本发明涉及一种水性工业涂料，具体的说是一种适应于机械设备的水性丙烯酸银粉漆及其制备方法。
背景技术：
银粉漆是一种特殊颜料加入到油漆里，多用车辆，油罐，金属管道等物件中，常用于金属表面的装饰，目前油性银粉漆银粉包裹性好，银粉排列性好，干燥速度快，但存在环境污染性大，对人身体危害大的缺点，而水性银粉漆存在银粉排列差，干燥速度慢等缺点。除此之外，水性银粉漆还存在光泽度差，附着力差、易脱落，冲击强度低，遮盖力差，不易贮存的缺陷。
因此，亟待需要研发一种挥环保型水性漆，对人身体无害，且银粉排列好，外观状态佳的水性丙烯酸银粉漆。
技术实现要素：
本发明就是针对上述存在的技术缺陷，提供一种适应于机械设备的水性丙烯酸银粉漆及其制备方法，制得的水性丙烯酸银粉漆，具有较佳的银粉排列性能和较快的干燥速度，不粘连、不粘漆，不易脱落，对人体无害，环保性能佳等特点，其制备方法简单，降低生产成本。
本发明的目的在于提供一种适应于机械设备的水性丙烯酸银粉漆，是通过选用包裹性较好的水性自交联丙烯酸乳液搭配合适的水性聚氨酯乳液完成的，制备的成品漆储存稳定性好，表干速度快，硬度提升快，抗冲击性能佳，银粉排列性好。所述水性丙烯酸银粉漆包括水性自交联丙烯酸乳液、水性聚氨酯乳液、常规助剂、助溶剂、成膜助剂、防沉剂、铝银浆、防闪锈剂、增稠剂、去离子水。
进一步，按质量份数计，所述水性丙烯酸银粉漆包括水性自交联丙烯酸乳液40-70份，水性聚氨酯乳液1-10份、常规助剂1.4-8份、助溶剂1-5份、成膜助剂1-6份、防沉剂0.01-0.3份、铝银浆3-10份、防闪锈剂0.1-2份、增稠剂0.1-2份、去离子水10-35份。
进一步，所述水性自交联丙烯酸乳液的ph值为7.0—9.0，tg值为20-40℃；其选用水性自交联丙烯酸乳液作为成膜物质，能够为水性丙烯酸银粉漆提供一个较快的的成膜速度，而且具有较好的耐水性和耐盐雾性。
进一步，所述水性聚氨酯乳液的ph值为7.0—9.0，固含为30％；水性聚氨酯乳液作为成膜物质，能够提供较好的韧性、机械性能及保光保色性；水性聚氨酯乳液与水性自交联丙烯酸乳液二者搭配后，漆膜的物理性能和耐化性更好，除此之外还有益于银粉的排列。
进一步，所述常规助剂为分散剂、消泡剂，胺中和剂、润湿剂、流平剂和银粉排列助剂。
进一步，所述分散剂为阴离子型、阳离子型、非离子型或高分型分散剂中的一种或两种以上组合。
进一步，所述的消泡剂为有机硅消泡剂或无硅消泡剂中的一种或两种组合。
进一步，所述的胺中和剂为dmea或amp-95中的至少一种。
进一步，所述的润湿剂为有机硅类润湿剂或炔二醇类润湿剂中的至少一种。
进一步，所述的流平剂为有机硅流平剂或丙烯酸酯流平剂中的至少一种。
进一步，所述的银粉排列助剂为蜡乳液或聚酰胺蜡胺盐中的一种或两种组合。
进一步，所述的成膜助剂为pm丙二醇甲醚、bcs乙二醇丁醚、dpnb二丙二醇丁醚、dbg二乙二醇单丁醚、醇酯-12、dpm二丙二醇甲醚或乙二醇中的任意一种或多种组合；成膜助剂影响漆膜的干燥速度和成膜性，搭配不同的成膜助剂能够在保证成膜性的同时，改善成膜速度，进而提高干燥速度。
进一步，所述的防沉剂为聚脲类或聚酰胺蜡类中的任意一种或两种组合，防沉剂的加入能够使银粉均匀的分散于漆液中，防止沉降、分水等弊端的出现。
进一步，所述的铝银浆为粒径为10-30μm的水性铝银浆，不同粒径的搭配会有更好的银粉效果。
进一步，所述的防闪锈剂为亚硝酸盐、硼酸盐或磷酸盐中的任意一种或多种组合。
