一种油墨及油墨的制备方法与流程

本发明属于油墨技术领域，具体的说是一种油墨及油墨的制备方法。

背景技术：

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。

现有技术中也出现了一些关于油墨的技术方案，如申请号为2018100167351的中国专利公开了一种高附着力的油墨及制备方法，其增稠剂、消泡剂先行进行乳化处理，提高了其他原料加入之后的乳化效果，使得油墨的粘稠度得到极大程度的提升，从而增强油墨的附着力；其次，消泡剂不仅可有效去除油墨中的气泡，还可强化油墨干燥后的强度和硬度，进一步提高附着力，但是其在书写使用后，如果遇到保存环境的改变，如环境中的空气中含有酸性气体容易，容易造成油墨的颜色变淡，同时油墨在进行书写时，由于其为液体，书写到垂直于地面放置的纸张上时，当液体较为浓稠时，书写的油墨不会向下流动，当液体较为稀释时，如果纸张的吸水能力较好，则书写的油墨不会向下流动，反之，如果纸张的吸水能力较差，则书写的油墨会向下流动，影响书写的质量，鉴于此，本发明提供了一种油墨及油墨的制备方法，其能够提高油墨的化学稳定性，防止油墨变淡，同时能够提高油墨的粘性，以快速使书写的油墨黏在纸张上，提高书写时的质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种油墨及油墨的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油墨及油墨的制备方法，包括以下重量份数的组分：钛白粉20-30份，氯醋树脂20-30份，香兰素10-12份，月桂氮酮4-6份，纳米石墨粉1-2份，水滑石4-6份，增稠剂1-3份，薄荷醇1-2份，消泡剂1-2份，环状糊精2-3份，蔗糖1-2份；

其中，纳米石墨粉和蔗糖经过粉碎机的粉碎混合。纳米石墨粉和蔗糖搅拌混合后的混合物加入到搅拌设备中，搅拌过程中测试ph,ph接近中性时停止搅拌经过搅拌粉碎混合后，能够使纳米石墨粉内部吸收一部分蔗糖，在进行书写时，蔗糖的粘性能够将纳米石墨粉更牢固的粘附在书写纸时，使纳米石墨粉的牢固性得到提升；

使用时，由于现有技术中的油墨在进行书写时，由于其为液体，书写到垂直于地面放置的纸张上时，当液体较为浓稠时，书写的油墨不会向下流动，当液体较为稀释时，如果纸张的吸水能力较好，则书写的油墨不会向下流动，反之，如果纸张的吸水能力较差，则书写的油墨会向下流动，影响书写的质量，因此本发明主要解决的是如何提高油墨的粘性，以快速使书写的油墨黏在纸张上，提高书写时的质量；具体采用的措施如下：以钛白粉，氯醋树脂，香兰素，月桂氮酮，水滑石，增稠剂，消泡剂为原料组成原始的油墨成分，然后在以上基础上加入了薰衣草提取液，薄荷醇，掩盖现有的油墨散发出的臭味，增加了合成后的油墨的香味，同时在以上合成物中加入了环状糊精，增加了整体的粘性，在进行书写时，使书写到纸张上的油墨能够黏在垂直与地面放置的纸张上，防止油墨下滑，使液体中的水分慢慢浸湿到纸张上，提高了书写的质量，并且在以上条件下又加入了蔗糖，雨水打湿变干后的油墨后，蔗糖能够防止油墨蔓延，保证了油墨后续的稳定性，同时由于加入了纳米石墨粉，纳米石墨粉具有很好的耐酸碱性，保证油墨的化学稳定性，同时油墨具有良好的润滑性，能够使书写时更顺滑。

优选的，还包括酞青蓝1-2份；由于油墨受到光照的影响，造成油墨色泽的暗淡，加入了酞青蓝后，使油墨的着色能力更强，并且耐光性好，保证了阳光下的油墨的稳定性。

一种油墨的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

s1：取去离子水，用搅拌设备进行搅拌，边搅拌边逐步加入中和剂，纳米石墨粉和蔗糖搅拌混合后的混合物加入到搅拌设备中，搅拌过程中测试ph,ph接近中性时停止搅拌；去离子水进行中和剂，使ph值稳定在6.5-7.5，能够防止酸性或者碱性溶液与其他原材料反应，造成生产后的油墨的性能降低；

