本发明涉及铝青铜
技术领域：
，具体为一种耐磨的铝青铜保护膜及其制备方法。
背景技术：
：以铝为主要合金元素的铜基合金，是含有铁、锰元素的铝青铜，属于高强度耐热青铜，其含铝量一般不超过11.5%，有时还加入适量的铁、镍、锰等元素，以进一步改善性能，铝青铜可热处理强化，其强度比锡青铜高，抗高温氧化性也较好，铝青铜合金价格相对便宜，成为一些昂贵金属材料的部分替代品，如替代锡青铜、不锈钢、镍基合金等；而铝青铜制品在搬运运输过程中经常会受到外界物体碰擦、污物污染，造成铝青铜制品无法适用，故需要制备一种防护性能好的铝青铜保护膜。可参考公开号为cn109291564a的中国专利，其公开了一种保护膜及其制备方法和应用，所述保护膜包括基材和面材，所述基材由直径为6-30μm的细纤维编制而成；上述发明具有优异的防水和防滑性能，此外，所述保护膜的基材与面材复合强度高，使用寿命长，但是上述发明也存在缺陷，如：耐磨性能差，适用性较低。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种耐磨的铝青铜保护膜及其制备方法，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨的铝青铜保护膜，包括以下重量计组分原料：聚氨酯丙烯酸酯15-45份、uv稀释单体1-50份、增韧剂0.5-0.9份、光固化剂0.4-40份、流平剂0.1-0.8份、耐磨剂0.5-5份、sebs类热塑性弹性体5-10份、聚醚多元醇5-10份、水性聚酯树脂1-5份。优选的，所述光固化剂包括重氮盐、二芳基碘鎓盐、三芳基硫鎓盐、烷基硫鎓盐、铁芳烃盐、磺酰氧基酮及三芳基硅氧醚的一种或多种。优选的，所述耐磨剂的制备方法如下：s1.准备以下重量计组分：1-5份氮化钛粉、2-10份碳化硼粉、2-15份氧化镁粉、无水乙醇1-30份；s2.将氮化钛粉、份碳化硼粉、氧化镁粉、无水乙醇依次放入搅拌机内，调整转速为350-550r/min，充分混合后得到混合物a；s3.将s2中得到的混合物a使用研磨机研磨成400-600目的细粉，得到混合物b；s4.将s3制得的混合物b放置在反应釜内，加热到2500-3400°c，调整压强为8-12gpa，煅烧后得到混合物c，将混合物c冷却后粉碎即制得耐磨剂粉末。优选的，所述流平剂为丙烯酸酯型流平剂，所述丙烯酸酯型流平剂包括丙烯酸树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂中的一种或多种。优选的，所述流平剂为有机硅型流平剂，所述有机硅型流平剂包括有机改性聚二甲基硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷、端基改性有机硅中的一种或多种。本发明还提供了一种耐磨的铝青铜保护膜的制备方法，包括以下步骤：步骤一.备料：将上述重量计组分的原料称重备用；步骤二.制备初液：将步骤一称重好的聚氨酯丙烯酸酯、uv稀释单体、sebs类热塑性弹性体、聚醚多元醇、水性聚酯树脂依次放入反应釜内加热到100-125℃，再使用搅拌器进行充分搅拌，得到初液；步骤三.加入制剂：将步骤三制得的初液、增韧剂、光固化剂、流平剂、耐磨剂依次放入反应釜内加热到95-135℃，再使用搅拌器充分混合，制得膜液；步骤四.制膜：将步骤三制得的膜液冷却后，采用喷涂、刷涂、浸涂的方式涂覆于铝青铜制品的表面，得到保护膜。优选的，所述步骤二中搅拌器的转速为350-450r/min，持续时间5-25min。优选的，所述步骤三中搅拌器的转速为300-550r/min，持续时间10-25min。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本制备方法制备的保护膜具有耐磨性能优越，适用性广泛，可在1hz频率的测试条件下，保护膜的储能模量在2000mpa，采用硬度在c级的砂轮以750g荷重以500r/min的转速在保护膜上旋转500转，本制备方法制备的保护膜无任何痕迹，且通过添加聚氨酯丙烯酸酯使得本保护膜具有优异的耐磨性、柔韧性、高剥离强度和优良的耐低温性能以及卓越的光学性能和耐候性，达到耐磨性能优越、制备方法简单易操作、保护膜表面强度高、使用寿命长的效果。附图说明图1为本发明的流程框图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1一种耐磨的铝青铜保护膜，包括以下重量计组分原料：聚氨酯丙烯酸酯125份、uv稀释单体10份、增韧剂00.9份、光固化剂5份、流平剂0.8份、耐磨剂5份、sebs类热塑性弹性体10份、聚醚多元醇5份、水性聚酯树脂1份。