进一步，所述的增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂或碱溶胀型增稠剂中的任意一种或两种组合。
本发明的另一个目的在于提供一种适应于机械设备的水性丙烯酸银粉漆的制备方法，具体步骤如下：按质量份数计：取水性丙烯酸乳液40-70份，水性聚氨酯乳液1-10份、常规助剂1.4-8份(常规助剂分别为分散剂0.5-2.0份、消泡剂0.1-1.0份、胺中和剂0.1-1.0份，润湿剂0.1-1.0份、流平剂0.1-1.0份、银粉排列助剂0.5-2.0份)、助溶剂1-5份、成膜助剂1-6份、防沉剂0.01-0.3份、铝银浆3-10份、防闪锈剂0.1-2份、增稠剂0.1-2份、去离子水10-35份；
制备方法：(1)将去离子水分为两份，一份为1/3份的去离子水，一份为2/3份的去离子水；
(2)铝银浆开稀液的制备方法
步骤一、按质量份数计，在罐中加入1/3份的去离子水，转速为800—1000r/min；
步骤二、按质量份数计，在罐内加入分散剂、助溶剂，转速为800—1000r/min，充分分散10min；
步骤三、降低分散速度至500-600r/min，向罐内缓慢加入铝银浆，分散30-60min，制得铝银浆开稀液，备用；
(3)银粉漆制备方法
步骤一、按质量份数计，在罐中加入2/3份的去离子水，转速为800—1000r/min；
步骤二、按质量份数计，在罐内依次加入水性自交联丙烯酸乳液，水性聚氨酯乳液、胺中和剂、银粉排列助剂，润湿剂、消泡剂，成膜助剂、防沉剂、流平剂、防闪锈剂，充分分散20min；
步骤三、降低转速至500-600r/min，按质量份数计，在罐内缓慢加入步骤(2)中的铝银浆铝银浆开稀液，搅拌均匀后再加入增稠剂，充分分散30min后得成品。
本发明的有益效果为：
本发明提供一种适应于机械设备的水性丙烯酸银粉漆及其制备方法，本发明中的银粉漆是通过选用包裹性较好的水性自交联丙烯酸乳液搭配合适的水性聚氨酯乳液完成的，制备的成品漆储存稳定性好，表干速度快，硬度提升快，抗冲击性能佳，银粉排列性好。
1、本申请中的水性丙烯酸银粉漆采用水性自交联丙烯酸乳液作为成膜物质，能够提供一个较快的的成膜速度，而且具有较好的耐水性和耐盐雾性；水性聚氨酯乳液作为成膜物质，能够提供较好的韧性、机械性能及保光保色性，水性聚氨酯乳液与水性自交联丙烯酸乳液二者搭配后，漆膜的物理性能耐化性更好，除此之外还有益于银粉排列。
2、本申请中的水性丙烯酸银粉漆，采用的成膜助剂影响漆膜的干燥速度和成膜性，搭配不同的成膜助剂能够在保证成膜性的同时，改善成膜速度，进而提高干燥速度。
3、本申请中的水性丙烯酸银粉漆，采用的防沉剂为聚脲类或聚酰胺蜡类，防沉剂的加入能够使银粉均匀的分散于漆液中，防止漆液沉降、分水等弊端的出现。
4、本申请中的水性丙烯酸银粉漆，采用的铝银浆为粒径为10-30μm的水性铝银浆，不同粒径的铝银浆搭配会有更好的银粉效果。
5、本申请中的水性丙烯酸银粉漆，采用水性自交联丙烯酸乳液的ph值为7.0—9.0，tg值为20-40℃，水性聚氨酯乳液的ph值为7.0—9.0，固含为30％，搭配不同的成膜物质提高银粉漆的耐水性和耐盐雾性，同时为银粉漆提供较好的韧性、机械性能及保光保色性，进一步提高漆膜的物理性能、耐化性，除此之外还有益于银粉排列的特点。
6、本申请中的水性丙烯酸银粉漆，不同的乳液对银粉的包裹性不同，包裹性好的乳液有助于银粉排列，本发明选用包裹性较好的水性自交联型丙烯酸乳液，除了提供成膜性外，自身还具有干燥速度快，硬度高的优点。搭配一个水性聚氨酯乳液，有利于增加漆膜的保光保色性，柔韧性，提高抗冲击性能；成膜助剂不同及使用量不同，影响漆膜的干燥速度，选用合适的成膜助剂会提高漆膜性能。
