一种防霉驱虫环境友好型涂料及其制备方法与流程

1.本发明属于涂料技术领域，具体涉及到一种防霉驱虫环境友好型涂料及其制备方法。


背景技术：

2.环境友好型涂料是一种性能指标、安全指标在符合各自产品标准的前提下，同时符合国家环境标志产品提出的技术要求的涂料产品。这种涂料不仅无污染使用的原料特别环保，而且其具有如抗菌、除臭、净化空气、呼吸调湿等对环境改善、对人体健康有益的性能。
3.目前使用的环境友好型涂料性能较少，使用起来比较单一，不能同时具有防霉性和驱虫性的效果。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本发明。
6.本发明的一个目的是提供一种防霉驱虫环境友好型涂料及其制备方法，所制备的防霉驱虫环境友好型涂料改善了原有材料的性能，可以具有防霉性和驱虫性等优异性能，不仅提高了材料的使用寿命还改善了材料原有的缺点。
7.为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种防霉驱虫环境友好型涂料的制备方法，包括，
8.称取原料：过氯乙烯树脂、硅溶胶、石英粉、氧化锌、二碘甲基聚甲基砜、氟化三丁基锡、香茅草、菊苣乙醇提取物、增稠剂、分散剂、固化剂和溶剂；
9.将过氯乙烯树脂、硅溶胶加入溶剂，共混，至完全混合；
10.继续加入石英粉和氧化锌共混；
11.继续加入二碘甲基聚甲基砜、氟化三丁基锡、香茅草和菊苣乙醇提取物共混；
12.继续加入增稠剂、分散剂和固化剂共混，放料封装，制得本发明的防霉驱虫环境友好型涂料。
13.作为本发明防霉驱虫环境友好型涂料的制备方法的一种优选方案，其中：所述称取原料，按照重量份数称取过氯乙烯树脂20～50份，硅溶胶10～15份，石英粉1～2份，氧化锌7～12份，二碘甲基聚甲基砜4～5份，氟化三丁基锡3～9份，香茅草8～9份，菊苣乙醇提取物8～13份，增稠剂1～4份，分散剂2～3份，固化剂4～5份，溶剂80～100份。
14.作为本发明防霉驱虫环境友好型涂料的制备方法的一种优选方案，其中：所述称取原料，按照重量份数称取过氯乙烯树脂40份，硅溶胶13份，石英粉2份，氧化锌10份，二碘甲基聚甲基砜5份，氟化三丁基锡7份，香茅草9份，菊苣乙醇提取物11份，增稠剂3份，分散剂
3份，固化剂5份，溶剂95份。
15.作为本发明防霉驱虫环境友好型涂料的制备方法的一种优选方案，其中：所述将过氯乙烯树脂、硅溶胶加入溶剂共混，在20～30℃的条件下，以500～1000转/分钟搅拌20～30分钟。
16.作为本发明防霉驱虫环境友好型涂料的制备方法的一种优选方案，其中：所述加入石英粉和氧化锌共混，在20～30℃的条件下，以500～1000转/分钟搅拌10分钟。
17.作为本发明防霉驱虫环境友好型涂料的制备方法的一种优选方案，其中：所述加入二碘甲基聚甲基砜、氟化三丁基锡、香茅草和菊苣乙醇提取物共混，在20～30℃的条件下，以500～1000转/分钟搅拌10分钟。
18.作为本发明防霉驱虫环境友好型涂料的制备方法的一种优选方案，其中：所述加入增稠剂、分散剂和固化剂共混，在20～30℃的条件下，以500～1000转/分钟搅拌10～20分钟。
19.本发明的另一个目的是提供一种防霉驱虫环境友好型涂料，按重量份数计，包括以下组分，过氯乙烯树脂20～50份，硅溶胶10～15份，石英粉1～2份，氧化锌7～12份，二碘甲基聚甲基砜4～5份，氟化三丁基锡3～9份，香茅草8～9份，菊苣乙醇提取物8～13份，增稠剂1～4份，分散剂2～3份，固化剂4～5份，溶剂80～100份。
