一种双组份多色喷涂渐变色涂料的制作方法

[0001]
本发明属于涂料技术领域，特别涉及一种双组份多色喷涂渐变色涂料。


背景技术：

[0002]
此前手机市场生产商后壳使用的是abs、abs\pc及金属素材，以abs、abs\pc 素材注塑易加工的特性使用最为广泛，但硬度次于金属。一直以来都是靠光固化uv面漆来提升素材的硬度缺陷！而金属素材优越的抗摔及脱漆重复利用的优点也成为了主流，但随着4g、5g网络的问世金属素材对网络发射有干扰的弊病逐渐被abs、abs\pc塑胶取代。2019年各大手机厂商huiwei、oppo、vivo与板材厂为解决abs、abs\pc硬度差的问题开发出pmma/pc复合板材，利用pmma高硬度且易加工的特点与pc完美的溶合，不但满足了4g\5g网络发射无阻碍的优势同时解决了abs、abs\pc素材表面硬度差的难题，现有技术中，常根据需求，在pmma/pc复合板材上加入纳米级色浆做到半透或极浅的颜色，经电镀层的高亮度反射原理使渐变色涂层呈现极具炫目的色彩。但是电镀层需配套光固化uv 底漆才能做到镜面流平，但光固化uv的拉伸强度差，在热压成型至3d\4d的r 角设计时容易出现开裂。