7、本发明的制备工艺简单，容易操作，生产成本低，容易工业化生产，提高工作效率。
具体实施方式：
为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。
本发明中所用原材料均为市售产品。
实施例1
一种适应于机械设备的水性丙烯酸银粉漆，按质量份数计，tg值为26℃、ph值为7.5的水性自交联丙烯酸乳液60份，固含为30％、ph值为7.0的水性聚氨酯乳液5份、助溶剂3份、成膜助剂3份、防沉剂0.2份、铝银浆3份、防闪锈剂0.5份、增稠剂0.2份、去离子水20份，常规助剂3.5份(常规助剂分别为分散剂1份、消泡剂0.3份、胺中和剂0.3份、润湿剂0.2份、流平剂0.2份、银粉排列助剂1.5份)；
在本技术方案中，所述成膜助剂为bcs和dpnb，搭配比例为2:1；所述防沉剂为聚脲类防沉剂；所述防闪锈剂为亚硝酸盐；所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂；所述分散剂为阴离子型；所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述胺中和剂为dmea；所述的润湿剂为有机硅类润湿剂；所述流平剂为有机硅流平剂；所述银粉排列助剂为蜡乳液；所述的铝银浆是粒径为17和11的，比例为2:1；
一种适应于机械设备的水性丙烯酸银粉漆的制备方法
(1)将去离子水分为两份，一份为1/3份的去离子水，一份为2/3份的去离子水；
(2)铝银浆开稀液的制备方法
步骤一、按质量份数计，在罐中加入1/3份的去离子水，转速为800r/min；
步骤二、按质量份数计，在罐内加入分散剂、助溶剂，转速为800r/min，充分分散10min；
步骤三、降低分散速度至500r/min，向罐内缓慢加入铝银浆，分散30min，制得铝银浆开稀液，备用；
(3)银粉漆制备方法
步骤一、按质量份数计，在罐中加入2/3份的去离子水，转速为800r/min；
步骤二、按质量份数计，在罐内依次加入水性自交联丙烯酸乳液，水性聚氨酯乳液、胺中和剂、银粉排列助剂，润湿剂、消泡剂，成膜助剂、防沉剂、流平剂、防闪锈剂，充分分散20min；
步骤三、降低转速至600r/min，按质量份数计，在罐内缓慢加入步骤(2)中的铝银浆开稀液，搅拌均匀后再加入增稠剂，充分分散30min后得成品。
实施例2
一种适应于机械设备的水性丙烯酸银粉漆，按质量份数计，tg值为26℃、ph值为7.5的水性自交联丙烯酸乳液60份，固含为30％、ph值为7.0的水性聚氨酯乳液5份、助溶剂3份、成膜助剂3份、防沉剂0.2份、铝银浆3份、防闪锈剂0.5份、增稠剂0.2份、去离子水20份，常规助剂3.4份(常规助剂分别为分散剂1份、消泡剂0.3份、胺中和剂0.2份、润湿剂0.2份、流平剂0.2份、银粉排列助剂1.5份)；
在本技术方案中，所述成膜助剂为bcs和dpnb，搭配比例为2:1；所述防沉剂为聚脲类防沉剂，所述防闪锈剂为亚硝酸盐；所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂；所述分散剂为阴离子型；所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述胺中和剂为dmea；所述的润湿剂为有机硅类润湿剂；所述流平剂为有机硅流平剂；所述银粉排列助剂为蜡乳液；所述的铝银浆是粒径为17的铝银浆；
