本发明涉及热熔标线
技术领域：
，具体为一种增强热熔标线软化点和抗压性能的工艺。
背景技术：
：道路标线涂料分三种，常温溶剂型、水溶型和热熔型。目前国外大多数国家已经把热熔型涂料作为主要道路标线涂料使用。由于中国道路标线的使用和涂料的开发比较晚我国目前所使用的大多数还是水溶型和常温溶剂型涂料。水溶型涂料虽然以水作为溶剂，大量节省资源，对空气污染小，但其对设备和路面的要求高，对施工环境要求严格，耐水性差。而常温溶剂型涂料虽然对施工环境要求不是特别严格，但存在着严重的环境污染问题和高成本问题。所以，就目前我国而言，仅仅依靠水溶型涂料和常温溶剂型涂料远远不能适应我国现代化交通建设和道路发展的需要。因此，热熔型涂料的开发在我国目前显得尤为重要。为了使标线涂料满足使用要求，对于热熔型的原料配方和制备方法等方面进行了大量的创新性研究，希望能够增强韧性、耐磨性、视认性、抗污性、抗老化等性能，使得标线涂料能够克服冬天发脆龟裂、夏天发软变形和抗车辙性能差、夜间和雨水浸泡下反光可视效果差等缺陷，然后，现有许多的标线涂料涂敷形成的热熔标线软化点以及抗压性能较差，存在着一定的局限性。技术实现要素：(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种增强热熔标线软化点和抗压性能的工艺，解决了现有技术中的缺陷与不足。(二)技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种增强热熔标线软化点和抗压性能的工艺，包括以下重量份原材料：碳酸钙60－80份、白云石粉45－55份、石油树脂20－30份、热塑性树脂10－20份、橡胶弹性体10－12份、玻璃微珠8－10份、纳米纤维6－8份、乙烯－醋酸乙烯共聚物10－18份、改性钛白粉4－8份、pe腊4－6份、流平剂2－4份、抗氧剂2－3份、固化剂4－6份、成膜助剂3－4份；所述涂敷热熔标线用涂料制备步骤如下：s1、准备碳酸钙、白云石粉与改性钛白粉，混合均匀后对其进行研磨，然后再次混合得到混合物a；s2、将上述得到的混合物a置于搅拌釜中，同时往搅拌釜中加入石油树脂、热塑性树脂、橡胶弹性体以及玻璃微珠，升高搅拌釜中的温度，同时搅拌处理，直到搅拌釜中固体转变为液体，得到混合物b；s3、调节搅拌釜中的温度，往上述混合物b中加入纳米纤维、乙烯－醋酸乙烯共聚物以及pe腊，继续搅拌均匀后得到混合物c；s4、保持搅拌釜中温度不变，往混合物c中加入流平剂、抗氧剂、固化剂以及成膜助剂，搅拌均匀后冷却至室温，得到热熔标线用涂料。优选的，所述改性钛白粉的制备步骤如下：1)准备钛白粉、重钙粉、二氧化硅与表面改进剂，其质量比为10：3：2：0.5，搅拌混合均匀；2)将上述得到的混料进行压块处理，其块状规格为60mm＊40mm＊40mm；3)对上述块状物料进行煅烧处理，煅烧温度为800－1200℃，煅烧时间为1－3小时，煅烧后自然条件下冷却，然后对块状物料进行粉碎处理，粒度为100－300目。优选的，所述步骤2中搅拌釜温度为180－220℃，搅拌釜中的温度以10－20℃/min均匀升高，搅拌釜搅拌速度为200－300r/min，搅拌时间为20－30min。优选的，所述步骤3中调节搅拌釜温度为80－100℃，搅拌釜中的温度以5－10℃/min均匀降温，搅拌釜搅拌速度为400－600r/min，搅拌时间为20－30min。优选的，所述步骤4中搅拌釜搅拌速度为400－500r/min，搅拌时间为15－30min。优选的，包括以下重量份原材料：碳酸钙60份、白云石粉45份、石油树脂20份、热塑性树脂10份、橡胶弹性体10份、玻璃微珠8份、纳米纤维6份、乙烯－醋酸乙烯共聚物10份、改性钛白粉4份、pe腊4份、流平剂2份、抗氧剂2份、固化剂4份、成膜助剂3份。