20.作为本发明防霉驱虫环境友好型涂料的一种优选方案，其中：所述增稠剂为非离子聚氨酯缔合型增稠剂、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸钠中的一种或多种。
21.作为本发明防霉驱虫环境友好型涂料的一种优选方案，其中：所述分散剂为三硬脂酸甘油酯，所述固化剂为二氨基二苯基甲烷。
22.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
23.(1)本发明采用的原料皆为天然级原料，不含强酸强碱且无毒无害，符合绿色环保的理念。
24.(2)本发明采用的过氯乙烯树脂具有良好的耐霉性，硅溶胶成膜后具有很高的硬度和优良的耐水性，与过氯乙烯树脂共同使用可以改善其性脆涂膜易开裂的问题，两者共同使用可以制取性能优异的涂料。
25.(3)本发明采用的氧化锌是一种具有耐光、耐热、抗粉化等优点的白色填料，其具有抑菌功能，与防霉剂配合使用可显著提高防霉涂料的防霉性和药效持久性。
26.(4)本发明采用的香茅草和菊苣乙醇提取物均为天然提取物，驱虫效果也很好，在本发明中起到了良好的作用，同时采用天然提取物还符合本发明环境友好型的特点。
27.(5)本发明的适用范围广泛，发明出的环境友好型涂料使用范围十分广泛，而且防霉性和驱虫性也特别好。
28.(6)本发明的所有原料相互配合相互作用，体现出一加一大于二的效果，不仅可以为环境友好型涂料增加使用范围，在一定程度上还起到了性能改善的作用。
29.(7)本发明操作简单，实用性高，能提供良好的经济效益。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本
领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
31.图1为本发明实施例1～4和对照例1～10的驱虫性测试结果对比图。
具体实施方式
32.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
33.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
34.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
35.实施例1
36.(1)按重量份数计，称取原料如下：过氯乙烯树脂20份，硅溶胶10份，石英粉1份，氧化锌7份，二碘甲基聚甲基砜4份，氟化三丁基锡3份，香茅草8份，菊苣乙醇提取物8份，增稠剂1份，分散剂2份，固化剂4份，溶剂80份；增稠剂为按质量比为1:1:1的非离子聚氨酯缔合型增稠剂、聚乙烯吡咯烷酮和聚丙烯酸钠；分散剂为三硬脂酸甘油酯，固化剂为二氨基二苯基甲烷；溶剂为水和无水乙醇；
37.(2)在反应釜中加入过氯乙烯树脂20份，硅溶胶10份，加入溶剂，先使用无水乙醇将物质溶解再加水稀释，视溶解情况具体判断，溶剂共加入80份，在25℃的条件下进行共混，800转/分钟，搅拌25分钟待完全混合；
38.(3)在反应釜中继续加入石英粉1份，氧化锌7份，在20℃的条件下进行共混，1000转/分钟，搅拌10分钟；
39.(4)在反应釜中继续加入二碘甲基聚甲基砜4份，氟化三丁基锡3份，香茅草8份，菊苣乙醇提取物8份，在20℃的条件下进行共混，1000转/分钟，搅拌10分钟；
40.(5)在反应釜中继续加入增稠剂1份，分散剂2份，固化剂4份，在25℃的条件下进行共混，1000转/分钟，搅拌20分钟，放料封装，制得样品。
41.实施例2