本制备方法制备的保护膜具有耐磨性能优越，适用性广泛，可在1hz频率的测试条件下，保护膜的储能模量在2000mpa，采用硬度在c级的砂轮以750g荷重以500r/min的转速在保护膜上旋转500转，本制备方法制备的保护膜无任何痕迹，且通过添加聚氨酯丙烯酸酯使得本保护膜具有优异的耐磨性、柔韧性、高剥离强度和优良的耐低温性能以及卓越的光学性能和耐候性，达到耐磨性能优越、制备方法简单易操作、保护膜表面强度高、使用寿命长的效果。本实施例中，优选的，光固化剂包括重氮盐、二芳基碘鎓盐、三芳基硫鎓盐、烷基硫鎓盐、铁芳烃盐、磺酰氧基酮及三芳基硅氧醚的一种或多种；光固化剂具有良好的溶解性和反应活性，且用量少、引发效率高。本实施例中，优选的，耐磨剂的制备方法如下：s1.准备以下重量计组分：5份氮化钛粉、10份碳化硼粉、8份氧化镁粉、无水乙醇15份；s2.将氮化钛粉、份碳化硼粉、氧化镁粉、无水乙醇依次放入搅拌机内，调整转速为550r/min，充分混合后得到混合物a；s3.将s2中得到的混合物a使用研磨机研磨成600目的细粉，得到混合物b；s4.将s3制得的混合物b放置在反应釜内，加热到2500°c，调整压强为12gpa，煅烧后得到混合物c，将混合物c冷却后粉碎即制得耐磨剂粉末；添加耐磨剂之后，可使保护膜降低60％摩擦系数、磨损量降低80％、磨痕宽度降低60％、耐磨性能提高400％。本实施例中，优选的，流平剂为丙烯酸酯型流平剂，丙烯酸酯型流平剂包括丙烯酸树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂中的一种或多种。本实施例中，优选的，流平剂为有机硅型流平剂，有机硅型流平剂包括有机改性聚二甲基硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷、端基改性有机硅中的一种或多种；添加流平剂可在保护膜液在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，增加覆盖性强，提高保护膜的流平性和均匀性。本发明还提供了一种耐磨的铝青铜保护膜的制备方法，包括以下步骤：步骤一.备料：将上述重量计组分的原料称重备用；步骤二.制备初液：将步骤一称重好的聚氨酯丙烯酸酯、uv稀释单体、sebs类热塑性弹性体、聚醚多元醇、水性聚酯树脂依次放入反应釜内加热到100-125℃，再使用搅拌器进行充分搅拌，得到初液；步骤三.加入制剂：将步骤三制得的初液、增韧剂、光固化剂、流平剂、耐磨剂依次放入反应釜内加热到135℃，再使用搅拌器充分混合，制得膜液；步骤四.制膜：将步骤三制得的膜液冷却后，采用喷涂、刷涂、浸涂的方式涂覆于铝青铜制品的表面，得到保护膜。本实施例中，优选的，步骤二中搅拌器的转速为450r/min，持续时间25min。本实施例中，优选的，步骤三中搅拌器的转速为550r/min，持续时间25min；为了使保护膜具有耐磨性能优越、制备方法简单易操作、保护膜表面强度高、使用寿命长。实施例2一种耐磨的铝青铜保护膜，包括以下重量计组分原料：聚氨酯丙烯酸酯45份、uv稀释单体15份、增韧剂0.9份、光固化剂5份、流平剂0.4份、耐磨剂5份、sebs类热塑性弹性体10份、聚醚多元醇5份、水性聚酯树脂5份。本制备方法制备的保护膜具有耐磨性能优越，适用性广泛，可在1hz频率的测试条件下，保护膜的储能模量在2000mpa，采用硬度在c级的砂轮以750g荷重以500r/min的转速在保护膜上旋转500转，本制备方法制备的保护膜无任何痕迹，且通过添加聚氨酯丙烯酸酯使得本保护膜具有优异的耐磨性、柔韧性、高剥离强度和优良的耐低温性能以及卓越的光学性能和耐候性，达到耐磨性能优越、制备方法简单易操作、保护膜表面强度高、使用寿命长的效果。本实施例中，优选的，光固化剂包括重氮盐、二芳基碘鎓盐、三芳基硫鎓盐、烷基硫鎓盐、铁芳烃盐、磺酰氧基酮及三芳基硅氧醚的一种或多种；光固化剂具有良好的溶解性和反应活性，且用量少、引发效率高。本实施例中，优选的，耐磨剂的制备方法如下：s1.准备以下重量计组分：5份氮化钛粉、6份碳化硼粉、8份氧化镁粉、无水乙醇12份；s2.将氮化钛粉、份碳化硼粉、氧化镁粉、无水乙醇依次放入搅拌机内，调整转速为550r/min，充分混合后得到混合物a；s3.将s2中得到的混合物a使用研磨机研磨成400目的细粉，得到混合物b；s4.