优选的，包括以下重量份原材料：碳酸钙70份、白云石粉50份、石油树脂25份、热塑性树脂15份、橡胶弹性体11份、玻璃微珠9份、纳米纤维7份、乙烯－醋酸乙烯共聚物14份、改性钛白粉6份、pe腊5份、流平剂3份、抗氧剂2.5份、固化剂5份、成膜助剂3.5份。优选的，包括以下重量份原材料：碳酸钙80份、白云石粉55份、石油树脂30份、热塑性树脂20份、橡胶弹性体12份、玻璃微珠10份、纳米纤维8份、乙烯－醋酸乙烯共聚物18份、改性钛白粉8份、pe腊6份、流平剂4份、抗氧剂3份、固化剂6份、成膜助剂4份。(三)有益效果本发明提供了一种增强热熔标线软化点和抗压性能的工艺。具备以下有益效果：本发明，通过选择合理的原料制备涂料，涂料涂敷后形成热熔标线，在不降低涂料各方面性能的情况下，减少了石油树脂的使用量，增加了热塑性树脂、橡胶弹性体以及纳米纤维等材料，进一步提高了涂料各方面性能，同时，明显增强了热熔标线软化点和抗压性能。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一：本发明实施例提供一种增强热熔标线软化点和抗压性能的工艺，包括以下重量份原材料：碳酸钙60份、白云石粉45份、石油树脂20份、热塑性树脂10份、橡胶弹性体10份、玻璃微珠8份、纳米纤维6份、乙烯－醋酸乙烯共聚物10份、改性钛白粉4份、pe腊4份、流平剂2份、抗氧剂2份、固化剂4份、成膜助剂3份；其中，涂敷热熔标线用涂料制备步骤如下：s1、准备碳酸钙、白云石粉与改性钛白粉，混合均匀后对其进行研磨，然后再次混合得到混合物a；其中，改性钛白粉的制备步骤如下：1)准备钛白粉、重钙粉、二氧化硅与表面改进剂，其质量比为10：3：2：0.5，搅拌混合均匀；2)将上述得到的混料进行压块处理，其块状规格为60mm＊40mm＊40mm；3)对上述块状物料进行煅烧处理，煅烧温度为800－1200℃，煅烧时间为1－3小时，煅烧后自然条件下冷却，然后对块状物料进行粉碎处理，粒度为100－300目；s2、将上述得到的混合物a置于搅拌釜中，同时往搅拌釜中加入石油树脂、热塑性树脂、橡胶弹性体以及玻璃微珠，升高搅拌釜中的温度，搅拌釜温度为180－220℃，搅拌釜中的温度以10－20℃/min均匀升高，同时搅拌处理，搅拌速度为200－300r/min，搅拌时间为20－30min，直到搅拌釜中固体转变为液体，得到混合物b；s3、调节搅拌釜中的温度，搅拌釜温度为80－100℃，搅拌釜中的温度以5－10℃/min均匀降温，往上述混合物b中加入纳米纤维、乙烯－醋酸乙烯共聚物以及pe腊，继续搅拌均匀后得到混合物c，搅拌速度为400－600r/min，搅拌时间为20－30min；s4、保持搅拌釜中温度不变，往混合物c中加入流平剂、抗氧剂、固化剂以及成膜助剂，搅拌均匀后冷却至室温，搅拌速度为400－500r/min，搅拌时间为15－30min，得到热熔标线用涂料。实施例二：本发明实施例提供一种增强热熔标线软化点和抗压性能的工艺，包括以下重量份原材料：碳酸钙70份、白云石粉50份、石油树脂25份、热塑性树脂15份、橡胶弹性体11份、玻璃微珠9份、纳米纤维7份、乙烯－醋酸乙烯共聚物14份、改性钛白粉6份、pe腊5份、流平剂3份、抗氧剂2.5份、固化剂5份、成膜助剂3.5份；其中，涂敷热熔标线用涂料制备步骤如下：s1、准备碳酸钙、白云石粉与改性钛白粉，混合均匀后对其进行研磨，然后再次混合得到混合物a；其中，改性钛白粉的制备步骤如下：1)准备钛白粉、重钙粉、二氧化硅与