一种适应于机械设备的水性丙烯酸银粉漆的制备方法
(1)将去离子水分为两份，一份为1/3份的去离子水，一份为2/3份的去离子水；
(2)铝银浆开稀液的制备方法
步骤一、按质量份数计，在罐中加入1/3份的去离子水，转速为800r/min；
步骤二、按质量份数计，在罐内加入分散剂、助溶剂，转速为800r/min，充分分散10min；
步骤三、降低分散速度至500r/min，向罐内缓慢加入铝银浆，分散30min，制得铝银浆开稀液，备用；
(3)银粉漆制备方法
步骤一、按质量份数计，在罐中加入2/3份的去离子水，转速为800r/min；
步骤二、按质量份数计，在罐内依次加入水性自交联丙烯酸乳液，水性聚氨酯乳液、胺中和剂、银粉排列助剂，润湿剂、消泡剂，成膜助剂、防沉剂、流平剂、防闪锈剂，充分分散20min；
步骤三、降低转速至600r/min，按质量份数计，在罐内缓慢加入步骤(2)中的铝银浆开稀液，搅拌均匀后再加入增稠剂，充分分散30min后得成品。
实施例3
一种适应于机械设备的水性丙烯酸银粉漆，按质量份数计，tg值为20℃、ph值为7.5的水性丙烯酸乳液(选用的是市售普通丙烯酸乳液)60份，固含为30％、ph值为7.0的水性聚氨酯乳液5份、助溶剂3份、成膜助剂3份、防沉剂0.2份、铝银浆3份、防闪锈剂0.5份、增稠剂0.2份、去离子水20份，常规助剂3.4份(常规助剂分别为分散剂1份、消泡剂0.3份、润湿剂0.2份、流平剂0.2份、银粉排列助剂1.5份、胺中和剂0.2份)；
在本技术方案中，所述成膜助剂为bcs和dpnb，搭配比例为2:1；所述防沉剂为聚脲类防沉剂；所述防闪锈剂为亚硝酸盐；所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂；所述分散剂为阴离子型；所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述胺中和剂为dmea；所述的润湿剂为有机硅类润湿剂；所述流平剂为有机硅流平剂；所述银粉排列助剂为蜡乳液；所述的铝银浆是粒径为17和11的，比例为2:1；
一种适应于机械设备的水性丙烯酸银粉漆的制备方法
(1)将去离子水分为两份，一份为1/3份的去离子水，一份为2/3份的去离子水；
(2)铝银浆开稀液的制备方法
步骤一、按质量份数计，在罐中加入1/3份的去离子水，转速为900r/min；
步骤二、按质量份数计，在罐内加入分散剂、助溶剂，转速为900r/min，充分分散10min；
步骤三、降低分散速度至600r/min，向罐内缓慢加入铝银浆，分散40min，制得铝银浆开稀液，备用；
(3)银粉漆制备方法
步骤一、按质量份数计，在罐中加入2/3份的去离子水，转速为900r/min；
步骤二、按质量份数计，在罐内依次加入水性丙烯酸乳液，水性聚氨酯乳液、胺中和剂、银粉排列助剂，润湿剂、消泡剂，成膜助剂、防沉剂、流平剂、防闪锈剂，充分分散20min；
步骤三、降低转速至600r/min，按质量份数计，在罐内缓慢加入步骤(2)中的铝银浆开稀液，搅拌均匀后再加入增稠剂，充分分散后得成品。
实施例4
一种适应于机械设备的水性丙烯酸银粉漆，按质量份数计，tg值为26℃、ph值为7.5的水性自交联丙烯酸乳液60份、助溶剂3份、成膜助剂3份、防沉剂0.2份、铝银浆3份、防闪锈剂0.5份、增稠剂0.2份、去离子水20份，常规助剂3.4份(常规助剂分别为分散剂1份、消泡剂0.3份、润湿剂0.2份、流平剂0.2份、银粉排列助剂1.5份、胺中和剂0.2份)；