42.(1)按重量份数计，称取原料如下：过氯乙烯树脂30份，硅溶胶11份，石英粉1份，氧化锌8份，二碘甲基聚甲基砜4份，氟化三丁基锡5份，香茅草8份，菊苣乙醇提取物10份，增稠剂2份，分散剂2份，固化剂4份，溶剂87份；增稠剂为按质量比为1:1:1的非离子聚氨酯缔合型增稠剂、聚乙烯吡咯烷酮和聚丙烯酸钠；分散剂为三硬脂酸甘油酯，固化剂为二氨基二苯基甲烷；溶剂为水和无水乙醇；
43.(2)在反应釜中加入过氯乙烯树脂30份，硅溶胶11份，加入溶剂，先使用无水乙醇将物质溶解再加水稀释，视溶解情况具体判断，溶剂共加入87份，在25℃的条件下进行共混，800转/分钟，搅拌25分钟待完全混合；
44.(3)在反应釜中继续加入石英粉1份，氧化锌8份，在20℃的条件下进行共混，1000转/分钟，搅拌10分钟；
45.(4)在反应釜中继续加入二碘甲基聚甲基砜4份，氟化三丁基锡5份，香茅草8份，菊苣乙醇提取物10份，在20℃的条件下进行共混，1000转/分钟，搅拌10分钟；
46.(5)在反应釜中继续加入增稠剂2份，分散剂2份，固化剂4份，在25℃的条件下进行共混，1000转/分钟，搅拌20分钟，放料封装，制得样品。
47.实施例3
48.(1)按重量份数计，称取原料如下：过氯乙烯树脂40份，硅溶胶13份，石英粉2份，氧化锌10份，二碘甲基聚甲基砜5份，氟化三丁基锡7份，香茅草9份，菊苣乙醇提取物11份，增稠剂3份，分散剂3份，固化剂5份，溶剂95份；增稠剂为按质量比为1:1:1的非离子聚氨酯缔合型增稠剂、聚乙烯吡咯烷酮和聚丙烯酸钠；分散剂为三硬脂酸甘油酯，固化剂为二氨基二苯基甲烷；溶剂为水和无水乙醇；
49.(2)在反应釜中加入过氯乙烯树脂40份，硅溶胶13份，加入溶剂，先使用无水乙醇将物质溶解再加水稀释，视溶解情况具体判断，溶剂共加入95份，在25℃的条件下进行共混，800转/分钟，搅拌25分钟待完全混合；
50.(3)在反应釜中继续加入石英粉2份，氧化锌10份，在20℃的条件下进行共混，1000转/分钟，搅拌10分钟；
51.(4)在反应釜中继续加入二碘甲基聚甲基砜5份，氟化三丁基锡7份，香茅草9份，菊苣乙醇提取物11份，在20℃的条件下进行共混，1000转/分钟，搅拌10分钟；
52.(5)在反应釜中继续加入增稠剂3份，分散剂3份，固化剂5份，在25℃的条件下进行共混，1000转/分钟，搅拌20分钟，放料封装，制得样品。
53.实施例4
54.(1)按重量份数计，称取原料如下：过氯乙烯树脂50份，硅溶胶15份，石英粉2份，氧化锌12份，二碘甲基聚甲基砜5份，氟化三丁基锡9份，香茅草9份，菊苣乙醇提取物13份，增稠剂4份，分散剂3份，固化剂5份，溶剂100份；增稠剂为按质量比为1:1:1的非离子聚氨酯缔合型增稠剂、聚乙烯吡咯烷酮和聚丙烯酸钠；分散剂为三硬脂酸甘油酯，固化剂为二氨基二苯基甲烷；溶剂为水和无水乙醇；
55.(2)在反应釜中加入过氯乙烯树脂50份，硅溶胶15份，加入溶剂，先使用无水乙醇将物质溶解再加水稀释，视溶解情况具体判断，溶剂共加入100份，在25℃的条件下进行共混，800转/分钟，搅拌25分钟待完全混合；
56.(3)在反应釜中继续加入石英粉2份，氧化锌12份，在20℃的条件下进行共混，1000转/分钟，搅拌10分钟；
57.(4)在反应釜中继续加入二碘甲基聚甲基砜5份，氟化三丁基锡9份，香茅草9份，菊苣乙醇提取物13份，在20℃的条件下进行共混，1000转/分钟，搅拌10分钟；
58.(5)在反应釜中继续加入增稠剂4份，分散剂3份，固化剂5份，在25℃的条件下进行共混，1000转/分钟，搅拌20分钟，放料封装，制得样品。
59.对照例1