表面改进剂，其质量比为10：3：2：0.5，搅拌混合均匀；2)将上述得到的混料进行压块处理，其块状规格为60mm＊40mm＊40mm；3)对上述块状物料进行煅烧处理，煅烧温度为800－1200℃，煅烧时间为1－3小时，煅烧后自然条件下冷却，然后对块状物料进行粉碎处理，粒度为100－300目；s2、将上述得到的混合物a置于搅拌釜中，同时往搅拌釜中加入石油树脂、热塑性树脂、橡胶弹性体以及玻璃微珠，升高搅拌釜中的温度，搅拌釜温度为180－220℃，搅拌釜中的温度以10－20℃/min均匀升高，同时搅拌处理，搅拌速度为200－300r/min，搅拌时间为20－30min，直到搅拌釜中固体转变为液体，得到混合物b；s3、调节搅拌釜中的温度，搅拌釜温度为80－100℃，搅拌釜中的温度以5－10℃/min均匀降温，往上述混合物b中加入纳米纤维、乙烯－醋酸乙烯共聚物以及pe腊，继续搅拌均匀后得到混合物c，搅拌速度为400－600r/min，搅拌时间为20－30min；s4、保持搅拌釜中温度不变，往混合物c中加入流平剂、抗氧剂、固化剂以及成膜助剂，搅拌均匀后冷却至室温，搅拌速度为400－500r/min，搅拌时间为15－30min，得到热熔标线用涂料。实施例三：本发明实施例提供一种增强热熔标线软化点和抗压性能的工艺，包括以下重量份原材料：碳酸钙80份、白云石粉55份、石油树脂30份、热塑性树脂20份、橡胶弹性体12份、玻璃微珠10份、纳米纤维8份、乙烯－醋酸乙烯共聚物18份、改性钛白粉8份、pe腊6份、流平剂4份、抗氧剂3份、固化剂6份、成膜助剂4份；其中，涂敷热熔标线用涂料制备步骤如下：s1、准备碳酸钙、白云石粉与改性钛白粉，混合均匀后对其进行研磨，然后再次混合得到混合物a；其中，改性钛白粉的制备步骤如下：1)准备钛白粉、重钙粉、二氧化硅与表面改进剂，其质量比为10：3：2：0.5，搅拌混合均匀；2)将上述得到的混料进行压块处理，其块状规格为60mm＊40mm＊40mm；3)对上述块状物料进行煅烧处理，煅烧温度为800－1200℃，煅烧时间为1－3小时，煅烧后自然条件下冷却，然后对块状物料进行粉碎处理，粒度为100－300目；s2、将上述得到的混合物a置于搅拌釜中，同时往搅拌釜中加入石油树脂、热塑性树脂、橡胶弹性体以及玻璃微珠，升高搅拌釜中的温度，搅拌釜温度为180－220℃，搅拌釜中的温度以10－20℃/min均匀升高，同时搅拌处理，搅拌速度为200－300r/min，搅拌时间为20－30min，直到搅拌釜中固体转变为液体，得到混合物b；s3、调节搅拌釜中的温度，搅拌釜温度为80－100℃，搅拌釜中的温度以5－10℃/min均匀降温，往上述混合物b中加入纳米纤维、乙烯－醋酸乙烯共聚物以及pe腊，继续搅拌均匀后得到混合物c，搅拌速度为400－600r/min，搅拌时间为20－30min；s4、保持搅拌釜中温度不变，往混合物c中加入流平剂、抗氧剂、固化剂以及成膜助剂，搅拌均匀后冷却至室温，搅拌速度为400－500r/min，搅拌时间为15－30min，得到热熔标线用涂料。本发明，对传统的热熔标线涂料(对比例)以及上述实施例涂料形成的热熔标线进行性能测试，其结果如下表1所示：软化点抗压性耐磨性耐水性实施例一106℃27mpa优较好实施例二104℃28mpa优较好实施例三105℃26mpa优较好对比例99℃20mpa良一般表1由上述表1可知，本发明工艺制备的涂料形成热熔标线后，进一步提高了涂料各方面性能，同时，明显增强了热熔标线软化点和抗压性能。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12