s2：将增稠剂、消泡剂加入搅拌设备，搅拌后进行乳化处理，乳化时控制温度为75-80℃，乳化时长为10-15min；添加增稠剂是为了更好的乳化增稠性，使用前被加物是有一定的水分，还需要搅拌一定的时间来溶解乳化，如果搅拌的不够均匀，空气的进入会出现乳液抱团现象的泡沫，泡沫导致无法实现应有的增稠效果，直接影响性质质以及整体的质量效果，因此先将增稠剂、消泡剂进行乳化后，再与其他原材料混合时，能够使整体的粘稠性更好；

s3：将钛白粉，氯醋树脂，香兰素，月桂氮酮，水滑石，薄荷醇加入搅拌设备，于75-85℃混合均匀；将以上原材料与s2中乳化后的粘稠剂和消泡剂进行混合后，通过搅拌设备的充分搅拌，提高混合液体的均匀性，同时辅以高温，使内部溶解的气体溢出，延长产品的保质期；

s4：最后将环状糊精加入到s3中的混合液中搅拌混合，制成成品；最终将环状糊精，进行搅拌混合，增加成品的粘性和稳定性；

其中，s1中所述的搅拌设备包括机体，所述机体顶部安装有电机，所述电机的输出轴上沿竖直方向固连有多圈搅拌叶片；搅拌叶片顶部的所述机体内壁固连有研磨下盘，研磨下盘呈漏斗状，研磨下盘上贯穿开设有多个漏孔；研磨上盘顶部的所述电机的输出轴上固连有研磨上盘，研磨上盘套接在电机的输出轴上并与电机的输出轴固连，研磨上盘顶部为锥台状，所述研磨上盘底部与研磨下盘顶部间的距离向电机的输出轴靠近的过程中逐渐变小；所述机体侧壁靠近底部的位置处设置有排放门，所述机体顶部开设有投放口；由于现有的油墨生产时，需要先通过研磨设备将块状的原材料进行研磨后，再加入到搅拌设备中进行充分的搅拌，二者是分离进行的，增加了将研磨后的原材料移入搅拌设备的时间，进而降低了生产效率，因此本发明使用的搅拌设备主要解决的是如何在其内部进行块状原材料的研磨，提高生产效率，具体采取的措施如下：通过在搅拌叶片顶部的机体内壁固连有研磨下盘，研磨上盘顶部的电机的输出轴上固连有研磨上盘，研磨下盘上贯穿开设有多个漏孔，研磨上盘套接在电机的输出轴上并与电机的输出轴固连，研磨上盘底部与研磨下盘顶部间的距离向电机的输出轴靠近的过程中逐渐变小，在电机带动搅拌叶片对机体内侧底部的混合液进行搅拌的过程中，研磨上盘在电机的带动下与位于研磨下盘顶部的块状原材料进行研磨，研磨后的原材料通过漏孔进行到研磨下盘底部的机体内，逐渐与机体内的混合液混合，避免将研磨后的原材料移入搅拌设备内，提高了生产效率，并且在研磨过程中，研磨上盘与研磨下盘之间会产生较多的热量，由于纳米石墨粉具有很好的导热性，使研磨过程中某一点处产生的热量迅速进行传导，降低热量的堆积，防止引起中和剂受到较高的温度而分解，同时纳米石墨粉的润滑性能够使块状原料间更好的分离，进而提高研磨的效率。

优选的，研磨下盘底部的所述电机的输出轴上套接有内圈，内圈外侧设置有外圈，内圈与外圈之间固连有多个连接杆，多个连接杆顶部均固连有插杆，插杆顶部为尖端，多个插杆与多个漏孔一一对应；位于内圈底部且靠近内圈的所述搅拌叶片顶部铰接有连接板，连接板的自由端远离电机的输出轴并固连有浮球，浮球在电机停止工作时能够向上与外圈接触并推动外圈上升；研磨过程中块状原材料在研磨上盘的挤压下，如果发生块状原材料堵塞漏孔的情况发生，需要停止工作，人员进行清理，过程较为繁琐，因此在研磨下盘底部的电机的输出轴上套接有内圈和外圈，内圈与外圈之间固连有多个连接杆，多个连接杆顶部均固连有插杆，插杆顶部为尖端，多个插杆与多个漏孔一一对应，同时在位于内圈底部且靠近内圈的搅拌叶片顶部铰接有连接板。连接板端部固连有浮球，在电机停止工作时，原先由于离心力而远离外圈的浮球，会在浮球自身浮力的作用下向上漂浮，最终推动外圈上升，进而插杆在外圈的带动下插入到漏孔中，使漏孔中堵塞的原材料向上脱离漏孔，实现了自动清理，降低了人员清理的难度。

