一种双面压敏胶粘片粘黏设备的制作方法

本实用新型涉及双面胶粘贴自动化技术领域，具体为一种双面压敏胶粘片粘黏设备。

背景技术：

双面胶以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，是由基材、胶粘剂、隔离纸(膜)三部分组成。

现有工程使用双面胶对加工物品通常使用手工粘黏，劳动工人长时间粘黏操作后，会使得工人产生疲劳，降低工作效率，甚至会出现粘黏不牢固的情况发生，为此提出一种双面压敏胶粘片粘黏设备。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双面压敏胶粘片粘黏设备，具备自动粘黏等优点，解决了手工粘黏的效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面压敏胶粘片粘黏设备，包括平台，所述平台为矩形结构，所述平台的下方四处拐角分别设置有四组支架，四组所述支架为矩形结构，所述支架的上壁面分别对应固定连接在平台的下方拐角壁面上，所述支架的上壁面中心点处设置有操作箱，所述操作箱为矩形结构，所述操作箱的上壁面对应平台的上壁面中点处固定连接在一起，所述操作箱的左侧壁面开设有粘黏槽，所述粘黏槽为矩形结构的槽，所述粘黏槽的槽内中点处开设有转动孔，所述转动孔为圆形的通孔，所述转动孔连通到操作箱的右侧壁面，所述操作箱的右侧设置有电机，所述电机的左侧壁面固定连接在操作箱的右侧壁面上，所述电机的左侧设置有转动轴，所述转动轴右侧连接在电机的左侧壁面上，所述转动轴向左延伸穿过转动孔的内部到粘黏槽处，所述粘黏槽的内部设置有卡胶柱，所述卡胶柱为圆形的柱，所述卡胶柱的右侧壁面固定连接在粘黏槽内部底面上，所述卡胶柱位于转动轴的后方，所述卡胶柱的外圆柱上套件有双面压敏胶带。

优选的，所述粘黏槽的内部设置有转动盘，所述转动盘为圆形的盘，所述转动盘的左侧中心点壁面上开设有转盘孔，所述转盘孔为圆形的通孔，所述转盘孔连通转动盘的左右两侧壁面，所述转盘孔的内部套接在转动轴的外圆柱壁面上，所述转动盘固定连接在转动轴的外圆柱壁面上，所述转动轴带动转动盘转动。

优选的，所述转动盘的左侧壁面上四等分开设有侧边槽，所述侧边槽均为矩形的槽，所述转动盘的外圆柱壁面上四等分开设有边带孔，所述边带孔均为矩形的通孔，所述边带孔与侧边槽均一一相互对应，所述边带孔均连通到对应侧边槽的内部，所述侧边槽的内部均设置有弹簧，所述弹簧的一端均固定连接在侧边槽的底面上，边带孔的内部均设置有侧边块，所述侧边块为弧形的块，所述侧边块的弧形面远离侧边槽的内部，所述侧边块与侧边槽相邻的一侧壁面和弹簧相邻的一侧壁面对应固定连接在一起。

优选的，所述操作箱的前壁面中心点处开设有延伸孔，所述延伸孔为矩形的通孔，所述延伸孔连通到粘黏槽的内部，所述转动盘外圆柱壁面上缠绕的胶带从延伸孔的内部运出到操作箱前方，所述操作箱的前方设置有两个延伸臂，两个所述延伸臂为倒梯形的块，两个所述延伸臂分别位于延伸孔的左右两侧，两个所述延伸臂的后壁面均与操作箱的前壁面对应固定连接在一起，两个所述延伸臂之间设置有粘贴柱，所述粘贴柱为圆形的柱，所述粘贴柱的左右两侧壁面固定连接在两个所述延伸臂相邻对应的壁面上，所述粘贴柱的外圆柱上设置有粘贴轮，所述粘贴轮套接在粘贴柱的外圆柱壁面上，所述粘贴轮可以在粘贴柱的外圆柱壁面上滑动，胶带穿过延伸孔的内部到然后缠绕在卡胶柱的外圆柱壁面上，所述粘贴轮将外圆柱壁面上的胶带粘黏在粘贴轮前方所需要粘黏处。

优选的，所述操作箱的前方设置有固定块，所述固定块为凹形的块，所述固定块后壁面与操作箱的前壁面固定连接在一起，所述固定块位于延伸孔的上方，所述固定块的凹槽内部设置有固定柱，所述固定柱为转轴，所述固定柱固定在固定块的槽内，所述固定柱的外圆柱壁面上开设有外螺纹。

