一种水性油墨生产制备用加工系统的制作方法

本发明涉及油墨技术领域，具体的说是一种水性油墨生产制备用加工系统。

背景技术：

水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。

水性油墨的制造工艺可分为搅拌预分散和研磨细分散两个阶段。前者将配好的颜料和连结料在容器内加以搅拌成浆状物；后者在搅拌的浆料中仍需再研磨细分散，以较大的机械压力和剪切力克服颜料的凝聚力，最终成为悬浮胶体状的油墨。

在对浆料进行研磨细分散的过程中，存在一些问题：a.一般需要事先将配备好的物料一次性投入研磨分散设备内进行处理，设备的工作强度大，且容易出现研磨死角，无法保证物料的研磨充分性；b.在研磨过程中，物料与研磨执行端的接触时间较短，往往未完全研磨分散时物料便会从执行端上脱落，导致油墨出现絮凝现象，降低了油墨的出厂质量。

为了解决上述问题，提高油墨的分散度，本发明提供了一种水性油墨生产制备用加工系统。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种水性油墨生产制备用加工系统，包括壳体、研磨机构与搅拌机构，所述壳体内部从上往下均匀安装有研磨机构与搅拌机构，且壳体上端沿其周向方向均匀开设有投料槽，壳体下端开设有开口，壳体左右侧壁上开设有安装孔，壳体后端开设有出料口；

所述研磨机构包括驱动电机、驱动杆、研磨块、固定环、挡料环、分隔板、升降架与挤压架，驱动电机通过电机座安装在壳体上端，驱动电机输出轴下端通过联轴器与驱动杆上端相连接，驱动杆下端安装有研磨块，研磨块外侧布置有固定环，固定环安装在壳体内壁上，固定环上端安装有挡料环，挡料环与壳体之间均匀安装有分隔板，挡料环下端沿其周向方向均匀开设有导料口，导料口上端开设有升降槽，升降槽内通过滑动配合方式安装有升降架，升降架内侧下端面与挤压架外侧上端面相紧贴，且升降架内侧下端面与挤压架外侧上端面均为球面结构；通过驱动电机带动驱动杆进行转动，转动过程中能够对落在研磨块与固定环之间的物料进行研磨，且同时挤压架能够间歇性地对升降架产生向上的推力，当升降架向上运动后，物料便能够沿固定环上端面滑落，落入研磨块与固定环之间的缝隙内，从而实现间歇投料的功能，能够有效防止一次性投料过多导致的研磨不充分的情况发生。

所述研磨块包括主体、旋转电机、旋转凸块、连接滑块与挡板，主体安装在驱动杆下端，主体下端开设有方形对接槽，主体中部开设有安装槽，安装槽上端通过电机座安装有旋转电机，旋转电机输出轴下端安装有旋转凸块，旋转凸块前后左右四个顶点处均安装有连接滑块，连接滑块侧壁通过滑动配合方式与挡板侧壁相连接，挡板通过滑动配合方式安装在安装槽下端；当研磨块配合固定环对物料进行研磨时，通过旋转电机带动旋转凸块转动，在连接滑块的连接作用下，可带动挡板间歇性地进行直线往复运动，当挡板向安装槽外运动一段距离后，挡板能够阻挡研磨块与固定环缝隙处的物料下落，当研磨时间达到一定后，挡板向安装槽内运动一段距离，使得挡板不再对研磨块与固定环缝隙处的物料下落造成阻碍，能够保证物料研磨的充分性，避免研磨时间过短导致物料无法充分分散的情况发生。

所述搅拌机构包括转向电机、转向架、连接螺杆、盛料箱与搅拌架，转向电机通过电机座安装在壳体左侧壁上，转向电机输出轴与转向架左侧壁相连接，转向架通过轴承安装在壳体左右侧壁上开设的安装孔之间，转向架上下两端均通过连接螺杆安装有盛料箱，盛料箱中部开设有转动孔，盛料箱侧壁上开设有排料口，位于转向架上方的排料口与壳体上开设的出料口位置相对应，且二者之间通过管道相连接，盛料箱内安装有搅拌架，且位于转动架上下两侧的连接螺杆呈左右交错布置状态；当位于转向架上方的盛料箱的物料通过排料口排净后，便可将连接排料口与出料口的管道卸下，并通过转向电机带动转向架进行翻转，当盛料箱翻转至转向架下方后，工作人员能够通过转动连接螺杆达到将盛料箱从转向架上拆除的目的，以便对该盛料箱进行清洁、维护，而转动至转动架上方的盛料箱能够配合研磨机构完成物料的研磨分散作业，并对研磨分散后物料进行收集，不会因为需要对盛料箱进行清洁而延长研磨分散作业的作业时间，保证了工作效率。