优选的，所述浮球表面铰接有挡板，挡板与浮球的连接位置处设置有扭簧，挡板的自由端固连有弧形杆，浮球上设置有半环形通道，半环形通道的圆心位于挡板的铰接端上，弧形杆一端位于半环形通道内部；电机工作时，在离心力的作用下，浮球斜向下运动时，挡板由于水的阻挡，挡板带动弧形杆移动，使弧形杆插入到半环形通道内的部分越来越少，进而从半环形通道顶部进入的混合液越来越多，进而使浮球的总重量变大，浮球的离心力变大，进而浮球能够向斜向下移动，插杆也自然快速脱离漏孔，使研磨后的原材料快速从漏孔中漏下，提高了混合的效率，同理在电机停止浮球上升时，挡板在水的阻挡下推动弧形杆插入到浮球中，浮球上半环形通道内的混合液移出浮球的体积越来越多，使浮球上升的力逐渐变大，推动插杆插入到漏孔的力度逐渐变强，对漏孔清理的速度也逐渐变快。

优选的，所述挡板的自由端固连有弧形板，弧形板的自由端逐渐远离浮球；由于挡板端部有弧形板，弧形板的自由端逐渐远离浮球，因此在浮球上升时，挡板由于有弧形板的作用，混合液对挡板的阻力变大，使挡板快速带动弧形杆进入到半环形通道中，进而能够保证浮球快速到达最大的上升力的状态，对插杆的推动效果更好。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明提供的一种油墨及油墨的制备方法，通过在现有油墨配方的基础上加入了加入了纳米石墨粉，纳米石墨粉具有很好的耐酸碱性，保证油墨的化学稳定性，同时油墨具有良好的润滑性，能够使书写时更顺滑，同时加入的环状糊精，增加了整体的粘性，在进行书写时，使书写到纸张上的油墨能够黏在垂直与地面放置的纸张上，防止油墨下滑，使液体中的水分慢慢浸湿到纸张上，提高了书写的质量，并且在以上条件下又加入了蔗糖，雨水打湿变干后的油墨后，蔗糖能够防止油墨蔓延，保证了油墨后续的稳定性。

2、本发明提供的一种油墨及油墨的制备方法，通过使研磨上盘在电机的带动下与位于研磨下盘顶部的块状原材料进行研磨，研磨后的原材料通过漏孔进行到研磨下盘底部的机体内，逐渐与机体内的混合液混合，避免将研磨后的原材料移入搅拌设备内，提高了生产效率，并且在研磨过程中，研磨上盘与研磨下盘之间会产生较多的热量，由于纳米石墨粉具有很好的导热性，使研磨过程中某一点处产生的热量迅速进行传导，降低热量的堆积，防止引起中和剂受到较高的温度而分解，同时纳米石墨粉的润滑性能够使块状原料间更好的分离，进而提高研磨的效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的方法流程图；

图2是本发明使用的搅拌设备立体示意图；

图3是本发明使用的搅拌设备主面剖视图；

图4是机体内部的结构示意图；

图5是本发明中图4的a部放大图；

图中：机体1、搅拌叶片2、研磨下盘3、漏孔4、研磨上盘5、排放门6、投放口7、内圈8、外圈9、连接杆10、插杆11、连接板12、浮球13、挡板14、弧形杆15、环形通道16、弧形板17。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明，本发明中前、后、左、右、上、下均是基于图3的视图方向。

如图1-5所示，本发明所述的一种油墨及油墨的制备方法，包括以下重量份数的组分：钛白粉20-30份，氯醋树脂20-30份，香兰素10-12份，月桂氮酮4-6份，纳米石墨粉1-2份，水滑石4-6份，增稠剂1-3份，薄荷醇1-2份，消泡剂1-2份，环状糊精2-3份，蔗糖1-2份；