优选的，所述固定块的上方设置有滑动切刀，所述滑动切刀为横截面为矩形的刀，所述固定柱的刀口向下，且固定柱的前壁面后侧处开设有圆形的通孔，所述固定柱前壁面的圆形通孔内部开设有内螺纹，所述固定柱的圆形通孔内部与固定柱的外圆柱壁面螺纹连接在一起。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双面压敏胶粘片粘黏设备，具备以下有益效果：

1、该双面压敏胶粘片粘黏设备，通过设置有转动盘，转动轴带动转动盘转动，转动盘带动其外圆柱壁面上的胶带转动，转动的胶带拉动粘贴轮转动，粘贴轮转动将其外壁面上双面胶一侧粘黏在粘黏物品表面上，然后粘贴轮带动卡胶柱上双面胶带转动，通过转动盘与粘贴轮的协同运作，将双面胶机械控制粘黏在物品表面上，解放了劳动双手，避免了手工粘黏造成粘黏效率低下的情况发生，提高了工作效率。

2、该双面压敏胶粘片粘黏设备，通过设置有侧边块，当转动盘转动时，转动盘带动侧边槽内部的弹簧做离心运动，此时弹簧发生形变远离转动盘的中心点处，弹簧带动侧边块向着转动盘的外圆柱壁面远离，侧边块的弧形面将转动盘上胶带向外顶，侧边块的弧形面随着转动盘的转动将胶带相对绷紧，避免造成胶带松动导致粘黏不牢固的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型粘黏设备立体示意图；

图2为图1中a处放大图；

图3为本实用新型转盘处立体示意图；

图4为本实用新型粘黏设备侧面剖视图；

图5为图1中b处放大图；

图6为本实用新型侧边块处立体示意图。

图中：1平台、2支架、3操作箱、4粘黏槽、5转动孔、6电机、7转动轴、8卡胶柱、9转动盘、10转盘孔、11侧边槽、12边带孔、13弹簧、14侧边块、15延伸孔、16延伸臂、17粘贴柱、18粘贴轮、19固定块、20固定柱、21滑动切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－6，一种双面压敏胶粘片粘黏设备，包括平台1，所述平台1为矩形结构，所述平台1的下方四处拐角分别设置有四组支架2，四组所述支架2为矩形结构，所述支架2的上壁面分别对应固定连接在平台1的下方拐角壁面上，所述支架2的上壁面中心点处设置有操作箱3，所述操作箱3为矩形结构，所述操作箱3的上壁面对应平台1的上壁面中点处固定连接在一起，所述操作箱3的左侧壁面开设有粘黏槽4，所述粘黏槽4为矩形结构的槽，所述粘黏槽4的槽内中点处开设有转动孔5，所述转动孔5为圆形的通孔，所述转动孔5连通到操作箱3的右侧壁面，所述操作箱3的右侧设置有电机6，所述电机6为现有结构在此不做赘述，所述电机6的左侧壁面固定连接在操作箱3的右侧壁面上，所述电机6的左侧设置有转动轴7，所述转动轴7为现有结构在此不做赘述，所述转动轴7右侧连接在电机6的左侧壁面上，所述转动轴7向左延伸穿过转动孔5的内部到粘黏槽4处，所述粘黏槽4的内部设置有卡胶柱8，所述卡胶柱8为圆形的柱，所述卡胶柱8的右侧壁面固定连接在粘黏槽4内部底面上，所述卡胶柱8位于转动轴7的后方，所述卡胶柱8的外圆柱上套件有双面压敏胶带。

所述粘黏槽4的内部设置有转动盘9，所述转动盘9为圆形的盘，所述转动盘9的左侧中心点壁面上开设有转盘孔10，所述转盘孔10为圆形的通孔，所述转盘孔10连通转动盘9的左右两侧壁面，所述转盘孔10的内部套接在转动轴7的外圆柱壁面上，所述转动盘9固定连接在转动轴7的外圆柱壁面上，所述转动轴7带动转动盘9转动。