60.(1)按重量份数计，称取原料如下：过氯乙烯树脂40份，硅溶胶13份，石英粉2份，二碘甲基聚甲基砜5份，氟化三丁基锡7份，香茅草9份，菊苣乙醇提取物11份，增稠剂3份，分散剂3份，固化剂5份，溶剂95份；增稠剂为按质量比为1:1:1的非离子聚氨酯缔合型增稠剂、聚乙烯吡咯烷酮和聚丙烯酸钠；分散剂为三硬脂酸甘油酯，固化剂为二氨基二苯基甲烷；溶剂
为水和无水乙醇；
61.(2)在反应釜中加入过氯乙烯树脂40份，硅溶胶13份，加入溶剂，先使用无水乙醇将物质溶解再加水稀释，视溶解情况具体判断，溶剂共加入95份，在25℃的条件下进行共混，800转/分钟，搅拌25分钟待完全混合；
62.(3)在反应釜中继续加入石英粉2份，20～30℃的条件下进行共混，500～1000转/分钟，搅拌10分钟；
63.(4)在反应釜中继续加入二碘甲基聚甲基砜5份，氟化三丁基锡7份，香茅草9份，菊苣乙醇提取物11份，在20℃的条件下进行共混，1000转/分钟，搅拌10分钟；
64.(5)在反应釜中继续加入增稠剂3份，分散剂3份，固化剂5份，在25℃的条件下进行共混，1000转/分钟，搅拌20分钟，放料封装，制得样品。
65.对照例2
66.(1)按重量份数计，称取原料如下：过氯乙烯树脂40份，硅溶胶13份，石英粉2份，氧化锌10份，氟化三丁基锡7份，香茅草9份，菊苣乙醇提取物11份，增稠剂3份，分散剂3份，固化剂5份，溶剂95份；增稠剂为按质量比为1:1:1的非离子聚氨酯缔合型增稠剂、聚乙烯吡咯烷酮和聚丙烯酸钠；分散剂为三硬脂酸甘油酯，固化剂为二氨基二苯基甲烷；溶剂为水和无水乙醇；
67.(2)在反应釜中加入过氯乙烯树脂40份，硅溶胶13份，加入溶剂，先使用无水乙醇将物质溶解再加水稀释，视溶解情况具体判断，溶剂共加入95份，在25℃的条件下进行共混，800转/分钟，搅拌25分钟待完全混合；
68.(3)在反应釜中继续加入石英粉2份，氧化锌10份，在20℃的条件下进行共混，1000转/分钟，搅拌10分钟；
69.(4)在反应釜中继续加入氟化三丁基锡7份，香茅草9份，菊苣乙醇提取物11份，在20℃的条件下进行共混，1000转/分钟，搅拌10分钟；
70.(5)在反应釜中继续加入增稠剂3份，分散剂3份，固化剂5份，在25℃的条件下进行共混，1000转/分钟，搅拌20分钟，放料封装，制得样品。
71.对照例3
72.(1)按重量份数计，称取原料如下：过氯乙烯树脂40份，硅溶胶13份，石英粉2份，氧化锌10份，二碘甲基聚甲基砜5份，香茅草9份，菊苣乙醇提取物11份，增稠剂3份，分散剂3份，固化剂5份，溶剂95份；增稠剂为按质量比为1:1:1的非离子聚氨酯缔合型增稠剂、聚乙烯吡咯烷酮和聚丙烯酸钠；分散剂为三硬脂酸甘油酯，固化剂为二氨基二苯基甲烷；溶剂为水和无水乙醇；
73.(2)在反应釜中加入过氯乙烯树脂40份，硅溶胶13份，加入溶剂，先使用无水乙醇将物质溶解再加水稀释，视溶解情况具体判断，溶剂共加入95份，在25℃的条件下进行共混，800转/分钟，搅拌25分钟待完全混合；
74.(3)在反应釜中继续加入石英粉2份，氧化锌10份，在20℃的条件下进行共混，1000转/分钟，搅拌10分钟；
75.(4)在反应釜中继续加入二碘甲基聚甲基砜5份，香茅草9份，菊苣乙醇提取物11份，在20℃的条件下进行共混，1000转/分钟，搅拌10分钟；
76.(5)在反应釜中继续加入增稠剂3份，分散剂3份，固化剂5份，在25℃的条件下进行
共混，1000转/分钟，搅拌20分钟，放料封装，制得样品。
77.对照例4
78.(1)按重量份数计，称取原料如下：过氯乙烯树脂40份，硅溶胶13份，石英粉2份，氟化三丁基锡7份，香茅草9份，菊苣乙醇提取物11份，增稠剂3份，分散剂3份，固化剂5份，溶剂95份；增稠剂为按质量比为1:1:1的非离子聚氨酯缔合型增稠剂、聚乙烯吡咯烷酮和聚丙烯酸钠；分散剂为三硬脂酸甘油酯，固化剂为二氨基二苯基甲烷；溶剂为水和无水乙醇；
