一种低温型预铺湿铺防水卷材、制备方法及其施工工艺与流程

文档序号：22434781发布日期：2020-10-02 10:24阅读：221来源：国知局

本发明涉及地下工程防水技术领域，特别是涉及一种低温型预铺湿铺防水卷材、制备方法及其施工工艺。

背景技术：

我国从50年代开始应用沥青油毡卷材以来，沥青类防水材料一直是我国建筑防水材料的主导产品，无论是品种、质量还是产量都得到迅速的发展。就目前我国新型防水材料总体结构比例来看，仍是以沥青基防水材料为主要产品，占全部防水材料的70％～80％。现阶段建筑防水市场上沥青类防水材料主要有80年代引入我国的sbs、app改性沥青防水卷材和90年代引入我国的。

sbs、app改性沥青防水卷材高低温性能好，具有较高的弹性和韧性。这类卷材需要采取热熔或涂胶法施工，要求基层平整干净不潮湿；自粘改性沥青防水卷材具有良好的蠕变、自愈性、低温柔性。卷材粘接性能好、弹性高、耐腐蚀。这两大类沥青类防水卷材都是物理变化吸附于基层的。中国建筑防水绝大部分是对混凝土的防水，混凝土自身孔隙多，施工缝、变形缝等的处理不合理和结构细小裂缝难以避免。而且大部分建筑施工工期安排得非常紧，由于要赶工期，潮湿的基层来不及处理就匆忙进行防水作业施工，从而导致防水层与基层粘接不牢固、不可靠。短时间内建筑可能不会漏水，但时间长了，防水材料受环境湿热循环、水气溶胀、基层运动等因素影响，防水层与基层会慢慢剥离。如果防水层的某一个点有破损，就会产生窜水。在很多失败的防水案例中，漏水找不到根源，大面积的防水层翻新重做，耗费大量人力物力财力。而湿铺型防水卷材可以通过水泥浆料湿铺，受基面环境影响较小，所以技术人员亟待开发一种在低温下可进行湿铺粘接的防水卷材。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种能够在低温情况下与砂浆或混凝土基层实现分子级贴合，从而达到与基层结合紧密、牢固、不可逆的粘结效果，形成封闭严密、高延度、薄型化、功能化的防护层，保证防水层安全、可靠的低温型预铺湿铺防水卷材、制备方法及其施工工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种低温型预铺湿铺防水卷材，包括依次相互连接设置的纤维无纺布加强层、上自粘胶层、高强树脂胎基、中间加强胶层、下低温粘接胶层和隔离硅油膜。

其中，所述纤维无纺布加强层采用涤纶、丙纶、聚酯纤维、锦纶或聚丙烯纤维制成的无纺布中的一种。

其中，所述上自粘胶层采用如下步骤制得：

a1：配比沥青50-100份和环烷油11-15份；

a2：加入高聚物改性剂sbs11-22份、丁基橡胶iir3-6份和天然橡胶cr605-13份，保持温度180-190摄氏度，45hz搅拌1h；

a3：利用胶体磨进行研磨，研磨温度180-190摄氏度；

a4：保温2h，加入滑石粉24.5-49份，继续搅拌1.5h，中控合格后备用。

其中，所述中间加强胶层采用如下步骤制得：

b1：配比沥青54.5-109份；

b2：加入高聚物改性剂sis6.5-13份和60目脱硫像胶粉rp9.5-19份保持温度180-190摄氏度，45hz搅拌1h；

b3：利用胶体磨进行研磨，研磨温度180-190摄氏度；

b4：保温1.5h，加入滑石粉29.5-59份，继续搅拌1.5h，中控合格后备用。

其中，所述下低温粘接胶层采用如下步骤制得：

c1.打开导热油进出油阀，开启真空泵吸入规定量的环烷油32-64份和抗氧剂1-2份，开启搅拌，转速10转/min；

c2.在160℃左右加入hc5石油树脂42-84份，加入后30转/min搅拌15-20min升温至155-160℃；

c3.打开加料口加入sis25-50份升温至155-160℃，高速30转/min搅拌15-20min，再低速15转/min搅拌，在155-160℃计时搅拌5-6小时后观察是否融化完全，有未融化疙瘩可延长搅拌0.5-1h直至融化；