将s3制得的混合物b放置在反应釜内，加热到2500°c，调整压强为12gpa，煅烧后得到混合物c，将混合物c冷却后粉碎即制得耐磨剂粉末；添加耐磨剂之后，可使保护膜降低60％摩擦系数、磨损量降低80％、磨痕宽度降低60％、耐磨性能提高400％。本实施例中，优选的，流平剂为丙烯酸酯型流平剂，丙烯酸酯型流平剂包括丙烯酸树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂中的一种或多种。本实施例中，优选的，流平剂为有机硅型流平剂，有机硅型流平剂包括有机改性聚二甲基硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷、端基改性有机硅中的一种或多种；添加流平剂可在保护膜液在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，增加覆盖性强，提高保护膜的流平性和均匀性。本发明还提供了一种耐磨的铝青铜保护膜的制备方法，包括以下步骤：步骤一.备料：将上述重量计组分的原料称重备用；步骤二.制备初液：将步骤一称重好的聚氨酯丙烯酸酯、uv稀释单体、sebs类热塑性弹性体、聚醚多元醇、水性聚酯树脂依次放入反应釜内加热到100℃，再使用搅拌器进行充分搅拌，得到初液；步骤三.加入制剂：将步骤三制得的初液、增韧剂、光固化剂、流平剂、耐磨剂依次放入反应釜内加热到135℃，再使用搅拌器充分混合，制得膜液；步骤四.制膜：将步骤三制得的膜液冷却后，采用喷涂、刷涂、浸涂的方式涂覆于铝青铜制品的表面，得到保护膜。本实施例中，优选的，步骤二中搅拌器的转速为450r/min，持续时间5min。本实施例中，优选的，步骤三中搅拌器的转速为550r/min，持续时间10-25min；为了使保护膜具有耐磨性能优越、制备方法简单易操作、保护膜表面强度高、使用寿命长。实施例3一种耐磨的铝青铜保护膜，包括以下重量计组分原料：聚氨酯丙烯酸酯15份、uv稀释单体10份、增韧剂0.5份、光固化剂0.4份、流平剂0.1份、耐磨剂0.5、sebs类热塑性弹性体5份、聚醚多元醇5份、水性聚酯树脂1份。本制备方法制备的保护膜具有耐磨性能优越，适用性广泛，可在1hz频率的测试条件下，保护膜的储能模量在2000mpa，采用硬度在c级的砂轮以750g荷重以500r/min的转速在保护膜上旋转500转，本制备方法制备的保护膜无任何痕迹，且通过添加聚氨酯丙烯酸酯使得本保护膜具有优异的耐磨性、柔韧性、高剥离强度和优良的耐低温性能以及卓越的光学性能和耐候性，达到耐磨性能优越、制备方法简单易操作、保护膜表面强度高、使用寿命长的效果。本实施例中，优选的，光固化剂包括重氮盐、二芳基碘鎓盐、三芳基硫鎓盐、烷基硫鎓盐、铁芳烃盐、磺酰氧基酮及三芳基硅氧醚的一种或多种；光固化剂具有良好的溶解性和反应活性，且用量少、引发效率高。本实施例中，优选的，耐磨剂的制备方法如下：s1.准备以下重量计组分：1份氮化钛粉、10份碳化硼粉、15份氧化镁粉、无水乙醇30份；s2.将氮化钛粉、份碳化硼粉、氧化镁粉、无水乙醇依次放入搅拌机内，调整转速为550r/min，充分混合后得到混合物a；s3.将s2中得到的混合物a使用研磨机研磨成400目的细粉，得到混合物b；s4.将s3制得的混合物b放置在反应釜内，加热到2600°c，调整压强为9gpa，煅烧后得到混合物c，将混合物c冷却后粉碎即制得耐磨剂粉末；添加耐磨剂之后，可使保护膜降低60％摩擦系数、磨损量降低80％、磨痕宽度降低60％、耐磨性能提高400％。本实施例中，优选的，流平剂为丙烯酸酯型流平剂，丙烯酸酯型流平剂包括丙烯酸树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂中的一种或多种。本实施例中，优选的，流平剂为有机硅型流平剂，有机硅型流平剂包括有机改性聚二甲基硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷、端基改性有机硅中的一种或多种；添加流平剂可在保护膜液在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，增加覆盖性强，提高保护膜的流平性和均匀性。本发明还提供了一种耐磨的铝青铜保护膜的制备方法，包括以下步骤：步骤一.备料：将上述重量计组分的原料称重备用；步骤二.