在本技术方案中，所述成膜助剂为bcs和dpnb，搭配比例为2:1；所述防沉剂为聚脲类防沉剂；所述防闪锈剂为亚硝酸盐；所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂；所述分散剂为阴离子型；所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述胺中和剂为dmea；所述的润湿剂为有机硅类润湿剂；所述流平剂为有机硅流平剂；所述银粉排列助剂为蜡乳液；所述的铝银浆是粒径为17和11的，比例为2:1；
一种适应于机械设备的水性丙烯酸银粉漆的制备方法
(1)将去离子水分为两份，一份为1/3份的去离子水，一份为2/3份的去离子水；
(2)铝银浆开稀液的制备方法
步骤一、按质量份数计，在罐中加入1/3份的去离子水，转速为1000r/min；
步骤二、按质量份数计，在罐内加入分散剂、助溶剂，转速为1000r/min，充分分散10min；
步骤三、降低分散速度至600r/min，向罐内缓慢加入铝银浆，分散60min，制得铝银浆开稀液，备用；
(3)银粉漆制备方法
步骤一、按质量份数计，在罐中加入2/3份的去离子水，转速为1000r/min；
步骤二、按质量份数计，在罐内依次加入水性自交联丙烯酸乳液、胺中和剂、银粉排列助剂，润湿剂、消泡剂，成膜助剂、防沉剂、流平剂、防闪锈剂，充分分散20min；
步骤三、降低转速至600r/min，按质量份数计，在罐内缓慢加入步骤(2)中的铝银浆开稀液，搅拌均匀后再加入增稠剂，充分分散30min后得成品。
实施例5
一种适应于机械设备的水性丙烯酸银粉漆，按质量份数计，tg值为26℃、ph值为7.5的水性自交联丙烯酸乳液60份，固含为30％、ph值为7.0的水性聚氨酯乳液5份、助溶剂3份、成膜助剂6份、防沉剂0.2份、铝银浆3份、防闪锈剂0.5份、增稠剂0.2份、去离子水20份，常规助剂3.5份(常规助剂分别为分散剂1份、消泡剂0.3份、润湿剂0.2份、流平剂0.2份、银粉排列助剂1.5份、胺中和剂0.3份)；
在本技术方案中，所述成膜助剂为醇酯-12和乙二醇，搭配比例为2:1，所述防沉剂为聚脲类防沉剂，所述防闪锈剂为亚硝酸盐，所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂；所述分散剂为阴离子型；所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述胺中和剂为dmea；所述的润湿剂为有机硅类润湿剂；所述流平剂为有机硅流平剂；所述银粉排列助剂为蜡乳液；
一种适应于机械设备的水性丙烯酸银粉漆的制备方法
(1)将去离子水分为两份，一份为1/3份的去离子水，一份为2/3份的去离子水；
(2)铝银浆开稀液的制备方法
步骤一、按质量份数计，在罐中加入1/3份的去离子水，转速为800r/min；
步骤二、按质量份数计，在罐内加入分散剂、助溶剂，转速为800r/min，充分分散10min；
步骤三、降低分散速度至500r/min，向罐内缓慢加入铝银浆，分散30min，制得铝银浆开稀液，备用；
(3)银粉漆制备方法
步骤一、按质量份数计，在罐中加入2/3份的去离子水，转速为800r/min；
步骤二、按质量份数计，在罐内依次加入水性自交联丙烯酸乳液，水性聚氨酯乳液、胺中和剂、银粉排列助剂，润湿剂、消泡剂，成膜助剂、防沉剂、流平剂、防闪锈剂，充分分散20min；