优选的，所述搅拌架包括搅拌轴、搅拌叶片与对接块，搅拌轴安装在盛料箱内，搅拌轴侧壁上均匀安装有搅拌叶片，搅拌轴上端安装有对接块，对接块形状与对接槽形状相匹配；当对接块卡入对接槽内后，搅拌轴便能够随研磨块进行同步转动，达到对盛料箱内物料进行充分搅拌的目的。

优选的，所述搅拌轴包括转动杆与升降块，转动杆下端通过滑动配合方式安装在转动孔内，转动杆下端通过轴承与升降块上端相连接，升降块下端为从外向内高度逐渐减小的斜面结构，且升降块下端与连接螺杆上端相紧贴；通过连接螺杆将清洁后的盛料箱与转动架进行连接后，再通过转动电机将盛料箱转动至转动架上端，此时完全将连接螺杆拧入，使得连接螺杆内侧上端面能够对升降块下端产生向上的推力，直至对接块卡入对接槽内。

优选的，所述连接螺杆与升降块相接触的一端的上端面为与升降块下端面倾斜方向相反的斜面结构。

优选的，所述主体包括固定部与研磨板，固定部安装在驱动杆下端，固定部外壁上通过螺栓沿其周向方向均匀安装有研磨板；方便对研磨板进行清洁或更换。

优选的，所述壳体上端顶板为可拆卸式结构，以便对壳体内部结构进行检修、维护。

本发明的有益效果是：

1.本发明提供的一种水性油墨生产制备用加工系统，采用间歇投料的方式对物料进行研磨，能够减小研磨机构的工作负担，同时能够对物料的研磨时间进行控制，避免因研磨时间过短导致物料无法完全分散的情况发生；

2.本发明设置的研磨机构，通过研磨块与固定环之间的配合，达到对物料进行研磨的目的，且可实现间歇投料的功能，进而能够有效防止一次性投料过多导致的研磨不充分的情况发生；

3.本发明设置的搅拌机构，能够配合研磨机构完成物料的研磨分散作业，并对研磨分散后物料进行收集，且为上下对称式结构，不会因为需要对盛料箱进行清洁而延长研磨分散作业的作业时间，保证了工作效率；

4.本发明设置的研磨块，能够间歇性进行直线往复运动，以控制物料的下落与否，保证了物料的研磨时间充分，避免研磨时间过短导致物料无法充分分散的情况发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的正向剖面图；

图2是本发明壳体与研磨机构之间的俯视剖面图；

图3是本发明壳体与研磨机构之间的仰视剖面图；

图4是本发明转向架、连接螺杆与盛料箱之间的右视剖面图；

图5是本发明盛料箱、转动杆与升降块之间的右视剖面图；

图6是本发明连接螺杆的主视图；

图7是本发明图1的a向局部放大示意图；

图8是本发明图1的b向局部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图8所示，一种水性油墨生产制备用加工系统，包括壳体1、研磨机构2与搅拌机构3，所述壳体1内部从上往下均匀安装有研磨机构2与搅拌机构3，且壳体1上端沿其周向方向均匀开设有投料槽，壳体1下端开设有开口，壳体1左右侧壁上开设有安装孔，壳体1后端开设有出料口，壳体1上端顶板为可拆卸式结构，以便对壳体1内部结构进行检修、维护；

所述研磨机构2包括驱动电机21、驱动杆22、研磨块23、固定环24、挡料环25、分隔板26、升降架27与挤压架28，驱动电机21通过电机座安装在壳体1上端，驱动电机21输出轴下端通过联轴器与驱动杆22上端相连接，驱动杆22下端安装有研磨块23，研磨块23外侧布置有固定环24，固定环24安装在壳体1内壁上，固定环24上端安装有挡料环25，挡料环25与壳体1之间均匀安装有分隔板26，挡料环25下端沿其周向方向均匀开设有导料口，导料口上端开设有升降槽，升降槽内通过滑动配合方式安装有升降架27，升降架27内侧下端面与挤压架28外侧上端面相紧贴，且升降架27内侧下端面与挤压架28外侧上端面均为球面结构；通过驱动电机21带动驱动杆22进行转动，转动过程中能够对落在研磨块23与固定环24之间的物料进行研磨，且同时挤压架28能够间歇性地对升降架27产生向上的推力，当升降架27向上运动后，物料便能够沿固定环24上端面滑落，落入研磨块23与固定环24之间的缝隙内，从而实现间歇投料的功能，能够有效防止一次性投料过多导致的研磨不充分的情况发生。