79.(2)在反应釜中加入过氯乙烯树脂40份，硅溶胶13份，加入溶剂，先使用无水乙醇将物质溶解再加水稀释，视溶解情况具体判断，溶剂共加入95份，在25℃的条件下进行共混，800转/分钟，搅拌25分钟待完全混合；
80.(3)在反应釜中继续加入石英粉2份，在20℃的条件下进行共混，1000转/分钟，搅拌10分钟；
81.(4)在反应釜中继续加入氟化三丁基锡7份，香茅草9份，菊苣乙醇提取物11份，在20℃的条件下进行共混，1000转/分钟，搅拌10分钟；
82.(5)在反应釜中继续加入增稠剂3份，分散剂3份，固化剂5份，在25℃的条件下进行共混，1000转/分钟，搅拌20分钟，放料封装，制得样品。
83.对照例5
84.(1)按重量份数计，称取原料如下：过氯乙烯树脂40份，硅溶胶13份，石英粉2份，二碘甲基聚甲基砜5份，香茅草9份，菊苣乙醇提取物11份，增稠剂3份，分散剂3份，固化剂5份，溶剂95份；增稠剂为按质量比为1:1:1的非离子聚氨酯缔合型增稠剂、聚乙烯吡咯烷酮和聚丙烯酸钠；分散剂为三硬脂酸甘油酯，固化剂为二氨基二苯基甲烷；溶剂为水和无水乙醇；
85.(2)在反应釜中加入过氯乙烯树脂40份，硅溶胶13份，加入溶剂，先使用无水乙醇将物质溶解再加水稀释，视溶解情况具体判断，溶剂共加入95份，在25℃的条件下进行共混，800转/分钟，搅拌25分钟待完全混合；
86.(3)在反应釜中继续加入石英粉2份，在20℃的条件下进行共混，1000转/分钟，搅拌10分钟；
87.(4)在反应釜中继续加入二碘甲基聚甲基砜5份，香茅草9份，菊苣乙醇提取物11份，在20℃的条件下进行共混，1000转/分钟，搅拌10分钟；
88.(5)在反应釜中继续加入增稠剂3份，分散剂3份，固化剂5份，在25℃的条件下进行共混，1000转/分钟，搅拌20分钟，放料封装，制得样品。
89.对照例6
90.(1)按重量份数计，称取原料如下：过氯乙烯树脂40份，硅溶胶13份，石英粉2份，氧化锌10份，香茅草9份，菊苣乙醇提取物11份，增稠剂3份，分散剂3份，固化剂5份，溶剂95份；增稠剂为按质量比为1:1:1的非离子聚氨酯缔合型增稠剂、聚乙烯吡咯烷酮和聚丙烯酸钠；分散剂为三硬脂酸甘油酯，固化剂为二氨基二苯基甲烷；溶剂为水和无水乙醇；
91.(2)在反应釜中加入过氯乙烯树脂40份，硅溶胶13份，加入溶剂，先使用无水乙醇将物质溶解再加水稀释，视溶解情况具体判断，溶剂共加入95份，在25℃的条件下进行共混，800转/分钟，搅拌25分钟待完全混合；
92.(3)在反应釜中继续加入石英粉2份，氧化锌10份，在20℃的条件下进行共混，1000转/分钟，搅拌10分钟；
93.(4)在反应釜中继续加入香茅草9份，菊苣乙醇提取物11份，在20℃的条件下进行共混，1000转/分钟，搅拌10分钟；
94.(5)在反应釜中继续加入增稠剂3份，分散剂3份，固化剂5份，在25℃的条件下进行共混，1000转/分钟，搅拌20分钟，放料封装，制得样品。
95.对照例7
96.(1)按重量份数计，称取原料如下：过氯乙烯树脂40份，硅溶胶13份，石英粉2份，香茅草9份，菊苣乙醇提取物11份，增稠剂3份，分散剂3份，固化剂5份，溶剂95份；增稠剂为按质量比为1:1:1的非离子聚氨酯缔合型增稠剂、聚乙烯吡咯烷酮和聚丙烯酸钠；分散剂为三硬脂酸甘油酯，固化剂为二氨基二苯基甲烷；溶剂为水和无水乙醇；
97.(2)在反应釜中加入过氯乙烯树脂40份，硅溶胶13份，加入溶剂，先使用无水乙醇将物质溶解再加水稀释，视溶解情况具体判断，溶剂共加入95份，在25℃的条件下进行共混，800转/分钟，搅拌25分钟待完全混合；