c4.停止加热，开启真空系统，观察液面高度，抽真空时真空度应达到-0.08mpa以下保持30min，以排除胶液中的气泡；

c5.抽真空结束后，恢复常压，取样测粘度和软化点，合格后备用。

本发明还公开了一种低温型预铺湿铺防水卷材的制备方法，包括如下步骤：

s1：高强树脂胎基展开，将高强树脂胎基放置于放置棍上，纤维无纺布加强层展开与高强树脂胎基同向；

s2：开启驱动牵引辊及刮涂装置辊的传动电机；

s3：通过上刮涂装置对上自粘胶层的上表面定厚，使得高强树脂胎基通过上自粘胶层与纤维无纺布加强层粘合；

s4：让覆有纤维无纺布加强层的卷材经过喷淋冷却水进行冷却；

s5：冷却后的覆有纤维无纺布加强层的卷材经过各个导向辊，并通过下刮涂对中间加强胶层的下表面定厚；

s6：隔离硅油膜经过磨头挤出机刮涂下低温粘接胶层，并通过下低温粘接胶层与中间加强胶层复合，经过喷淋冷却水进行冷却得到卷材；

s7：卷材通过集储器的辊以及跳动辊，最后从集储器上拉出。

其中，还包括步骤s8：卷材通过调偏器，落向卷卷机，进行卷卷包装。

本发明还公开了一种低温型预铺湿铺防水卷材的施工工艺，包括以下步骤：

p1：地下工程底板混凝土垫层施工，平整并进行一次压光；

p2：湿铺施工：垫层混凝土施工待表面平整、润湿没有明流水后，下低温粘接胶层用水泥胶浆进行湿铺发施工，使得低温型预铺湿铺防水卷材与垫层混凝土粘接并对垫层混凝土进行密封，使得纤维无纺布加强层朝上；

p3:预铺施工：12-24h后，在纤维无纺布加强层上板扎底板结构钢筋，并浇注底板结构混凝土。

其中，步骤p1中，所述混凝土垫层为细石混凝土，强度为c15或c20；所述混凝土垫层的厚度为100-150mm。

其中，步骤p3中，所述底板结构混凝土厚度为200-1500m。

本发明的有益效果是：

1、该卷材为三种胶层复合而成，其中下表面为下低温粘结胶层，通过湿铺密封混凝土垫层，可有效消除卷材与混凝土垫层间可窜水的“明水层”，可最大程度地降低渗漏率；并可提升防水层的耐冲击破损性能；同时结合卷材上表面预铺的施工方法，与后浇混凝土可形成安全的，可承受40米水压不窜水的密封界面。该施工方法将湿铺和预铺施工方法结合在一起，防水安全得到双重保障。因下表面的低温粘结胶，在冬季施工时工期更有保障。

2、该防水卷材胎基采用高性能的“电镀”树脂材质，热尺寸稳定性实测平均值≤0.5％，其性能优于传统聚乙烯胎卷材的3倍以上，同时还具有物理阻根的性能。

3、该防水卷材拉力≥500n/50mm，达到了sbsi型卷材国家标准指标的最大拉力值，是现有乙烯胎卷材拉力值的3倍；卷材延伸率≥150％，大于原有湿铺卷材国标指标h类(≥50％)，是sbs卷材延伸率的4倍。

4、再生物质的“零”添加，使卷材胶质细腻而致密的同时，加之本身就极耐腐蚀的聚乙烯材质胎基，成就了产品极优的耐腐蚀性能和抗氯离子渗透性能。本产品即使长期浸泡在饱和的盐溶液(nacl)、10％碱溶液(naoh)或20％酸溶液(hcl)中，其理化指标也不受影响，极大地提升了产品品质，使用寿命是传统沥青防水卷材的2－3倍，地下工程使用可与建筑同寿。

5、该防水卷材的施工平顺性好，能够很好地接触地面，防止褶皱产生，在处理防水节点时，卷材间可以实现完美的同材质自粘密封，确保防水卷材搭接边之间的密封效果。

6、本发明将防水卷材的湿铺和预铺方式结合在一起，有效降低了漏水的可能性。在此之前，没有材料能够做到湿铺方法与预铺方法于一身，本发明将湿铺和预铺方法结合在了一起，即在混凝土垫层施工完成以后，本发明卷材通过湿铺实现粘接并密封地下工程底板混凝土垫层，此为湿铺施工。然后低温型预铺湿铺防水卷材的研发，在完成湿铺施工以后，在纤维加强层上板扎底板结构钢筋，浇筑混凝土，使纤维加强层同浇注的混凝土结合在一起，此为预铺施工。通过以上所述的卷材湿铺与预铺做法，分别实现了该卷材下层通过湿铺与底板垫层间形成的密封、不窜水粘合界面；卷材上层通过预铺纤维覆面与后浇混凝土的紧密结合，形成密封、不窜水的粘合界面。

7、卷材上表面纤维层耐候稳定性极强，可长期自然条件下外漏，而不影响与后浇混凝土结合的稳定性，并形成不窜水的密封界面。

8、本发明将防水卷材施工中的湿铺和预铺施工方式结合在一起，防水构造层次简单，实现防水安全双重保障，有效降低了漏水发生的几率。

附图说明

图1为本发明所述的一种低温型预铺湿铺防水卷材的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

实施例一：

如图1所示，一种低温型预铺湿铺防水卷材，包括依次相互连接设置的纤维无纺布加强层3、上自粘胶层2、高强树脂胎基1、中间加强胶层4、下低温粘接胶层5和隔离硅油膜6。