步骤三、降低转速至600r/min，按质量份数计，在罐内缓慢加入步骤(2)中的铝银浆开稀液，搅拌均匀后再加入增稠剂，充分分散30min后得成品。
实施例6
一种适应于机械设备的水性丙烯酸银粉漆，按质量份数计，tg值为26℃、ph值为7.5的水性自交联丙烯酸乳液60份，固含为30％、ph值为7.0的水性聚氨酯乳液5份、助溶剂3份、成膜助剂3份、防沉剂0.01份、铝银浆3份、防闪锈剂0.5份、增稠剂0.2份、去离子水20份，常规助剂3.5份(常规助剂分别为分散剂1份、消泡剂0.3份、润湿剂0.2份、流平剂0.2份、银粉排列助剂1.5份分、胺中和剂0.3份)；
在本技术方案中，所述成膜助剂为dbg二乙二醇单丁醚、醇酯-12的组合物，其中dbg二乙二醇单丁醚、醇酯-12的加入比例为1:1，所述防沉剂为聚脲类防沉剂；所述防闪锈剂为亚硝酸盐、硼酸盐的组合物，其中亚硝酸盐、硼酸盐的加入比例为1:1；所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂；所述分散剂为高分型分散剂；所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述胺中和剂为dmea；所述的润湿剂为有机硅类润湿剂；所述流平剂为有机硅流平剂；所述银粉排列助剂为蜡乳液；所述的铝银浆是粒径为25的铝银浆；
一种适应于机械设备的水性丙烯酸银粉漆的制备方法
(1)将去离子水分为两份，一份为1/3份的去离子水，一份为2/3份的去离子水；
(2)铝银浆开稀液的制备方法
步骤一、按质量份数计，在罐中加入1/3份的去离子水，转速为800r/min；
步骤二、按质量份数计，在罐内加入分散剂、助溶剂，转速为800r/min，充分分散10min；
步骤三、降低分散速度至500r/min，向罐内缓慢加入铝银浆，分散30min，制得铝银浆开稀液，备用；
(3)银粉漆制备方法
步骤一、按质量份数计，在罐中加入2/3份的去离子水，转速为800r/min；
步骤二、按质量份数计，在罐内依次加入水性自交联丙烯酸乳液，水性聚氨酯乳液、胺中和剂、银粉排列助剂，润湿剂、消泡剂，成膜助剂、防沉剂、流平剂、防闪锈剂，充分分散20min；
步骤三、降低转速至600r/min，按质量份数计，在罐内缓慢加入步骤(2)中的铝银浆开稀液，搅拌均匀后再加入增稠剂，充分分散30min后得成品。
实施例7
一种适应于机械设备的水性丙烯酸银粉漆，按质量份数计，tg值为20℃、ph值为7.0的水性自交联丙烯酸乳液40份，固含为30％、ph值为7.0的水性聚氨酯乳液1份，常规助剂1.4份(常规助剂分别为分散剂0.5份、消泡剂0.1份、胺中和剂0.1份，润湿剂0.1份、流平剂0.1份、银粉排列助剂0.5份)、助溶剂1份、成膜助剂1份、防沉剂0.01份、铝银浆3份、防闪锈剂0.1份、增稠剂0.1份、去离子水10份；
在本技术方案中，所述成膜助剂为pm丙二醇甲醚、bcs乙二醇丁醚的组合物，其中pm丙二醇甲醚、bcs乙二醇丁醚的加入比例为1:1；所述防沉剂为聚脲类防沉剂；所述防闪锈剂为亚硝酸盐；所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂；所述分散剂为阴离子型；所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述胺中和剂为dmea；所述的润湿剂为有机硅类润湿剂；所述流平剂为有机硅流平剂；所述银粉排列助剂为蜡乳液；所述的铝银浆是粒径为17和11的，比例为2:1；
一种适应于机械设备的水性丙烯酸银粉漆的制备方法