98.(3)在反应釜中继续加入石英粉2份，在20℃的条件下进行共混，1000转/分钟，搅拌10分钟；
99.(4)在反应釜中继续加入香茅草9份，菊苣乙醇提取物11份，在20℃的条件下进行共混，1000转/分钟，搅拌10分钟；
100.(5)在反应釜中继续加入增稠剂3份，分散剂3份，固化剂5份，在25℃的条件下进行共混，1000转/分钟，搅拌20分钟，放料封装，制得样品。
101.对照例8
102.(1)按重量份数计，称取原料如下：过氯乙烯树脂40份，硅溶胶13份，石英粉2份，氧化锌10份，二碘甲基聚甲基砜5份，氟化三丁基锡7份，菊苣乙醇提取物11份，增稠剂3份，分散剂3份，固化剂5份，溶剂95份；增稠剂为按质量比为1:1:1的非离子聚氨酯缔合型增稠剂、聚乙烯吡咯烷酮和聚丙烯酸钠；分散剂为三硬脂酸甘油酯，固化剂为二氨基二苯基甲烷；溶剂为水和无水乙醇；
103.(2)在反应釜中加入过氯乙烯树脂40份，硅溶胶13份，加入溶剂，先使用无水乙醇将物质溶解再加水稀释，视溶解情况具体判断，溶剂共加入95份，在25℃的条件下进行共混，800转/分钟，搅拌25分钟待完全混合；
104.(3)在反应釜中继续加入石英粉2份，氧化锌10份，在20℃的条件下进行共混，1000转/分钟，搅拌10分钟；
105.(4)在反应釜中继续加入二碘甲基聚甲基砜5份，氟化三丁基锡7份，菊苣乙醇提取物11份，在20℃的条件下进行共混，1000转/分钟，搅拌10分钟；
106.(5)在反应釜中继续加入增稠剂3份，分散剂3份，固化剂5份，在25℃的条件下进行共混，1000转/分钟，搅拌20分钟，放料封装，制得样品。
107.对照例9
108.(1)按重量份数计，称取原料如下：过氯乙烯树脂40份，硅溶胶13份，石英粉2份，氧化锌10份，二碘甲基聚甲基砜5份，氟化三丁基锡7份，香茅草9份，增稠剂3份，分散剂3份，固化剂5份，溶剂95份；增稠剂为按质量比为1:1:1的非离子聚氨酯缔合型增稠剂、聚乙烯吡咯烷酮和聚丙烯酸钠；分散剂为三硬脂酸甘油酯，固化剂为二氨基二苯基甲烷；溶剂为水和无水乙醇；
109.(2)在反应釜中加入过氯乙烯树脂40份，硅溶胶13份，加入溶剂，先使用无水乙醇将物质溶解再加水稀释，视溶解情况具体判断，溶剂共加入95份，在25℃的条件下进行共混，800转/分钟，搅拌25分钟待完全混合；
110.(3)在反应釜中继续加入石英粉2份，氧化锌10份，在20℃的条件下进行共混，1000转/分钟，搅拌10分钟；
111.(4)在反应釜中继续加入二碘甲基聚甲基砜5份，氟化三丁基锡7份，香茅草9份，在20℃的条件下进行共混，1000转/分钟，搅拌10分钟；
112.(5)在反应釜中继续加入增稠剂3份，分散剂3份，固化剂5份，在25℃的条件下进行共混，1000转/分钟，搅拌20分钟，放料封装，制得样品。
113.对照例10
114.(1)按重量份数计，称取原料如下：过氯乙烯树脂40份，硅溶胶13份，石英粉2份，氧化锌10份，二碘甲基聚甲基砜5份，氟化三丁基锡7份，增稠剂3份，分散剂3份，固化剂5份，溶剂95份；增稠剂为按质量比为1:1:1的非离子聚氨酯缔合型增稠剂、聚乙烯吡咯烷酮和聚丙烯酸钠；分散剂为三硬脂酸甘油酯，固化剂为二氨基二苯基甲烷；溶剂为水和无水乙醇；
115.(2)在反应釜中加入过氯乙烯树脂40份，硅溶胶13份，加入溶剂，先使用无水乙醇将物质溶解再加水稀释，视溶解情况具体判断，溶剂共加入95份，在25℃的条件下进行共混，800转/分钟，搅拌25分钟待完全混合；
116.(3)在反应釜中继续加入石英粉2份，氧化锌10份，在20℃的条件下进行共混，1000转/分钟，搅拌10分钟；
