油墨
1)在25份色浆和80份连接料按照配方加入到烧瓶中进行搅拌，分散均匀即可得到uv喷码油墨；
2)然后采用3m公司过滤机过滤2次制备的uv喷码油墨，用粒度仪检测其细度。
所述单官能单体采用丙烯酰吗啉。
所述引发剂采用tpo,184复配。
所述颜料按所需色粉采用，可为黑色、红色、黄色、蓝色的钛白粉的一种。
所述官能度单体采用二缩丙二醇双丙烯酸酯。
所述分散剂采用高分子聚合分散剂。
步骤四、实施例3uv喷码油墨测试实验
实施例3制得的油墨指标检测如下：
附着测试：将实施例3制得的油墨采用喷墨的方式涂在基材上，经过uv灯(4kw)30-50s照射后用百格测试方法测其附着力，脱落面积小于5％为合格。
粘度测试：将实施例3制得的油墨在25℃时，测试其粘度为13～17厘泊为合格。
干燥测试：将实施例3制得的油墨在功率80w的uv灯光下，光照喷涂图案，干燥时间小于1s为合格。
实施例5
步骤1制备色浆
1)按一定的质量份数称取18份色粉、3份分散剂、18份树脂混合后用三辊研磨机研磨24h；
2)将色粉、分散剂、30份单官能单体、树脂、23份双官能单体按一定比例进行混合，采用t80basic均质机在6000r/min的转速下搅拌分散0.5h，即为uv固化色浆；
3)然后采用3m公司的过滤机过滤uv色浆，然后用粒度仪检测出色浆的细度为100～200纳米。
步骤二、制备连接料
1)将装有回流冷凝管、恒压滴液漏斗、精密增力搅拌器和控温仪的250ml三口烧瓶置于水浴中，加入14份单官能、50份多官能单体在高温溶解6份引发剂，加热到80℃左右；
2)引发剂溶解后加入树脂分散均匀。
步骤三、制备uv喷码油墨
1)把20份色浆和80份连接料按照配方加入到烧瓶中进行搅拌，分散均匀即可得到uv喷码油墨；
2)然后采用3m公司过滤机过滤2次制备的uv喷码油墨，用粒度仪检测其细度。
所述单官能单体采用丙烯酰吗啉。
所述引发剂采用tpo,184复配。
所述颜料按所需色粉采用，可为黑色、红色、黄色、蓝色的钛白粉的一种。
所述官能度单体采用二缩丙二醇双丙烯酸酯。
所述分散剂采用高分子聚合分散剂。
步骤四、实施例3uv喷码油墨测试实验
实施例3制得的油墨指标检测如下：
附着测试：将实施例3制得的油墨采用喷墨的方式涂在基材上，经过uv灯(4kw)30-50s照射后用百格测试方法测其附着力，脱落面积小于5％为合格。
粘度测试：将实施例3制得的油墨在25℃时，测试其粘度为13～17厘泊为合格。
干燥测试：将实施例3制得的油墨在功率80w的uv灯光下，光照喷涂图案，干燥时间小于1s为合格。
以上所述具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。