(1)将去离子水分为两份，一份为1/3份的去离子水，一份为2/3份的去离子水；
(2)铝银浆开稀液的制备方法
步骤一、按质量份数计，在罐中加入1/3份的去离子水，转速为800r/min；
步骤二、按质量份数计，在罐内加入分散剂、助溶剂，转速为800r/min，充分分散10min；
步骤三、降低分散速度至500r/min，向罐内缓慢加入铝银浆，分散30min，制得铝银浆开稀液，备用；
(3)银粉漆制备方法
步骤一、按质量份数计，在罐中加入2/3份的去离子水，转速为800r/min；
步骤二、按质量份数计，在罐内依次加入水性自交联丙烯酸乳液，水性聚氨酯乳液、胺中和剂、银粉排列助剂，润湿剂、消泡剂，成膜助剂、防沉剂、流平剂、防闪锈剂，充分分散20min；
步骤三、降低转速至600r/min，按质量份数计，在罐内缓慢加入步骤(2)中的铝银浆开稀液，搅拌均匀后再加入增稠剂，充分分散30min后得成品。
实施例8
一种适应于机械设备的水性丙烯酸银粉漆，按质量份数计，tg值为40℃、ph值为9.0的水性自交联丙烯酸乳液70份，固含为30％、ph值为9.0的水性聚氨酯乳液10份，常规助剂8份(常规助剂分别为分散剂2.0份、消泡剂1.0份、胺中和剂1.0份，润湿剂1.0份、流平剂1.0份、银粉排列助剂2.0份)、助溶剂5份、成膜助剂6份、防沉剂0.3份、铝银浆10份、防闪锈剂2份、增稠剂2份、去离子水35份；
在本技术方案中，所述成膜助剂为bcs和dpnb，搭配比例为2:1；所述防沉剂为聚脲类防沉剂；所述防闪锈剂为亚硝酸盐；所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂和碱溶胀型增稠剂，搭配比例为5:1；所述分散剂为阴离子型；所述消泡剂为无硅消泡剂；所述胺中和剂为dmea；所述的润湿剂为有机硅类润湿剂；所述流平剂为有机硅流平剂；所述银粉排列助剂为蜡乳液；所述的铝银浆是粒径为17和11的，比例为2:1；
一种适应于机械设备的水性丙烯酸银粉漆的制备方法
(1)将去离子水分为两份，一份为1/3份的去离子水，一份为2/3份的去离子水；
(2)铝银浆开稀液的制备方法
步骤一、按质量份数计，在罐中加入1/3份的去离子水，转速为800r/min；
步骤二、按质量份数计，在罐内加入分散剂、助溶剂，转速为800r/min，充分分散10min；
步骤三、降低分散速度至500r/min，向罐内缓慢加入铝银浆，分散30min，制得铝银浆开稀液，备用；
(3)银粉漆制备方法
步骤一、按质量份数计，在罐中加入2/3份的去离子水，转速为800r/min；
步骤二、按质量份数计，在罐内依次加入水性自交联丙烯酸乳液，水性聚氨酯乳液、胺中和剂、银粉排列助剂，润湿剂、消泡剂，成膜助剂、防沉剂、流平剂、防闪锈剂，充分分散20min；
步骤三、降低转速至600r/min，按质量份数计，在罐内缓慢加入步骤(2)中的铝银浆开稀液，搅拌均匀后再加入增稠剂，充分分散30min后得成品。
将实施例1至实施例8中的产品进行产品性能指标测试：
由上表1可以看出，实施例2-8与实施例1相比，选用包裹性较好的水性自交联丙烯酸乳液搭配合适的水性聚氨酯乳液完成的，制备的成品漆储存稳定性好，光泽度为67，表干速度快，硬度提升快，抗冲击性能佳，银粉排列性好。
本发明所列举的各原料，以及本发明各原料的上下限、区间取值，以及工艺参数的上下限、区间取值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本发明的保护范围。