技术实现要素：

[0003]
本发明提出一种双组份多色喷涂渐变色涂料，具有能够提高拉伸强度并且降低在热压时出现开裂的可能性。
[0004]
本发明的技术方案是这样实现的：一种双组份多色喷涂渐变色涂料，该涂料由a组份光油、b组份固化剂和c组份稀释剂组成，其中a组份光油由乙酸乙酯、丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、丙烯酸流平剂、氟碳流平剂、延迟聚氨酯催化剂、润湿分散剂、混合二元酸酯和附着力促进剂组成，b组分固化剂由脂肪族异氰酸酯和乙酸丁酯组成，c组份稀释剂由乙酸乙酯、乙酸丁酯和二丙酮醇组成。
[0005]
作为一种优选的实施方式，a组份、b组份和c组份的重量份数分别为：
[0006]
a组份光油由如下重量份数的原料组成：
[0007][0008]
b组份固化剂由如下重量份数的原料组成：
[0009]
脂肪族异氰酸酯
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50-70份
[0010]
乙酸丁酯
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50-70份
[0011]
c组份稀释剂由如下重量份数的原料组成：
[0012]
乙酸乙酯
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30-50份
[0013]
乙酸丁酯
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10-30份
[0014]
二丙酮醇
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5-15份
[0015]
作为一种优选的实施方式，a组份光油的制备方法如下：
[0016]
步骤a1、在阴凉干燥的室温环境下，向反应缸中加入乙酸乙酯和丙烯酸树脂，以300-500rpm/min的转速搅拌10-20min，至混合均匀，得到预混合料；
[0017]
步骤a2、向预混合料中依次加入聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、丙烯酸流平剂、氟碳流平剂、延迟聚氨酯催化剂、润湿分散剂、混合二元酸酯和附着力促进剂，以500-800rpm/min的转速搅拌30min，至混合均匀，得到混合料；
[0018]
步骤a3、将混合料过滤，至检测细度≤10μm，即得到a组份光油。
[0019]
作为一种优选的实施方式，步骤a3中混合料过滤的方法为采用3μm滤芯和1μm滤芯双重压滤的方式进行过滤。
[0020]
作为一种优选的实施方式，b组份固定剂的制备方法为，将脂肪族异氰酸酯和乙酸丁酯按照重量比为1:1的比例进行混合至搅拌均匀，即得到b组份固化剂。
[0021]
作为一种优选的实施方式，c组份稀释剂的制备方法为，将乙酸乙酯、乙酸丁酯和二丙酮醇混合至搅拌均匀，即得到c组份稀释剂。
[0022]
作为一种优选的实施方式，丙烯酸树脂为昆山本容u-2858a；聚酯树脂为广州慧谷4603；聚碳酸酯树脂为日本旭化成5651；丙烯酸流平剂为日本楠本化工 lc-915；氟碳流平剂为埃夫卡efka-3750；延迟聚氨酯催化剂为上海德音 dy-5508；润湿分散剂为埃夫卡
efka-4010；附着力促进剂为陶氏ltw大分子量改性聚酯。
[0023]
一种双组份多色喷涂渐变色涂料的制备方法，操作步骤如下：
[0024]
步骤1、将a组份光油与b组份固化剂与c组份稀释剂按照重量比为100： 15：80-120的比例混合至搅拌均匀，得到混合物成品；
[0025]
步骤2、在温度为25
±
5℃，湿度为55-75％的条件下，将粘度调节至8.5-9.5 秒喷涂，采用岩田2号杯，在2.5-3.5kg的气压下喷涂在pmma\pc复合板材上，涂层膜厚度范围为15
±
5um；
[0026]
步骤3、将步骤2中喷涂后的复合板材在70℃的条件下烘烤60min，即得到成品。
[0027]
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
[0028]
1、树脂的选择：本发明涂料为三款树脂组合，丙烯酸树脂提供对基材优异的附着力及耐沸水煮性能，聚酯树脂提供优异的流平性及颜料展色性、聚碳酸酯提高层间附着力及高柔韧性。
[0029]
2、助剂的选择：本发明使用丙烯酸、氟碳流平剂搭配来平衡漆膜的表面张力及对基材的润湿性，在满足了施工外观的同时又不影响电镀层的上镀附着力。加入颜料润湿分散剂辅助不同颜料的展色、防止色花，加入延迟聚氨酯催化剂延长涂料的施工性及加快漆膜固化速度。大分子量ltw聚酯改性附着力促进剂促进基材及镀层附着力。
[0030]
3、在70℃的条件下固化60分钟后，配套电镀及其他涂料，整个配套可通过目前市场上各大品牌手机的测试标准，无重金属原料，符合rohs指令(<关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令>，restriction of hazardoussubstances)的环保要求。
具体实施方式
[0031]
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]
实施例1
[0033]
a组份:100份,b组份:15份,c组份:80-120份
[0034]
a组份光油配方重量份组成如下：
[0035][0036]
b组份固化剂配方重量份组成如下：
[0037]
脂肪族异氰酸酯55.00乙酸丁酯45.00合计100.00
[0038]
本
[0039]
c组份稀释剂配方重量份组成如下：
[0040]
乙酸乙酯45.00乙酸丁酯25.00二丙酮醇30.00合计100.00
[0041]
按照上述比例进行涂料的制备和喷涂，具体步骤如下：
[0042]
一、制作a组份：
[0043]
1、在阴凉干燥的室温环境下，按照上述比例先加入乙酸乙酯、丙烯酸树脂投入反应缸中混合，以300r/min的转数搅拌10min，得到预混合料；
[0044]
2、向预混合料中添加聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、份丙烯酸流平剂、氟碳流平剂、延迟聚氨酯催化剂、润湿分散剂、混合二元酸酯、附着力促进剂，以 500r/min的转速搅拌30分钟，得到混合料；
[0045]
3、将混合料以3um滤芯和1um滤芯进行双重压滤，检查细度≦10um，既得 a组份；
[0046]
二、制作b组份：
[0047]
将肪族异氰酸酯、乙酸丁酯投入反应缸中混合搅拌均匀，既得b组份。
[0048]
三、制作c组份：
[0049]
将乙酸乙酯、乙酸丁酯、二丙酮醇混合搅拌均匀，既得c组份。
[0050]
四、制作成品：
[0051]
一种双组份多色喷涂渐变色涂料及其制备方法，将a组份与b组份c组份按重量比100:15:80-120的比例混合搅拌均匀，在温度为25℃，湿度为55-75％的条件下调节至8.5-9.5喷涂粘度(岩田2号杯)，2.5-3.5kg的气压喷涂在 pmma\pc复合板材上，涂层膜厚范围15
±
5um，在70℃条件下烘烤60分钟制得涂层，进行耐沸水煮及上镀性物性测试。
[0052]
实施例2
[0053]
a组份:100份,b组份:15份,c组份:120份
[0054]
a组份光油配方重量份组成如下：
[0055][0056]
b组份固化剂配方重量份组成如下：
[0057]
脂肪族异氰酸酯55.00乙酸丁酯45.00合计100.00
[0058]
本c组份稀释剂配方重量份组成如下：
[0059]
乙酸乙酯45.00乙酸丁酯25.00二丙酮醇30.00合计100.00
[0060]
按照上述比例进行涂料的制备和喷涂，具体步骤如下：
[0061]
二、制作a组份：
[0062]
1、在阴凉干燥的室温环境下，按照上述比例先加入乙酸乙酯、丙烯酸树脂投入反应缸中混合，以300r/min的转数搅拌10min，得到预混合料；
[0063]
2、向预混合料中添加聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、丙烯酸流平剂、氟碳流平剂、延迟聚氨酯催化剂、润湿分散剂、混合二元酸酯、附着力促进剂，以500r/min 的转速搅拌30分钟，得到混合料；
[0064]
3、将混合料以3um滤芯和1um滤芯进行双重压滤，检查细度≦10um，既得 a组份；
[0065]
二、制作b组份：
[0066]
将肪族异氰酸酯、乙酸丁酯投入反应缸中混合搅拌均匀，既得b组份。
[0067]
三、制作c组份：
[0068]
将乙酸乙酯、乙酸丁酯、二丙酮醇混合搅拌均匀，既得c组份。
[0069]
四、制作成品：
[0070]
一种双组份多色喷涂渐变色涂料及其制备方法，将a组份与b组份c组份按重量比100:15:80-120的比例混合搅拌均匀，在温度为25℃，湿度为55-75％的条件下调节至适合的喷涂粘度8.5-9.5秒(岩田2号杯)，2.5-3.5kg的气压喷涂在pmma\pc复合板材上，涂层膜厚范围15
±
5um，在70℃条件下烘烤60分钟制得涂层，进行耐沸水煮及上镀性物性测试。
[0071]
测试例
[0072]
将上述实施例1和实施例2按各自所制定的测试标准进行性能测试，结果如下表所示。
[0073][0074]
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。