制备初液：将步骤一称重好的聚氨酯丙烯酸酯、uv稀释单体、sebs类热塑性弹性体、聚醚多元醇、水性聚酯树脂依次放入反应釜内加热到1125℃，再使用搅拌器进行充分搅拌，得到初液；步骤三.加入制剂：将步骤三制得的初液、增韧剂、光固化剂、流平剂、耐磨剂依次放入反应釜内加热到135℃，再使用搅拌器充分混合，制得膜液；步骤四.制膜：将步骤三制得的膜液冷却后，采用喷涂、刷涂、浸涂的方式涂覆于铝青铜制品的表面，得到保护膜。本实施例中，优选的，步骤二中搅拌器的转速为350r/min，持续时间5-25min。本实施例中，优选的，步骤三中搅拌器的转速为300r/min，持续时间10-25min；为了使保护膜具有耐磨性能优越、制备方法简单易操作、保护膜表面强度高、使用寿命长。实施例4一种耐磨的铝青铜保护膜，包括以下重量计组分原料：聚氨酯丙烯酸酯26份、uv稀释单体8份、增韧剂0.5份、光固化剂1份、流平剂0.8份、耐磨剂0.5份、sebs类热塑性弹性体5份、聚醚多元醇10份、水性聚酯树脂5份。本制备方法制备的保护膜具有耐磨性能优越，适用性广泛，可在1hz频率的测试条件下，保护膜的储能模量在2000mpa，采用硬度在c级的砂轮以750g荷重以500r/min的转速在保护膜上旋转500转，本制备方法制备的保护膜无任何痕迹，且通过添加聚氨酯丙烯酸酯使得本保护膜具有优异的耐磨性、柔韧性、高剥离强度和优良的耐低温性能以及卓越的光学性能和耐候性，达到耐磨性能优越、制备方法简单易操作、保护膜表面强度高、使用寿命长的效果。本实施例中，优选的，光固化剂包括重氮盐、二芳基碘鎓盐、三芳基硫鎓盐、烷基硫鎓盐、铁芳烃盐、磺酰氧基酮及三芳基硅氧醚的一种或多种；光固化剂具有良好的溶解性和反应活性，且用量少、引发效率高。本实施例中，优选的，耐磨剂的制备方法如下：s1.准备以下重量计组分：5份氮化钛粉、10份碳化硼粉、2份氧化镁粉、无水乙醇30份；s2.将氮化钛粉、份碳化硼粉、氧化镁粉、无水乙醇依次放入搅拌机内，调整转速为550r/min，充分混合后得到混合物a；s3.将s2中得到的混合物a使用研磨机研磨成450目的细粉，得到混合物b；s4.将s3制得的混合物b放置在反应釜内，加热到3000°c，调整压强为8-12gpa，煅烧后得到混合物c，将混合物c冷却后粉碎即制得耐磨剂粉末；添加耐磨剂之后，可使保护膜降低60％摩擦系数、磨损量降低80％、磨痕宽度降低60％、耐磨性能提高400％。本实施例中，优选的，流平剂为丙烯酸酯型流平剂，丙烯酸酯型流平剂包括丙烯酸树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂中的一种或多种。本实施例中，优选的，流平剂为有机硅型流平剂，有机硅型流平剂包括有机改性聚二甲基硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷、端基改性有机硅中的一种或多种；添加流平剂可在保护膜液在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，增加覆盖性强，提高保护膜的流平性和均匀性。本发明还提供了一种耐磨的铝青铜保护膜的制备方法，包括以下步骤：步骤一.备料：将上述重量计组分的原料称重备用；步骤二.制备初液：将步骤一称重好的聚氨酯丙烯酸酯、uv稀释单体、sebs类热塑性弹性体、聚醚多元醇、水性聚酯树脂依次放入反应釜内加热到100-125℃，再使用搅拌器进行充分搅拌，得到初液；步骤三.加入制剂：将步骤三制得的初液、增韧剂、光固化剂、流平剂、耐磨剂依次放入反应釜内加热到125℃，再使用搅拌器充分混合，制得膜液；步骤四.制膜：将步骤三制得的膜液冷却后，采用喷涂、刷涂、浸涂的方式涂覆于铝青铜制品的表面，得到保护膜。本实施例中，优选的，步骤二中搅拌器的转速为450r/min，持续时间25min。本实施例中，优选的，步骤三中搅拌器的转速为300-550r/min，持续时间25min；为了使保护膜具有耐磨性能优越、制备方法简单易操作、保护膜表面强度高、使用寿命长。对实施例1-4中制备的保护膜的耐磨指数与剥离指数进行了测试，为了便于比较，所有实施例的数据基于实施例1的数据进行归一化（数字越大，性能越强）。耐磨指数剥离指数实施例11010实施例299实施例398实施例489由表一可知，由于实施例1中制备的保护膜的耐磨指数与剥离指数比其它实施例都要好，故实施例1中给出的保护膜制备方法是最优选择。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12