其中，纳米石墨粉和蔗糖经过粉碎机的粉碎混合。纳米石墨粉和蔗糖搅拌混合后的混合物加入到搅拌设备中，搅拌过程中测试ph,ph接近中性时停止搅拌经过搅拌粉碎混合后，能够使纳米石墨粉内部吸收一部分蔗糖，在进行书写时，蔗糖的粘性能够将纳米石墨粉更牢固的粘附在书写纸时，使纳米石墨粉的牢固性得到提升；

使用时，由于现有技术中的油墨在进行书写时，由于其为液体，书写到垂直于地面放置的纸张上时，当液体较为浓稠时，书写的油墨不会向下流动，当液体较为稀释时，如果纸张的吸水能力较好，则书写的油墨不会向下流动，反之，如果纸张的吸水能力较差，则书写的油墨会向下流动，影响书写的质量，因此本发明主要解决的是如何提高油墨的粘性，以快速使书写的油墨黏在纸张上，提高书写时的质量；具体采用的措施如下：以钛白粉，氯醋树脂，香兰素，月桂氮酮，水滑石，增稠剂，消泡剂为原料组成原始的油墨成分，然后在以上基础上加入了薰衣草提取液，薄荷醇，掩盖现有的油墨散发出的臭味，增加了合成后的油墨的香味，同时在以上合成物中加入了环状糊精，增加了整体的粘性，在进行书写时，使书写到纸张上的油墨能够黏在垂直与地面放置的纸张上，防止油墨下滑，使液体中的水分慢慢浸湿到纸张上，提高了书写的质量，并且在以上条件下又加入了蔗糖，雨水打湿变干后的油墨后，蔗糖能够防止油墨蔓延，保证了油墨后续的稳定性，同时由于加入了纳米石墨粉，纳米石墨粉具有很好的耐酸碱性，保证油墨的化学稳定性，同时油墨具有良好的润滑性，能够使书写时更顺滑。

还包括酞青蓝1-2份；由于油墨受到光照的影响，造成油墨色泽的暗淡，加入了酞青蓝后，使油墨的着色能力更强，并且耐光性好，保证了阳光下的油墨的稳定性。

实施例1

钛白粉25份，氯醋树脂25份，香兰素11份，月桂氮酮5份，水滑石5份，增稠剂2份，薄荷醇2份，消泡剂1份；

实施例2

钛白粉25份，氯醋树脂25份，香兰素11份，月桂氮酮5份，水滑石5份，增稠剂2份，薄荷醇2份，消泡剂1份，环状糊精2份，蔗糖1份，酞青蓝1份；

实施例3

钛白粉25份，氯醋树脂25份，香兰素11份，月桂氮酮5份，水滑石5份，增稠剂2份，薄荷醇2份，消泡剂1份，环状糊精3份，蔗糖2份，酞青蓝1份；

实验数据如下：

实验结论：通过对实验数据的分析，在实施例2和实施例3中加入了环状糊精和蔗糖后，相比于实施例1未加环状糊精和蔗糖的情况下，书写后的油墨在纸张上的下移距离明显变小，几乎在视觉上无法察觉，并且实施例3相比于实施例2，在环状糊精和蔗糖份数占比明显提高了的情况下，油墨下移的距离几乎相同，在综合考虑成本和效果的情况下，选用实施例2的作为油墨配比，较为合适。

一种油墨的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

s1：取去离子水，用搅拌设备进行搅拌，边搅拌边逐步加入中和剂，同时将纳米石墨粉和蔗糖搅拌混合后的混合物加入到搅拌设备中，搅拌过程中测试ph,ph接近中性时停止搅拌；去离子水进行中和剂，使ph值稳定在6.5-7.5，能够防止酸性或者碱性溶液与其他原材料反应，造成生产后的油墨的性能降低；

s2：将增稠剂、消泡剂加入搅拌设备，搅拌后进行乳化处理，乳化时控制温度为75-80℃，乳化时长为10-15min；添加增稠剂是为了更好的乳化增稠性，使用前被加物是有一定的水分，还需要搅拌一定的时间来溶解乳化，如果搅拌的不够均匀，空气的进入会出现乳液抱团现象的泡沫，泡沫导致无法实现应有的增稠效果，直接影响性质质以及整体的质量效果，因此先将增稠剂、消泡剂进行乳化后，再与其他原材料混合时，能够使整体的粘稠性更好；