所述研磨块23包括主体231、旋转电机232、旋转凸块233、连接滑块234与挡板235，主体231安装在驱动杆22下端，主体231下端开设有方形对接槽，主体231中部开设有安装槽，安装槽上端通过电机座安装有旋转电机232，旋转电机232输出轴下端安装有旋转凸块233，旋转凸块233前后左右四个顶点处均安装有连接滑块234，连接滑块234侧壁通过滑动配合方式与挡板235侧壁相连接，挡板235通过滑动配合方式安装在安装槽下端；当研磨块23配合固定环24对物料进行研磨时，通过旋转电机232带动旋转凸块233转动，在连接滑块234的连接作用下，可带动挡板235间歇性地进行直线往复运动，当挡板235向安装槽外运动一段距离后，挡板235能够阻挡研磨块23与固定环24缝隙处的物料下落，当研磨时间达到一定后，挡板235向安装槽内运动一段距离，使得挡板235不再对研磨块23与固定环24缝隙处的物料下落造成阻碍，能够保证物料研磨的充分性，避免研磨时间过短导致物料无法充分分散的情况发生。

所述主体231包括固定部231a与研磨板231b，固定部231a安装在驱动杆22下端，固定部231a外壁上通过螺栓沿其周向方向均匀安装有研磨板231b；方便对研磨板231b进行清洁或更换。

所述搅拌机构3包括转向电机31、转向架32、连接螺杆33、盛料箱34与搅拌架35，转向电机31通过电机座安装在壳体1左侧壁上，转向电机31输出轴与转向架32左侧壁相连接，转向架32通过轴承安装在壳体1左右侧壁上开设的安装孔之间，转向架32上下两端均通过连接螺杆33安装有盛料箱34，盛料箱34中部开设有转动孔，盛料箱34侧壁上开设有排料口，位于转向架32上方的排料口与壳体1上开设的出料口位置相对应，且二者之间通过管道相连接，盛料箱34内安装有搅拌架35，且位于转动架上下两侧的连接螺杆33呈左右交错布置状态；当位于转向架32上方的盛料箱34的物料通过排料口排净后，便可将连接排料口与出料口的管道卸下，并通过转向电机31带动转向架32进行翻转，当盛料箱34翻转至转向架32下方后，工作人员能够通过转动连接螺杆33达到将盛料箱34从转向架32上拆除的目的，以便对该盛料箱34进行清洁、维护，而转动至转动架上方的盛料箱34能够配合研磨机构2完成物料的研磨分散作业，并对研磨分散后物料进行收集，不会因为需要对盛料箱34进行清洁而延长研磨分散作业的作业时间，保证了工作效率。

所述搅拌架35包括搅拌轴351、搅拌叶片352与对接块353，搅拌轴351安装在盛料箱34内，搅拌轴351侧壁上均匀安装有搅拌叶片352，搅拌轴351上端安装有对接块353，对接块353形状与对接槽形状相匹配；当对接块353卡入对接槽内后，搅拌轴351便能够随研磨块23进行同步转动，达到对盛料箱34内物料进行充分搅拌的目的。

所述搅拌轴351包括转动杆351a与升降块351b，转动杆351a下端通过滑动配合方式安装在转动孔内，转动杆351a下端通过轴承与升降块351b上端相连接，升降块351b下端为从外向内高度逐渐减小的斜面结构，且升降块351b下端与连接螺杆33上端相紧贴；通过连接螺杆33将清洁后的盛料箱34与转动架进行连接后，再通过转动电机将盛料箱34转动至转动架上端，此时完全将连接螺杆33拧入，使得连接螺杆33内侧上端面能够对升降块351b下端产生向上的推力，直至对接块353卡入对接槽内。

所述连接螺杆33与升降块351b相接触的一端的上端面为与升降块351b下端面倾斜方向相反的斜面结构。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。