117.(4)在反应釜中继续加入二碘甲基聚甲基砜5份，氟化三丁基锡7份，在20℃的条件下进行共混，1000转/分钟，搅拌10分钟；
118.(5)在反应釜中继续加入增稠剂3份，分散剂3份，固化剂5份，在25℃的条件下进行共混，1000转/分钟，搅拌20分钟，放料封装，制得样品。
119.性能测试
120.将9块同样大小同样规格的墙面样板，分别经过实施例1～4和对照例1～10的防霉驱虫环境友好型涂料涂层后，制备出形状大小完全一致的14块涂料涂层样板。测试结果如下：
121.测试方法：
122.①
将14块涂料涂层样板进行防霉性测试，向霉菌的平血中导入3～6mm的营养培养基，培养基凝固后，将样品放置在培养基表面。用灭菌后的喷雾器混合霉蘭抱子悬浮液均匀向样品表面喷洒，使混合孢子悬浮液润湿整个样品表面。盖好已接种的试验样品的平皿，置于适宜的温度、湿度下培养，培养时间为28d,如果石棉表面生长的霉菌过多，达到高等级，即继续试验无意义，可以少于28d。观察霉菌生长情况观察及评级:不同标准的等级评判标准有所不同。试验结束，立即检查样品的外观，必要时对样品进行影相。如果试验仅检查直观效果。样品应从培养箱拿出，直接从正面或侧面观察样板表面霉菌、菌体、菌丝生长情况。经检验的样品应先用肉眼检查，如有必要再用放大镜(放大倍数约为50倍)进行检查。
123.0级——在放大约50倍下无明显长霉；
124.1级——肉眼看不到或很难看到长霉，但在放大镜下可见明显见到长；
125.2级——肉眼明显看到长霉,在样品表面的覆盖面积为10％～30％；
126.3级——肉眼明显看到长霉,在样晶表面的覆盖面积为30％～60％；
127.4级——肉眼明显看到长霉，在样品表面的覆盖面积大于60％。
128.②
将14块涂料涂层样板进行驱虫性测试，此方法需要将样品放入带有出口的其中有相同数量和种类的虫子中的盒子中测试一定时间(通常为2小时)，此过程中需要严格控制营养温度、湿度、ph、时间等，最后用通过观察虫子的种类和数量来判断驱虫性。计算前后虫子的量做百分比对比，剩余虫子百分比越低，驱虫性能越好。
129.实施例1～4和对照例1～10的防霉性测试结果如表1所示。
130.表1
[0131][0132][0133]
由表1中数据可知，实施例1～4中，均包括氧化锌、二碘甲基聚甲基砜和氟化三丁基锡，其防霉性能较佳，尤其是在实施例3中氧化锌、二碘甲基聚甲基砜和氟化三丁基锡的配比下，达到最佳的防霉效果；
[0134]
对比例1～3中分别缺失了氧化锌、二碘甲基聚甲基砜和氟化三丁基锡中的一种组分，其防霉性能有所下降；对比例4～6中分别缺失了氧化锌、二碘甲基聚甲基砜和氟化三丁基锡中的两种组分，其防霉性能则明显下降，且性能的下降幅度大于缺失一种组分性能下
降幅度之和；对比例7中缺失了氧化锌、二碘甲基聚甲基砜和氟化三丁基锡全部的组分，其防霉效果最差；因此，氧化锌、二碘甲基聚甲基砜和氟化三丁基锡三种组分之间产生了协同增效的效果。
[0135]
实施例1～4和对照例1～10的驱虫性测试结果如图1所示。
[0136]
由图1中数据可知，实施例1～4中，包括香茅草和菊苣乙醇提取物两种组分，其驱虫性能较佳，尤其是在实施例3中香茅草和菊苣乙醇提取物的配比下，达到最佳的驱虫效果；
[0137]
对比例8～9中分别缺失了一种组分，其驱虫性能有所下降；对比例10中分别缺失了两种组分，其驱虫性能则明显下降，且性能的下降幅度大于缺失一种组分性能下降幅度之和；因此，香茅草和菊苣乙醇提取物两种组分之间产生了协同增效的效果。
[0138]
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。