s3：将钛白粉，氯醋树脂，香兰素，月桂氮酮，水滑石，薄荷醇加入搅拌设备，于75-85℃混合均匀；将以上原材料与s2中乳化后的粘稠剂和消泡剂进行混合后，通过搅拌设备的充分搅拌，提高混合液体的均匀性，同时辅以高温，使内部溶解的气体溢出，延长产品的保质期；

s4：最后将环状糊精加入到s3中的混合液中搅拌混合，制成成品；最终将环状糊精，进行搅拌混合，增加成品的粘性和稳定性；

其中，s1中所述的搅拌设备包括机体1，所述机体1顶部安装有电机，所述电机的输出轴上沿竖直方向固连有多圈搅拌叶片2；搅拌叶片2顶部的所述机体1内壁固连有研磨下盘3，研磨下盘3呈漏斗状，研磨下盘3上贯穿开设有多个漏孔4；研磨上盘5顶部的所述电机的输出轴上固连有研磨上盘5，研磨上盘5套接在电机的输出轴上并与电机的输出轴固连，研磨上盘5顶部为锥台状，所述研磨上盘5底部与研磨下盘3顶部间的距离向电机的输出轴靠近的过程中逐渐变小；所述机体1侧壁靠近底部的位置处设置有排放门6，所述机体1顶部开设有投放口7；由于现有的油墨生产时，需要先通过研磨设备将块状的原材料进行研磨后，再加入到搅拌设备中进行充分的搅拌，二者是分离进行的，增加了将研磨后的原材料移入搅拌设备的时间，进而降低了生产效率，因此本发明使用的搅拌设备主要解决的是如何在其内部进行块状原材料的研磨，提高生产效率，具体采取的措施如下：通过在搅拌叶片2顶部的机体1内壁固连有研磨下盘3，研磨上盘5顶部的电机的输出轴上固连有研磨上盘5，研磨下盘3上贯穿开设有多个漏孔4，研磨上盘5套接在电机的输出轴上并与电机的输出轴固连，研磨上盘5底部与研磨下盘3顶部间的距离向电机的输出轴靠近的过程中逐渐变小，在电机带动搅拌叶片2对机体1内侧底部的混合液进行搅拌的过程中，研磨上盘5在电机的带动下与位于研磨下盘3顶部的块状原材料进行研磨，研磨后的原材料通过漏孔4进行到研磨下盘3底部的机体1内，逐渐与机体1内的混合液混合，避免将研磨后的原材料移入搅拌设备内，提高了生产效率，，并且在研磨过程中，研磨上盘5与研磨下盘3之间会产生较多的热量，由于纳米石墨粉具有很好的导热性，使研磨过程中某一点处产生的热量迅速进行传导，降低热量的堆积，防止引起中和剂受到较高的温度而分解，同时纳米石墨粉的润滑性能够使块状原料间更好的分离，进而提高研磨的效率。

研磨下盘3底部的所述电机的输出轴上套接有内圈8，内圈8外侧设置有外圈9，内圈8与外圈9之间固连有多个连接杆10，多个连接杆10顶部均固连有插杆11，插杆11顶部为尖端，多个插杆11与多个漏孔4一一对应；位于内圈8底部且靠近内圈8的所述搅拌叶片2顶部铰接有连接板12，连接板12的自由端远离电机的输出轴并固连有浮球13，浮球13在电机停止工作时能够向上与外圈9接触并推动外圈9上升；研磨过程中块状原材料在研磨上盘5的挤压下，如果发生块状原材料堵塞漏孔4的情况发生，需要停止工作，人员进行清理，过程较为繁琐，因此在研磨下盘3底部的电机的输出轴上套接有内圈8和外圈9，内圈8与外圈9之间固连有多个连接杆10，多个连接杆10顶部均固连有插杆11，插杆11顶部为尖端，多个插杆11与多个漏孔4一一对应，同时在位于内圈8底部且靠近内圈8的搅拌叶片2顶部铰接有连接板12。连接板12端部固连有浮球13，在电机停止工作时，原先由于离心力而远离外圈9的浮球13，会在浮球13自身浮力的作用下向上漂浮，最终推动外圈9上升，进而插杆11在外圈9的带动下插入到漏孔4中，使漏孔4中堵塞的原材料向上脱离漏孔4，实现了自动清理，降低了人员清理的难度。