所述转动盘9的左侧壁面上四等分开设有侧边槽11，所述侧边槽11均为矩形的槽，所述转动盘9的外圆柱壁面上四等分开设有边带孔12，所述边带孔12均为矩形的通孔，所述边带孔12与侧边槽11均一一相互对应，所述边带孔12均连通到对应侧边槽11的内部，所述侧边槽11的内部均设置有弹簧13，所述弹簧13为现有结构在此不做赘述，所述弹簧13的一端均固定连接在侧边槽11的底面上，边带孔12的内部均设置有侧边块14，所述侧边块14为弧形的块，所述侧边块14的弧形面远离侧边槽11的内部，所述侧边块14与侧边槽11相邻的一侧壁面和弹簧13相邻的一侧壁面对应固定连接在一起，所述弹簧13将侧边块14向着远离转动盘9中心点处顶出，当双面压敏胶带在转动盘9的外圆柱壁面上时，侧边块14的弧形面随着转动盘9的转动将胶带相对绷紧，避免造成胶带松动导致粘黏不牢固的情况发生。

所述操作箱3的前壁面中心点处开设有延伸孔15，所述延伸孔15为矩形的通孔，所述延伸孔15连通到粘黏槽4的内部，所述转动盘9外圆柱壁面上缠绕的胶带从延伸孔15的内部运出到操作箱3前方，所述操作箱3的前方设置有两个延伸臂16，两个所述延伸臂16为倒梯形的块，两个所述延伸臂16分别位于延伸孔15的左右两侧，两个所述延伸臂16的后壁面均与操作箱3的前壁面对应固定连接在一起，两个所述延伸臂16之间设置有粘贴柱17，所述粘贴柱17为圆形的柱，所述粘贴柱17的左右两侧壁面固定连接在两个所述延伸臂16相邻对应的壁面上，所述粘贴柱17的外圆柱上设置有粘贴轮18，所述粘贴轮18的为现有结构在此不做赘述，所述粘贴轮18套接在粘贴柱17的外圆柱壁面上，所述粘贴轮18可以在粘贴柱17的外圆柱壁面上滑动，胶带穿过延伸孔15的内部到然后缠绕在卡胶柱8的外圆柱壁面上，所述粘贴轮18将外圆柱壁面上的胶带粘黏在粘贴轮18前方所需要粘黏处。

所述操作箱3的前方设置有固定块19，所述固定块19为凹形的块，所述固定块19后壁面与操作箱3的前壁面固定连接在一起，所述固定块19位于延伸孔15的上方，所述固定块19的凹槽内部设置有固定柱20，所述固定柱20为转轴，所述固定柱20为现有结构在此不做赘述，所述固定柱20固定在固定块19的槽内，所述固定柱20的外圆柱壁面上开设有外螺纹，所述固定块19的上方设置有滑动切刀21，所述滑动切刀21为横截面为矩形的刀，所述固定柱20的刀口向下，且固定柱20的前壁面后侧处开设有圆形的通孔，所述固定柱20前壁面的圆形通孔内部开设有内螺纹，所述固定柱20的圆形通孔内部与固定柱20的外圆柱壁面螺纹连接在一起。

工作原理：

在使用时，在使用时，将双面压敏胶放置在粘黏槽4的内部，双面胶的内圈套接在卡胶柱8的外圆柱壁面上，将胶带拉出固定在转动盘9的外圆柱壁面上，然后将胶带穿过延伸孔15的内部到操作箱3的前方，然后将胶带缠绕在粘贴轮18的外圆柱壁面上，然后将胶带从延伸孔15的内部移动到粘黏槽4的内部，最后将胶带开头固定在转动盘9的外圆柱壁面上，当需要对胶带进行切割时，滑动切刀21在固定柱20外圆柱壁面上向下移动，对延伸孔15中拉出的胶带进行切割。

将需要固定物体放置在平台1的上壁面，然后将粘贴轮18对应粘黏处，此时启动电机6，电机6带动转动轴7转动，转动轴7带动转动盘9转动，转动盘9带动其外圆柱壁面上的胶带转动，转动的胶带拉动粘贴轮18转动，粘贴轮18转动将其外壁面上双面胶一侧粘黏在粘黏物品表面上，然后粘贴轮18带动卡胶柱8上双面胶带转动，通过转动盘9与粘贴轮18的协同运作，将双面胶机械控制粘黏在物品表面上，解放了劳动双手，避免了手工粘黏造成粘黏效率低下的情况发生，提高了工作效率。

通过设置有侧边块14，当转动盘9转动时，转动盘9带动侧边槽11内部的弹簧13做离心运动，此时弹簧13发生形变远离转动盘9的中心点处，弹簧13带动侧边块14向着转动盘9的外圆柱壁面远离，侧边块14的弧形面将转动盘9上胶带向外顶，侧边块14的弧形面随着转动盘9的转动将胶带相对绷紧，避免造成胶带松动导致粘黏不牢固的情况发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。