所述浮球13表面铰接有挡板14，挡板14与浮球13的连接位置处设置有扭簧，挡板14的自由端固连有弧形杆15，浮球13上设置有半环形通道16，半环形通道16的圆心位于挡板14的铰接端上，弧形杆15一端位于半环形通道16内部；电机工作时，在离心力的作用下，浮球13斜向下运动时，挡板14由于水的阻挡，挡板14带动弧形杆15移动，使弧形杆15插入到半环形通道16内的部分越来越少，进而从半环形通道16顶部进入的混合液越来越多，进而使浮球13的总重量变大，浮球13的离心力变大，进而浮球13能够向斜向下移动，插杆11也自然快速脱离漏孔4，使研磨后的原材料快速从漏孔4中漏下，提高了混合的效率，同理在电机停止浮球13上升时，挡板14在水的阻挡下推动弧形杆15插入到浮球13中，浮球13上半环形通道16内的混合液移出浮球13的体积越来越多，使浮球13上升的力逐渐变大，推动插杆11插入到漏孔4的力度逐渐变强，对漏孔4清理的速度也逐渐变快。

所述挡板14的自由端固连有弧形板17，弧形板17的自由端逐渐远离浮球13；由于挡板14端部有弧形板17，弧形板17的自由端逐渐远离浮球13，因此在浮球13上升时，挡板14由于有弧形板17的作用，混合液对挡板14的阻力变大，使挡板14快速带动弧形杆15进入到半环形通道16中，进而能够保证浮球13快速到达最大的上升力的状态，对插杆11的推动效果更好。

使用时，由于现有技术中的油墨在进行书写时，由于其为液体，书写到垂直于地面放置的纸张上时，当液体较为浓稠时，书写的油墨不会向下流动，当液体较为稀释时，如果纸张的吸水能力较好，则书写的油墨不会向下流动，反之，如果纸张的吸水能力较差，则书写的油墨会向下流动，影响书写的质量，因此本发明主要解决的是如何提高油墨的粘性，以快速使书写的油墨黏在纸张上，提高书写时的质量；具体采用的措施如下：以钛白粉，氯醋树脂，香兰素，月桂氮酮，水滑石，增稠剂，消泡剂为原料组成原始的油墨成分，然后在以上基础上加入了薰衣草提取液，薄荷醇，掩盖现有的油墨散发出的臭味，增加了合成后的油墨的香味，同时在以上合成物中加入了环状糊精，增加了整体的粘性，在进行书写时，使书写到纸张上的油墨能够黏在垂直与地面放置的纸张上，防止油墨下滑，使液体中的水分慢慢浸湿到纸张上，提高了书写的质量，并且在以上条件下又加入了蔗糖，雨水打湿变干后的油墨后，蔗糖能够防止油墨蔓延，保证了油墨后续的稳定性，同时由于加入了纳米石墨粉，纳米石墨粉具有很好的耐酸碱性，保证油墨的化学稳定性，同时油墨具有良好的润滑性，能够使书写时更顺滑，同时由于现有的油墨生产时，需要先通过研磨设备将块状的原材料进行研磨后，再加入到搅拌设备中进行充分的搅拌，二者是分离进行的，增加了将研磨后的原材料移入搅拌设备的时间，进而降低了生产效率，因此本发明使用的搅拌设备主要解决的是如何在其内部进行块状原材料的研磨，提高生产效率，具体采取的措施如下：通过在搅拌叶片2顶部的机体1内壁固连有研磨下盘3，研磨上盘5顶部的电机的输出轴上固连有研磨上盘5，研磨下盘3上贯穿开设有多个漏孔4，研磨上盘5套接在电机的输出轴上并与电机的输出轴固连，研磨上盘5底部与研磨下盘3顶部间的距离向电机的输出轴靠近的过程中逐渐变小，在电机带动搅拌叶片2对机体1内侧底部的混合液进行搅拌的过程中，研磨上盘5在电机的带动下与位于研磨下盘3顶部的块状原材料进行研磨，研磨后的原材料通过漏孔4进行到研磨下盘3底部的机体1内，逐渐与机体1内的混合液混合，避免将研磨后的原材料移入搅拌设备内，提高了生产效率，，并且在研磨过程中，研磨上盘与研磨下盘之间会产生较多的热量，由于纳米石墨粉具有很好的导热性，使研磨过程中某一点处产生的热量迅速进行传导，降低热量的堆积，防止引起中和剂受到较高的温度而分解，同时纳米石墨粉的润滑性能够使块状原料间更好的分离，进而提高研磨的效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。